密炼机主机作业指导书 

1.    目的：

      规范本公司密炼机主机的操作说明书。

2.    适用范围：

      本公司密炼中心密炼主机

3.       参考文件：

《全钢子午线轮胎生产工艺规程》

4.     名词定义：

       无

5.     权责：

5.1     技术部负责本文件的拟、修、废、发放

5.2    生产部负责本文件的实施

5.3    技术、质保部负责本文件的监督

6.        内容：

6.1     操作及维修保养

6.1.1   操作人员须经过培训并熟悉本机器性能后才能上岗，其他人员未经许可不准操作该机器。

6.1.2   设备控制系统设定的程序与技术参数未经技术部门许可，不得更改。

6.1.3   本机器的维修、保养由指定人员实施。

6.2     工艺要求及说明

6.2.1   密炼工艺的填充容量、压力、温度、时间、加料顺序等工艺参数均根据试验确定，数据详见《全钢子午线轮胎工艺规程》、密炼生产施工条件。

6.2.2   若填充容量小，将导致混炼效果不好，若填充容量大，将可能导致

     胶料分散不均，且易造成电机超荷。

6.2.3   加料顺序违反操作工艺有可能造成胶料焦烧，或延长混炼时间，增

     加能耗。

6.2.4    转速及油压高于标准值，则胶料易分散不均，若低于标准值，则

会降低混炼效率。

6.2.5　　适当提高冷却水温度有利于减小胶料与密炼机室壁之间的摩擦，提高密炼效率，鉴于我公司的各种状况将冷却水温度设定在25-30℃，压力4-8bar。

6.2.6   热电偶及仪表显示准确度由维修人员和计量人员定期检测，热电偶温度显示值应和实测值一致。

6.2.7    工艺油泵：油温在50℃～70℃，压力3-5bar才可开机，如发现异常，立即停机。

6.2.8    原则上F370密炼机只生产母炼胶，F270密炼机只生产终炼胶，BB370可以生产母炼胶也可以生产少数的终炼胶，如有换用必须有技术通知。

6.3      操作

6.3.1    作业前的准备工作

6.3.1.1  检查备料的名称、数量是否与生产计划吻合。

6.3.1.2  目测主机和设备有无异常现象。做到设备及周围环境无杂物，机台清洁，地面无水。

6.3.2    主机启动

6.3.2.1　开机前对设备巡检，内容如下：

6.3.2.1.1 启动温控系统TCU，检查各区温度是否达到工艺要求。

F370各区温度为：上顶栓、侧壁40℃，转子35℃，排料门25℃；

F270各区温度为：上顶栓、侧壁30℃，转子28℃，排料门25℃；

BB370各区温度为：上顶栓、侧壁28℃，转子28℃，排料门28℃；

6.3.2.1.2检查液压站油压及储氮罐压力，储氮罐压力应在90bar以上。

6.3.2.1.3检查润滑油站油压，油压应在3-5bar。

6.3.2.1.4检查温控系统TCU冷却水压，冷却水压应在4-8bar。

6.3.2.1.5打开辅助驱动，检查密炼机进料门、上顶栓、排料门运行是否正常。

6.3.2.1.6开机前5分钟先启动所需的除尘、通风等辅助设备。

6.3.2.2　启动主机步骤如下：

6.3.2.2.1 {dy}步先打开主电源开关，然后打开控制柜电源开关。若主驱动有急停报警信号，则按确认键解除。若主驱动有故障信号，则需关闭电源  复位，待正常后再重新启动。

6.3.2.2.2　第二步打开辅助驱动。

6.3.2.2.3　第三步等辅助驱动指示灯持续发亮后，启动主驱动。

6.3.2.2.4　待主驱动转速达到设定值并稳定后，切换到自动状态。

6.3.3      操作要求：

6.3.3.1    按生产计划检查所备生胶、小药、硫磺等名称与实物是否相符。若不符，立即与质检联系，及时检查处理。对于标识不清、重量超差或过期的小药应及时通知质检员，严禁使用。

6.3.3.2    TCU的各区温度设定后严禁改动，如需变动，有技术部下发通        知并执行，其他任何人无权修改。   

6.3.3.3    在压料之前必须检查生胶或母炼胶内是否有杂物，如有杂物及时            上报处理 

6.3.3.4    配磅时严格按称量公差进行，严禁操作人员人为使磅秤确认。

6.3.3.5    密炼机在正常生产时{jd1}不允许手动操作，遇到紧急情况时，先通知中控室操作人员，在接到中控室操作人员手动处理通知后，方可转为手动操作。

6.3.3.6    若密炼机压料过程中突然停车，操作人员应立即通知现场质检员或工艺工程师和维修人员及时处理，并配合维修人员查明停机原因。

6.3.3.7    投料前必须与中控室联系，得到中控室自动运行正常及炭黑、油料称量系统、下辅机系统运行正常的通知后方可投料。

6.3.3.8    在自动称量中发现不正常显示，如：零点漂移超出0.2Kg、皮带秤跑偏、胶料秤显示屏出现盲区等现象，应立即联系中控室及其它操作人员，然后联系有关人员进行维修。对于维修后的胶料秤，必须经过装备动力部计量校验并确认后方可投入使用。

