接密封堵漏

　　在工业生产中，泄漏，特别是那些有毒的、腐蚀性的、易燃的爆的、高温、高压介质的不断泄漏，轻则造成能源、物料流失，环境，重则引起中毒、伤亡、火灾事故，严重威胁着工业设备的安全，使生产无法正常进行。随着粘接技术的发展，为工业设修采用科学的方法、理想的材料奠定了坚实的基础。进入70年代上海吴泾化工厂率先开发出带压粘按堵漏技术，该技术因其方便、快捷、可靠、可不停车堵漏等诸多优点，而迅速在石油化工、电力、铁、船舶、造纸等工业领域普及和发展。国内许多大型企业在他们生产实践中都为这一技术的完善、．发展做出过重要贡献，积累了大的经验。现在，粘接堵漏不仅可以解决常压下的设备泄漏问题，而还可以解决在高压不停车条件下的堵漏难题，粘接堵漏技术已发展为用胶不列化、堵漏设备及工具专业化、工艺规范化的一项实用技堵漏压力已能提高到30MPa以上，温度范围达-200-600℃，可解决工业维修领域几乎所有类型的泄漏问题。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　夹具-注胶法
　　夹具—注胶法是目前国内外广为采用的带压堵漏新方法，具有操简便、无需动火、安全可靠、成功率高的特点。我国研制成功的这技术曾在1985年第十三届日内瓦国际新发明、新技术展览会上荣获质奖，受到国外客商的好评。它的基本原理是：密封剂(胶粘剂)外力的作用下，被强行注入到泄漏部位与夹具所形成的密封空腔，在注胶压力远远大于泄漏介质压力的条件下，泄漏被强迫止住，密封剂．在短时间内迅速固化，形成一个坚硬的新的密封结构，达到重新密封的目的。
　　胶粘剂之所以能在这项技术中达到阻止泄漏的目的，是又胶粘剂本身的固有特点决定的。一般胶粘剂在固化前，都具有较好的流动性，在注入过程中可到达密封空腔的任何位置，填塞住各种复杂的泄漏缺陷。胶粘剂具有极为广泛的介质适应能力及耐高、低温的特点，因此，无论何种泄漏介质，都能选择到相应的胶粘剂，只要夹具的强度满足强度要求，新建立的密封结构是{jd1}可靠的。
　　夹具是注胶法带压堵漏技术的关键部分，它是加装在泄漏部位的上部与泄漏部为的部分外表面形成新的密封空间的金属构件。它的作用是包容住的又高压注胶枪注射到泄漏部位的密封胶粘剂，防止其外益，并承受住注胶压力和泄漏介质压力。它应满足下列要求：
　　①　夹具应有足够的刚度和强度，因为要承受堵漏时的注级压力和泄漏介质压力；
　　②　夹具与泄漏部位之间需要有一个封闭的密封空腔，它的宽度应能够全部遮盖住泄漏部位，密封空腔的高度，即注入胶层的厚度在5-8mm之间；
　　③　夹具必须夹攻出带内螺纹的注胶孔，孔的位置和数量以能顺利地将密封胶粘剂烛满整个夹具空腔为宜，同时应考虑到安装时间、的排气卸压作用，因此至少应加工两个孔；
　　④　夹具必须是分块式的，以便于把它装在泄漏部为上，而后再连成整体，一般为两块。若泄漏的设备、管道、阀们等外形尺寸很大，而泄漏部位却是一个点或一个小区域，夹具也可设计成局部式的；
　　⑤　夹具的加工精度，视泄漏状况而定。压力较小，泄漏量不大时，间隙可控制在0.3mm以内；压力较高，泄漏量较大，特别是高于350℃以上的泄漏介质，夹具间隙应控制为0.1mm以内，以防密封胶粘剂被泄漏介质带出；
　　⑥　夹具的常用材料为A3。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　填塞粘接法

