由于石油储量有限、用量大，世界石油价格的不断上涨，煤在世界能源构成中将不断回升。必然由煤生产的气体燃料、液体燃料和化学工业品成为新的经济增长点。我国是煤炭资源丰富国家，因此发展煤化工业是我国经济发展的必由之路。
煤化工技术已很成熟，用煤转化为液体燃料（汽油、柴油）已工业化生产。煤化工设备管道上的各种阀门需求量大，尤其是低温，处于供不应求的状态。
低温无论是在设计制造上，还是检验与试验方法上都与常规的要求不同。为了正确地设计低温，做好低温的制造和检验测试工作、保证用户的使用安全、合理选用低温，特编写此材料，供参考。
低温，特别是超低温，其工作温度极低。在设计这类时，除了应遵循一般的设计标准外，还有一些特殊的要求。我国低温设计标准为JB/T7749-1995《低温技术条件》。其他国际先进工业标准有BS 6364《低温用》、DIN 3352《明杆式耐低温制》，在一些先进工业国标准中，虽然没有专门的低温技术条件，但在各类标准中有低温设计的要求参数。这些特殊条款，我们必须要认真对待。

低温的试验
为了保证低温阀在低温下安全可靠地运行,前面叙述过在低温阀的设计和制造方面有一些特殊的考虑和要求。同样，低温阀的试验与普通阀门也有所不同。
我国机械工业标准JB/T7749和英国标准BD6364《低温用阀》规定的试验项目包括：a 壳体强度试验；b 壳体密封试验；c 阀座密封试验； d 低温试验。具体试验方法和要求如下：
壳体强度试验该项试验的试验方法与要求与普通相同，需要注意的是：a 对于不锈钢，水压试验所用水的氯化物含量不应超过30 p p mOb水压试验后，阀门的每个零件应彻底洗净并xx油渍。
壳体密封试验 水压或气压强度试验后，在体和阀盖的连接处，的填料处擦上肥皂或浸入水中，用干燥的无油空气或氮气进行壳体的密封试验。其余与普通阀门相同。
阀座密封试验 用干燥的无油空气或惰性气体进行试验。其余与普通相同。
低温试验 所有的低温只是在用户提出要求的时候才进行低温试验，低温试验的温度规定为-196度。试验装置见图3-1。

在常温试验合格后进行低温的低温试验，试验程序：①将阀门安装在试验容器内并连接好。要确保阀门填料处在容器顶部没有汽化气体的位置。 ②在室温下用氮气以{zd0}阀座试验压力进行初始的系统验证试验，以保证阀门是在合适的状态下，然后开始进行试验。 ③将浸入到液氮中进行泠却，液体的水平面至少遮盖住体与盖的连接部位。在整个冷却过程中一直向提供氦气。在冷却过程中，用安装在适当位置上的热电偶对阀体和阀盖的温度进行监控。 ④当体和盖的温度达到-196℃时，进行下述（a）至（e）的程序：
（a）在试验温度下至少浸1小时，直至所有的温度都已达到稳定。用热电偶测定温度以确信阀门的温度达到均匀；
（b）在试验温度下重复②所述的初始验证试验；
（c）打开、关闭5～20次，至少应测定{dy}次和{zh1}一次操作的开启力和关闭力。
（d）在的进口侧进行阀座压力试验。能够双向密封的，对两个阀座分别进行试验。以表3-1所给的增量值来逐步升压，直到升至额定的阀座试验压力。
在阀座额定值已由制造厂给定的情况下，则将制造厂所定的值作为额定的座试验压力。
在各压力级下测定并记录泄漏率。
流量计所测得的泄漏率不得超过200mm³/(S?DN)（对于止回阀）及100 mm³/(S?DN)（所有其它阀门)。
（e）使处在开启位置，关闭出口侧的针（见图3-1），将阀腔中的压力升至阀座试验压力。
将该压力保持15分钟，检查阀门填料处及阀体连接处是否泄漏。应无可见泄漏。⑤使恢复到室温，然后进行下列（a）和（b）的步骤，并将结果与④的结果作比较。
（a）重复进行②所述的氮气验证试验，测定并记录通过阀门的泄漏。表3-2是JB/T7749标准规定的泄漏量。
（b）测定并记录的开启扭矩和关闭扭矩。⑥试验完成后，在清洁、无尘的环境里将拆开，以便检验所有零件的磨损和损坏情况。

