选择附附磨具，以完成一定的磨削目的，必须遵循的原则是：用尽可能少的时问、金钱和精力，达到{zj0}的结果。

    在研究磨削的{zj0}方案时，有三个主要目标：
    1、必须考虑正确的研磨抛光。需要生产出一件正确尺寸、形状和表面的高质量工件。
    2、必须考虑时间效益。必须能在满意的经济的时间周期内生产出产品。
    3、必须考虑磨削工具的效益。要采用合适的磨料，在恰当的时间，以正确的方法达到砂盘或砂带的{zj0}性能。

    为达到上述目的，最重要的是了解影响它们的因素。它们包括被加工工件的性能、砂带型号、砂带速度、接触轮直径、硬度、表面齿形和锯齿角度、冷却液及磨削压力。

    改变这此因素中的任意一个．将影响表面加工质量，也会影响磨削率和砂带寿命。

    掌握影响这此因素的知识，将有助于你改变和控制它以达到{zd0}效益，获得地佳结果。下面的示意图表示了这些因素及其对效益的各种影响。这些图表来源于仔细控制的实验室和现场检测。在这些检测中突出一个特殊因素的影响，而保持其他所有的因素不变。当然这在实际的生产条件下，是不可能的。因此，在使用这些图表指导研究磨削问题时，应把结果看成一种趋势而不是具体的关系，这一点十分重要。

    一、磨料粒度：

    一般地说，要获得良好的表面磨削精度，将导致降低磨削率。在整个磨削中，细粒度与粗粒度的磨削率是不同的。粗粒度较快磨除更多材料。如图1。

    图2显示的是：一条用过的150#砂带和一条新的220#砂带作比较，在所给的钢件上完成25微英寸的精磨(这时用的微英寸抛光精磨，指的是平均划痕深度一英寸的百万分之一)。得到的结果是：较粗的砂带由于在磨削时造成较宽的划痕。结果磨平划痕需要较多的时间——22秒，而较细粒度的砂带仅需要1 2秒。

    当砂带用过后，给定粒度的表面抛光质量发生了变化。例如图3，为了方便，把砂带寿命分成不等的二份，浅色区表示砂带寿命的前面30％，暗色区表示砂带寿命的后面70％。记录砂带寿命的后面70％比前面30％精磨变化小。读数越小，精磨越细。用过的砂带比新砂带导致更细的表面抛光质量。如果进行精磨作业，推荐利用砂带后面70％的平稳期。

二、砂带速度

    砂带线速度越高，磨削率越高。这是由于，当砂带速度增加对，同时有更多的切削刃出现在工件表面。另外，较高的砂带速度会升高工件温度。如图4。

    砂带速度影响表面抛光质量。如图5显示，提高砂带速度，将提高精磨表向质量。

三、接触轮：

    1、接触轮直径：
    接触轮直径影响砂带效率。小的直径比大直径将磨掉更多的材料。如图6。

    在其他因素不变的条件下，越大的接触轮将产生越细的精磨效果。如图7。

    在考虑采用钢接触轮时选择较小接触面积的轮子更好。小直径接触轮产生短的划痕并减少抛光时间。而越大的接触轮产生越攻的划痕。比如图8，要求多50％的抛光时间。

2、接触轮硬度：
    如图9所示，接触轮硬度越高，磨削量越高。

    在粗磨加工线上，通常用尽可能硬的接触轮。在仿形上件上，使用较软的接触轮将得到希望的、逼真的效果。并且在薄板或卷材整个宽度上磨削量相同。然而，在硬接触轮上开槽是有效果的，它将达到要求的结果。

    一般地说，越较的接触轮导致越细的精磨效果．如图10．

    
    3、接触轮表面形状：
    图11显示，接触轮的三种不同的表面形状对砂带效率的影响。表面带槽的比表面光滑的磨削量大很多，其中x－型槽的磨削量{zd0}。曲线表明使用带槽轮，砂带寿命较长，能磨削较多的钢板，而且磨削量较大。

    带槽轮不用于细的精磨。表面开槽的接触轮进刀量越大，加工的表面越粗，如图12。

    对工件是每平方英寸施加的压力大小会影响磨削率和砂带寿命，图13显示压力对各种不同的开槽接触轮的影响。给定100磅的总压力和2平方英寸切向面积，那米，光滑轮表面的压力是每平方英寸50磅：标准接触轮(槽齿比1：1)的是每平方英寸100磅；铲型齿接触轮(槽齿比3：1)的是每平方英寸200磅。x-型齿并且槽齿比为4：l的，将达到每平方英寸250磅的压力。换句话说，总压力保持恒定，每平方英寸上的压力随着接触面积的下降而成比例上升。

    接触轮开槽角度也影响磨削率和砂带寿命。90°或横向是磨削力{zd0}的角度。在工件上产生{zd0}的作用。90°开槽很少使用，其原因一是加重砂带磨损，造成工作磨粒的较快脱落。二是噪音和振动。45°和7°角给工件较大的支承，这个作用力最小并且磨削率减小，砂带磨损也是这样。如图14。

