挠性叶片泵在工业领域的应用

　　挠性叶片泵是属于容积泵中转子泵的一种，因弹性体转子的叶片以屈挠方式运转而得名，又称为挠性转子泵、挠性叶轮泵。最早的设计可追溯到半个多世纪前，当时主要用于清理驳船的舱内油污和积水及冲洗甲板。但因其{zy1}的性能及弹性体技术的发展，挠性泵越来越多地应用于各种工业领域中
　　工作原理
　　泵腔内有一偏心凸块，当挠性叶片离开偏心凸块时，叶片之间的容积不断增大，产生负压，使液体不间断地被吸入泵腔入口部，当挠性叶片旋转时，液体由泵腔入口部被带入排出部，当挠性叶片再次接触到偏心块时，产生弯曲，并伴随一个挤压动作，使得液体不间断地、无脉动地排出泵腔，从而xx吸排全过程。
　　挠性泵既具有容积泵的主要特征，同时又是一种特殊的容积泵。无脉动的液流、随出口压力、介质粘度提高流量下降的特性和离心泵相似。在很多工业领域的应用场合中多是作为离心泵的替代品，解决的是离心泵无法解决的问题（无法输送的介质或无法适应的工况场合。
　　一、挠性泵在倒桶、扫仓、及地下漕池中液体介质的吸排方面的应用
　　挠性泵具有强劲的自吸能力——无需任何附加装置，启动前不需补液，启动后立即自吸，吸程达五米以上水柱。这是容积泵的典型特点，也是挠性泵{zd0}的应用点
　　在某些特殊场合可以把它安装在最方便的位置；和离心泵不同的是，它们不必局限于安装在液位之下的溢入侧位置，因此可以把它们安装在地面之上的安全位置。某些容器如储罐不能在底部开口，而挠性泵可以通过在容器顶部开口用一根简易的软管连接来解决这个个问题。这样储液容器就既可以安装在地面上，也可以安装在地面下，而且不用设置溢入口。挠性泵又可称小尺寸、大流量泵，同其它同流量泵种相比，具有更小的体积、更轻的重量。因此可以安装在更狭窄的空间内
　　如河北一家生产轿车变速器的大型企业，经常用丙酮清洗加工后的部件。丙酮因挥发易燃，所以储罐置于室外的地下，仅留两个开口与外部相通（一个进料口，一个取料口）。 企业在生产过程中需用到各种桶装流体原料，将桶装原料输送到储料罐中是生产中的必经环节。在此环节中，从前多用的是传统桶泵。但存在很多缺点
　　一般无法输送粘性介质，扬程低——很难将物料输送到位置较高的储罐中，流量小、倒桶速度慢。无法将桶中的物料xx排空——桶底部总是残留部分物料，造成浪费，倒桶时需将沉重的泵体搬来搬去，费力费时，挠性泵应用于倒桶工况时，可以说颠覆了传统桶泵的思维，树立了桶泵的新观念、新标准，倒桶时，将挠性泵置于地面上（手提式）或置于小车之上，无论物料是中性的还是腐蚀性的、低粘性的还是高粘性的、洁净的还是含杂质的；无论桶距储料罐多远、储料罐的位置有多高，仅需将进口软管插入桶中，就可将桶中物料抽干吸净，绝无残留。当倒桶的数量大时，更能体现挠性泵的优势；泵无需停机，仅需将进口软管快速地从前一个桶中抽出，插入下一个桶中即可，直到排空所有的桶，非常方便快速，例如，辽宁一家生产饮料的企业，每天需约三十桶（公斤装）果葡糖浆，因糖浆具有相当的粘度，将其从桶中清空并输送到高处的储料罐中却是个难题，因传统的桶泵无法适应这个粘度。无奈之下，工人们只好踩梯子将桶中糖浆从储料罐的顶部向内倾倒；耗时长、劳动强度大，苦不堪言。自从选择了一台一寸卫生级挠性泵后，问题就迎刃而解。整个倒桶过程仅需一人操作、耗时半个小时左右（平均一分钟一桶）；泵每次用完后，泵头部分可快速拆卸清洗，以保证卫生。
　　此外，挠性泵还具有反向输送介质的能力——调整电机转向（可使用转向开关），则进出口互换。在生产中，有时需将液体物料在各容器之间倒来倒去，挠性泵非常适合这种用途。可以在管线不动的情况下，调整电机转向，将输出的物料原路吸回。省时省力，提高了生产效率
　　二、挠性泵在卫生领域的应用
　　在意大利、法国、澳大利亚、美国等葡萄酒生产发达的国家，挠性泵已成为葡萄酒行业的主流泵，简直成了葡萄酒泵的代名词，这是众多葡萄酒生产商在长期的使用过程中各泵种相互比较后取得的共识。主要用于葡萄酒倒桶、发酵液打循环，因其除了自吸外，还有几个出众的特点。
　　可低速运转；正常的转速为分，转子柔和的动作不损伤对剪切敏感的介质。使输送的葡萄酒、葡萄汁低搅拌、无氧化，可输送含气液、泡沫液而无气阻，可输送悬浮的软、硬颗粒介质，非常适合输送去梗的葡萄，特殊设计的卫生级挠性泵xx符合卫生要求，此外，挠性泵正常转速下可处理粘度达，厘泊的介质，降低转速{zg}可达厘泊。可应用于一些卫生介质的输送各计量——如乳液、浴液、香波、洗涤剂、果粒酸奶、果汁等
　　三、挠性泵在出口压力恒定时（如出口端为敞口大气压），流量只和转速有关，是一种高xxx的计量泵。例如，世界{zd0}的生产酵母的集团在哈尔滨的独资企业，年选用了六台四分口径挠性泵，用变频器控制来定量输送盐水，至今仍在正常运行
　　四、挠性泵维护方面的优势
　　泵是生产过程中的核心动力装置，同等条件下，结构越简单、体积越小、重量越轻，说明技术水平越高。挠性泵具备这些优势，就象枪械中的，其模块化的设计、屈指可数的几个部件，使维护变得极其简单，一般在现场可就地解决，而不用送到维修间。更换转子仅需三五分钟，整个泵拆装一遍也仅仅是十分钟的工作，而且不用专业的维修人员，例如，长期输送带研磨性硬质颗粒的物料会对泵体造成刮伤；但由于转子为弹性体，不会被明显磨损，所以能适应磨损后的泵体形状。因此比其它类型泵（如齿轮泵）更长久地保持自吸性能和容积效率。当需要维修时，可以很方便地拆卸，更换磨损最严重的部件，泵又进入{zg}效率的工作状态。
　　挠性泵无论在性能上还是在维护上都有独到的优势。随着推广和普及，挠性泵必将成为各生产企业不可或缺的得力帮手。