、、无氧退火操作规程及安全操作规程（试行）

一． 操作规程

1     操作者必须熟悉该设备操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。

2    操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。

3    开机前，检查电气系统、冷却系统、润滑系统是否正常；罐体罩盖前应xx方形密封环内杂质，罐体罩盖后，把紧上下盖琐紧螺栓。

4 罐体抽真空

1） 开机：启动1号冷却水泵，空压机组冷却系统工作；启动2号前级润滑真空泵；抽真空度到30E.3帕后，再启动3号罗茨泵真空泵。

2） 停机：抽真空度到20E1帕后，关闭管道上封闭截止气阀；停止3号罗茨泵真空泵，停止2号前级润滑真空泵，再停止1号冷却水泵。

5    罐体充气：打开气瓶阀，再开罐体充氩气总开关，罐体充氩气至0.01MPa关闭充氩气总开关，停止供气。

6 真空退火

1） 启动4号冷却水泵，罐体冷却系统工作；启动加热系统，罐体加热工作；罐内气压保持在0.01~0.02MPa范围，低补高放。

2） 罐体加热到设定值，系统开始保温，保温结束后停止加热工作。

7    炉内降温：开通风门，自然降温至400度，启动5号风机，半强制降温至250度，再罐体强制通风降温至罐内60℃，继续不停风、不停水4h。

8   工件出炉：停机12h后，工件出炉。

二． 安全操作规程

1     操作者必须熟悉该设备操作顺序和性能，严格按操作规程使用设备。

2   无氧退火在运行工作期间，坚守岗位，不得擅自离岗，定时巡检和认真做好运行记录。

3 不得随意拆除或停用安全保护装置和安全防护设施。

4    罐体罩盖前应检查方形密封环内有无杂质，是否正常；罐体罩盖后，把紧上下盖琐紧螺栓，并定时检查调整各螺栓是否松动，检查水压表、气压表、气阀在运行期间是否正常完好。

5 罐体抽真空

1） 开机：启动1号冷却水泵，空压机组冷却系统工作；启动2号前级润滑真空泵；抽真空度到30E.3帕后，再启动3号罗茨泵真空泵；观察真空气压表有无漏气现象，发现漏气问题及时处理。

2） 停机：抽真空度到20E1帕后，关闭管道上封闭截止气阀；停止3号罗茨泵真空泵，停止2号前级润滑真空泵，再停止1号冷却水泵（冬季防止管道内结冰）。

6 罐体充气：打开气瓶阀，再开罐体充氩气总开关，罐体充氩气至0.01MPa

关闭充氩气总开关，停止供气；氩气瓶调压输出不高于0.03MPa，空瓶不低于0.02MPa截止。

7    真空退火

1） 启动4号冷却水泵，罐体冷却系统工作；启动加热系统，罐体开始加热；

罐内气压保持在0.01~0.02MPa范围，低补高放，罐体工作压力不允许超过额定排气压力0.03MPa。

2） 操作者必须熟悉罐体冷却系统操作顺序，罐体加热期间冷却水不得中断

或不足；在工作中，当水泵电动机运转突然停止并报警（故障、停电），应立即切换自来水系统工作；当发现罐内有漏水汽化现象（安全阀报警），应立即停止加热，切断罐体冷却水源并及时上报主管。

3） 罐体加热到设定值，系统开始保温，保温结束后停止加热。

4） 炉内降温：开通风门，自然降温至400度，启动5号风机，半强制降温至250度，再罐体强制通风降温至罐内60℃，继续不停风、不停水4h。

5） 罐体降温期间，罐体冷却系统、通风系统始终工作，罐内始终保持原气压值，不低于0.01MPa，气压值降低时补充氩气。

8    工件出炉：停机12h后，打开炉盖，工件出炉；出炉吊装时，注意防止磕碰炉体内壁。

9    日常工作结束后，要切断电源，清理操作现场，打扫环境卫生，方可离岗（冬季停机时间长，必须将冷却器水管的存水放掉，以防冻裂设备）。