    接触轮开槽形状对磨料磨损有异常的影响。开槽起自锐的媒介作用。注意在齿型轮上使用的展开的磨粒的各个锐边与在光滑轮上使用的磨粒的平面的比较。这是由于磨粒转过接触轮的每个时间以不同的角度参与磨削。如图1 5。

    X－型开槽轮是有{zd0}适应性的专用接触轮。X－型开槽橡胶接触轮有较广泛的用途。X－型开槽不把它的型式传递给工件。它的适应性较好，磨削快，砂带寿命长。

    图16显示用四种不同的接触轮检测的结果，所有接触轮的硬度都是80丢洛(durometer)。x-型开槽轮磨削1600单位，铲形齿接触轮磨削1300单位，标准型磨削1000单位，光机轮磨削700单位。实际上，X－型带槽轮能够并且应该被做成比普通接触轮硬度高10～15个点。接触轮开槽的角度越小，微英寸精磨量越低，精磨效果越好。30°或更小的角度通常用于抛光。

    90°角常常产生警报似的噪音并时常在工件上留下花纹。 45°角是保持运转相对平稳的{zd0}角度。然而，在加工中，砂带缠绕在轮子上是小于90°的，接触轮齿的角度可以高达60°，仍能相当平稳地工作。如图17。

    四、冷却液：

    冷却液润滑是能帮助控制磨削率的另一个因素。一条干磨的砂带初始磨削量高，并且下降相当迅速。水乳化液几乎遵循相同的模式。就所有磨削而论，油性冷却液润滑表现{zh0}，均匀的油膜将不让磨粒穿透。正如你所看到的，曲线坡度小，并且延长较长的距离。润滑的砂带真正地矫正了曲线，曲线下面的面积表示磨削量，如图1 8。

    润滑像影响磨削率一样影响精麻质量。干磨产生最粗糙的精磨效果，润滑油产生较细的精磨效果，润滑脂提共最细的精磨质量。如图19。

    当一种润滑剂被施于砂带，麻料之间的空问被润滑剂填满。它使磨料深入工件不像干磨那样深。润滑剂越厚，磨料深入越少，这样由于润滑油的添加产生细的精磨效果，如图20。

    给抛光作业的砂带添加油或润滑脂会减少抛光时间。用润涔脂的砂带磨削抛光时间是对比的干磨砂带的一半。如图21。

    五、磨削压力：

    当然，我们理想的是达到尽可能稳定的磨削。寻找实现稳定磨削的方法产生了一种叫做压力程序控制的技术。图22显示三个因素与磨削量相关的倾向，这三个因素是磨削率、磨削压力和电机负荷。注意磨削压力是随着砂带使用时间而升高的，以便保持接近稳定的磨削，{zh1}，达到一个压力不再升高的点，继续使用该砂带是不经济的。这种压力程序控制的实际价值是由工厂生产测试确定的。

    图23显示的是在平面抛光线上通过各种磨头进行抛光生产。在这条生产线上有1 2个磨头，磨头1至4使用100#的氧化铝，磨头5至8使用150#的氧化铝，磨头9至12使用150#的碳化硅，磨头11用润滑油，磨头l2用润滑脂。

    在砂带寿命的一半时取下砂带，比在一个工位用完砂带的全部寿命可能带来更稳定的磨削系统。这个系统比存同一磨头使用两倍之多的磨料粒度产生更均匀的磨削量和抛光。

    下面是半砂带寿命原理在加工中的一个例子。一条普通的新的氧化铝纸带会产生读数大约90的光洁度，而用过的同样的纸带产生读数45的光洁度。如果在砂带半寿命时取下，我们得到两种不同砂带的效果，前者产生读数90至60的精磨，后者产生读数60至45的精磨。如图24。

    平面抛光作业中要记住的三点是：抛光要求、磨削量和要求的生产率。

    操作工人需要知道扫除凹点和疵点需要多大磨削量。确定它的{zh0}方法是进行一项检测。比如，在磨削前称量未加工板材的重量，然后，经过一次又一次的磨削工艺。仔细检查它，以便确定缺陷被去除的时间，称量金属板并计算磨削量(每平方英尺盎司)。

    在抛光中生产率是第三个要认真考虑的问题。有许多可能的磨头组合，这儿没有严格的适用的规则。通常随着线速度的增加，为达到同样的抛光，需要的磨头增加。然而，给定的砂带的磨削量和抛光效果是已知的，并有助于找到解决办法。如图25。

    {zd0}线速度由下面四个因素限制：
    1.磨头数量
    2.磨削量
    3.最终精磨要求
    4.检查
    {zd0}线速度由上面四个因素限制，取决于可用的磨头数量。以高达每分钟100英尺的速度运转一条平面抛光线是可能的。