　　填塞粘接法是在泄漏压力不大(常压、静压)时被经常采用的一种堵漏方法，它是依靠人手产生的外力，将胶粘剂直接填塞在设备泄漏部位，强行止住泄漏的一种堵漏方法。直接填塞的胶粘剂固化后，撤除外力作用，此时因胶粘剂已与设备形成牢固粘接，泄漏已无法冲出堵漏胶层，故可实现可靠的粘接密封堵漏。很明显，该方法中使用的胶粘剂一般都应具有较快的固化速度服粘剂以固态形式使用的情况较多(如各类胶泥、修补剂、冷焊胶、热熔胶等等)，以液态形式使用时，一般应将胶液涂在固体材料上(如木塞、脱脂棉等)之后使用。应用该法时，应结合泄漏介质、漏点处的工况，合理选择胶种及固化方式，方能获得良好的堵漏效果。
　　基本工艺过程是(以热熔胶填塞粘接法为例)：
　　　①　根据泄漏介质种类与工作条件，选择合适的堵漏胶粘剂；
　　　②　选择一根粗细、长短合适的木棒，将木棒一端做出圆凹形。
　　　③　对泄漏点周围待粘接处进行表面处理，xx粘接表面污物；
　　　④　在木棒的凹处贴一防粘纸，防粘面背向木棒，按泄漏点的形状选择一块大小合适的热熔胶，放在木棒的凹处，加热使之熔化，迅速用木棒将已熔化的热 热熔胶压住泄漏点，此时，熔融状态的热熔胶便被挤入泄漏点中，由于泄漏点处温度低于热熔胶的熔点，径泄漏点上，(如泄漏点处温度较高，就不宜选用热熔胶粘剂堵漏，而应使用反应快因型胶粘剂堵漏)；
　　　⑤　泄漏停止后，撤出木棒，再次对泄漏点周围进行表面处理，{zh1}在其上用高强度胶粘剂(如通用型双组分环氧树脂胶粘剂)及经脱脂处理的玻璃纤维布(或纱布)进行粘接补强，以保证粘接密封结构[较长的使用寿命。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　顶压粘接法
　　顶压粘接法在泄漏情况清楚、泄漏点几何尺寸较小时经常采用的一种堵漏方法。它是借助各种类型的顶压工具，用大于泄漏介质的外力使顶压块（一般由铅、铝、铜等金属制成）发生塑性变形，强行压入泄漏点止漏后，再用胶粘剂对漏点进行修补加固的一种堵漏方法。
　　应用好这种堵漏方法的关键是要根据泄漏部位的不同设计、选择不同形式的顶压工具。由于顶压粘接法是“先堵后粘”，胶粘剂一般不直接接触泄漏介质，因此，在进行胶粘剂选择时，可以不考虑泄漏介质种类、工艺参数的影响，而仅考虑温度、强度对胶粘剂的要求即可。
　　基本工艺过程为：
　　　①　确定漏点位置，根据漏点情况(温度、压力)选择修补、加固的胶粘剂；
　　　②　根据漏点的不同，设计、选择顶压工具，为弓架式螺杆顷压专用工具，为可调式螺秆顶压专用工具；
　　　③　将螺杆顶端装上由铝(铅、铜)制成的铆钉，对准泄漏点，用扳手拧紧，使铆钉紧紧压在泄漏孔
处强行止漏；
　　　④　泄漏被顶压工具强行止住后，对泄漏处进行表面处理；
　　　⑤　立即在顶块周围涂敷容先已配好的胶粘剂，待胶xx固化后，撤除顶压工具即可。
　　注意：如果泄漏点几何尺寸较区大时，可将顶压工具稍作改动，用浸胶石棉盘根与外覆钢板代替顶压
决即可。 　　　　　　　　　　 　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　 紧固粘接法
　　
　　紧固粘浑法是对具有固定几何形状的设备(如圆形管道)上的泄漏点了粘接堵漏的一种常用方法。它是借助特制卡具，产生大于泄漏介质力紧固力，使漏点泄漏被迫停止后，再用胶粘剂对漏点进行修补加固的二种堵漏方法。用该方法完成粘接堵漏后，紧固卡具一般是不拆除的，此方法中对胶的粘接强度要求不高，能起密封加固作用即可。
　　现以卡具式紧固工具对管道泄漏堵漏工艺为例，说明紧固粘接法的基本工艺过程：
　　　①　按照泄漏管道外径，用1.2-5mm厚钢板制作卡具式紧固工具，卡具宽度应能够将整个泄漏点覆盖，根据泄漏管道尺寸，选M8-M16连接螺栓，数量2-10之间；
　　　②　根据漏点尺寸，制作大小适当的止漏材料(一般由橡胶板、石棉垫、铅等易变形材料制成)，用快固胶将止漏材料粘接固定在卡具圈的某一位置；
　　　③　将紧固卡具安装在泄漏管道上非泄漏点处，调整卡具位置，使L漏材料刚好盖住泄漏点，紧固卡子的连接螺栓，螺栓的紧固力通过孔及止漏材料作用在泄漏点上，迫使泄漏停止；
　　　④　泄漏停止后，对泄漏点周围的金属表面进行处理，然后用胶粘N进行补强加固。
　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　磁力压固粘接法