表3-2

国外一些xxxx对低温阀也制定了检查技术条件，现将其有关低温阀的常规整机性能试验及实际使用温度下的整机性能试验内容介绍如下。
低温试验合格的阀门，应进行清洁、干燥，阀门要处于关闭状态。
在用水进行强度和密封试验时，填料中会残存水分，使用时就会因冻冰而造成操作的困难，致使阀杆的填料损坏，所以一般用氮气进行试验，试验方法与一般阀门相同，试验顺序为强度试验----上密封试验----座密封试验。
低温试验的目的是通过使用温度下的密封及操作试验，检查低温的泄漏及操作情况，低温试验在产品常温试验合格后进行，试验前阀内不得有水分和油脂，低温密封性能试验的方法有两种，一种是浸渍法（即外部冷却法），另一种是保冷法（即内部冷却法）浸渍法是将浸在装有液氮的保冷箱中冷却，当温度达到工作温度后用氮气进行密封性能试验。保冷法是将安放在保冷箱中，通入低温介质降温，当温度达到规定值时，将低温介质放掉，然后，通入规定压力的氮气进行试验。另外，对于大型，也可不用保冷箱，只要在外表面复盖保冷材料即可。
1）强度试验 固定到试验台上，出口侧装盲板，在开启状态下用氮气按表3-3规定的压力进行试验，并涂肥皂液，要求在体和盖的表面，连结部位及法兰处不准有泄漏，各部位不准有异常的状态。
2）上密封试验 有上密封结构的应进行上密封试验。全开，杆达到上密封，将填料压盖放松，填料处于自由状态，涂肥皂液以检查有无气泡溢出。
3）座密封试验 将关闭，并将出口侧盲板拆除，用氮气按表3-4的压力进行试验，不得有泄漏。
以上试验均要求不得有泄漏。但止回允许有不超过10ml/(英寸通径?min)的泄漏率。
4）低温试验 低温试验允许的泄漏率按表3-5的规定。
①浸渍法低温试验程序
a.试验前的准备
（a）试验常温下的壳体试验和密封试验应合格；
（b）试验内不准有水分和油脂；
（c）试验装置上的低温槽用不锈钢制造，其尺寸由试验的尺寸决定，但盖中法兰的上部也应达到浸渍：
（d）的固定装置采用不锈钢等具有低温强度的材料制造；
（e）试验装置的配管如图3-2。

图 3-2 浸渍法低温试验配管图
（注：止回进出口的配管正相反）

b.试验方法
截止阀、闸阀（有泄压孔）、止回阀的试验方法：
（a）将试验阀关闭。
（b）将阀门①②关闭，阀门③④打开。
（c）用真空泵抽去试验阀内的空气，抽空时间见表3-6。

（d）将空气排干净后，阀门③④关闭，阀门①⑤全开；
（e）用1.0MPa的氮气加压；
（f）将液氮慢慢加入低温槽中，一直灌到试验阀的阀盖xx被浸渍，此外，当低温槽中有残液时，灌量要少一些；
（g）浸渍后，液氮开始沸腾，经20分钟以后再进行泄漏检查；
（h）⑤关闭，②打开，将试验出口侧的压力卸掉（但止回阀是将进口侧的压力卸掉）；
（i）试验入口侧用氮气加压到规定的压力（但止回是在出口侧加压）；
（j）用量筒测量试验出口侧一分钟的泄漏量（但止回是在进口侧测量泄漏量）；
（k）测定完后，关闭①，打开⑤②，将内部压力泄放后，从低温槽中取出试验阀，试验结束。
②保冷法低温试验程序
a.试验前的准备
（a）试验常温下的壳体试验和密封试验应合格；
（b）试验内不准有水分和油脂；
（c）的固定装置采用不锈钢等具有低温强度的材料制造：
（d）试验安装在试验台上后，出口侧装盲板；
（e）在试验阀的进口侧和出口侧接与温度测定相连接的导线；
（f）为了达到良好的保冷效果，在试验阀外表包有绝热材料，以防冷气外散；
（g）试验装置的配管如图3-3。

图 3-3
保冷法低温试验配管图

b.试验方法
（a）打开试验。
（b）将①⑤打开，将液氮通到的内部之后将②④慢慢开启，气体放出，试验冷却；
（c）试验冷却后，如果由②喷出液氮的话，即将②关闭；
（d）与试验相连接的温度测定器的指示在进口侧和出口侧都在-162℃以下时，将试验阀关闭；
（e）试验关闭后，等到从④中喷出液氮时，将④①关闭，停止通液氮；
（f）打开②⑥，用氮气清洗试验的出口侧；
（g）关闭②⑤，将乙烯软管与⑥连接，开启③，用氮气在试验阀的进口侧加压到规定的压力；
（h）用量筒在试验出口测定一分钟的泄漏量；
（i）泄漏量测定完后，将③关闭，开启试验阀，打开④②，试验阀内的压力泄放后，将试验阀从试验台上卸下，试验结束。
c.再冷却
在测定泄漏量时，下列情况必须再冷却：
（a）试验阀的温度在-162℃以上时；
（b）试验阀进口侧和出口侧的温差在20℃以上时。
此外该“技术条件”也对低温阀的低温冲击试验、无损探伤试验及材料的深冷处理作了规定。

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