　　磁力压固粘接法是对磁性材料设备—方法。它是借助磁铁产生的强大吸力，使涂有波粘剂的非磁性材料与泄漏部位粘接牢固，迫使泄漏停止，达到止漏密封的目的。它具有操作简单、经济实用的特点。基本工艺过程为：
　　①　对泄漏孔洞周围的金属表面进行除锈、打磨并用丙酮擦洗干净；
　　②　根据泄漏点的形状大小，准备好非磁性材料(不锈钢、铜、铝、塑料及橡胶等)；
　　③　根据泄漏介质及工作条件，选择粘接堵漏用胶粘剂，一般要求胶粘剂粘接强度高、固化速度快、耐
介质性好；
　　④按要求调配好胶粘剂，分别涂刷在泄漏点及非磁性材料上，迅速将二者贴合在一起，并在非磁性材品
上压上一块磁铁，此时由于磁铁的作用，泄漏被迫停止；
　　⑤　待胶粘剂xx固化后，撤出磁铁，并在非磁性材料上覆盖一层浸过胶粘剂的玻璃布，对已固化的胶层加固。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　引流粘接法

[176]对接焊绕的堵漏
1．泄漏概况
　　　某厂管架廊DNl00蒸汽输送管线法兰与管道对接焊缝出现点状泄漏，管线内蒸汽压力为1.3MPa，温度为185℃，管线材质为20＃碳钢管。
2.堵漏工艺及胶粘剂的选择
　　　采用顶压粘接法培漏，首先用多功能顶压工具，将铝铆钉紧紧压在泄漏部位，迫使泄漏停止，然后用胶粘剂对泄漏点进行补强加固。胶粘剂选用高强度双组分耐温环氧树脂胶，如中国科学院广州化学研究所生产的SC-20胶、北京天山新材料技术公司生产的TSll2钢质修补剂等。
3．堵漏工艺
　　①　首先用钢刷除去泄漏处周围表面的铁锈，将多功能顶压工具安全在会兰上，调整顶压工具螺杆，使顶压螺杆的轴线正好对准泄漏处，拧紧各个螺钉，使顶压工具固定在法兰上；
　　②　把顶压螺杆旋转90。，躲开喷出的泄漏蒸汽，把事先准备好的铝铆钉放入顶压螺杆前端的孔内，然后转回，对正泄漏处；
　　③　旋进顶压螺杆，使铝铆钉紧紧地压在泄漏缺陷上，迫使泄漏停止；
　　④　按粘接技术要求对泄涡焊周围表面进行处理，使表面粗糙、清洁，以便于粘接补强；
　　⑤　按要求将SC-20胶甲、乙两组知昆合均匀，涂在铝铆钉四周，再将浸有胶液的玻璃布沿管道焊缝缠绕3周，因钢管表面温度较高，胶粘剂很快便固化。
4．堵漏效果
　　采用上述工艺很快堵住了焊缝泄漏，管线工作1年后检查，焊缝粘接补强处仍完好元损。

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