6.3.3.9    操作人员应经常注意胶料质量变化及生产排胶温度，发现异常立即停机并及时通知现场质检员或工艺工程师，待确认或排除异常后再行生产。

6.3.3.10　　经常检查TCU温度及其它辅助设备，确保生产正常进行。

6.3.3.11   当远控因故失灵时，接中控室通知后方可手动处理。未接到中控室通知严禁私自手动处理。

6.3.3.12   遇到进料门卡胶，应打暂停处理，待问题解决后解除暂停，方可继续生产。

6.3.3.13   压气密层胶前后必须各洗车一次。

6.3.4      碳黑称量

6.3.4.1    碳黑称量操作按钮说明见附表一。

6.3.4.2    碳黑手动称量

6.3.4.2.1   旋动表一中的“手动/自动”旋钮，置称量为手动模式。

6.3.4.2.2   旋转表一中的“碳黑日罐选择”旋钮,选择所称碳黑的料斗号。

6.3.4.2.3   点动“炭黑快速称量”，“炭黑慢速称量”按钮至所需重量。

6.3.4.2.4   按表一中的“碳黑秤卸料”按钮,打开碳黑秤卸料门卸料，至低料位灯亮。

6.3.4.2.5   放空碳黑后，炭黑卸料阀自动关闭。

6.3.4.3     碳黑自动称量

6.3.4.3.1   旋动表一中的“手动/自动”旋钮，置称量位自动模式。

6.3.4.3.2   碳黑秤自动称量到所需重量并自动卸料。

6.3.5      油料称量

6.3.5.1    油料操作按钮说明见附表二。

6.3.5.2    油料手动称量

6.3.5.2.1   旋动表二中的“手动/自动”旋钮，置称量位手动模式。

6.3.5.2.2   旋动表二中的“油路选择”旋钮,选择所称油料所在储罐。

6.3.5.2.3   点动表二中的“称量”按钮至所需重量。

6.3.5.2.4   按表二中的“油料秤卸料”按钮打开油料秤卸料，至低料位灯亮。

6.3.5.2.5   放空油料后，油料称阀门自动关闭 。

6.3.5.3     油料自动称量

6.3.5.3.1   旋动表二中的“手动/自动”旋钮，置称量位自动模式。

6.3.5.3.2   油料秤自动称量到所需重量。

6.3.6      主机密炼控制

6.3.6.1    主机控制按钮说明见附表三、四。

6.3.6.2     主机密炼手动控制

6.3.6.2.1   旋动表三或四中的“手动/自动”旋钮，置密炼为手动控制。

6.3.6.2.2   称量好胶料、碳黑、油料等。

6.3.6.2.3   使密炼机保持上顶栓上到位、下顶栓（排料门）关、进料门开位置。

6.3.6.2.4    按操作台中的“进胶传送带前进”按钮，将胶料送入密炼室中。

6.3.6.2.5    按工艺规程进行密炼。

6.3.6.2.6    加碳黑

6.3.6.2.7    置称量为手动模式。

6.3.6.2.8    确认“称量准备好”灯亮时，提起上顶栓。

6.3.6.2.9    按表一中的“炭黑秤卸料”按钮打开卸料斗阀门卸料。

6.3.6.2.10   等碳黑放至“碳黑卸料斗空位”灯亮，卸料门自动关闭。

6.3.6.2.12   按“压上顶栓”按钮，使上顶栓压下。

6.3.6.2.13   加油料

6.3.6.2.14   置称量为手动模式。

6.3.6.2.15   确认油料“称量准备好”灯亮时，按表二中的“油料秤卸料”按

钮打开卸料斗阀门卸料。

6.3.6.2.16   等油料放至“油料卸料斗空位”灯亮，卸料门自动关闭。

6.3.6.3      主机密炼自动控制

6.3.6.3.1    旋动表三或表四中“手动/自动”按钮，置密炼控制为自动模式。

6.3.6.3.2    调出自控软件进行自动控制。

6.3.7       主机停止运转

6.3.7.1      关机前，必须保证设备处于空运转状态，各称量秤和检量秤内无胶料、油、碳黑。

6.3.7.2      按主机停按钮。

6.3.7.3      按“润滑系统停”“液压系统停”按钮，停止辅助传动系统。

6.3.7.4      关闭冷却水系统。

6.3.7.5      关闭除尘器或引风机。

6.3.7.6　　　将剩余原料进行统计标识并按规定退回指定地点，做好工作记录，清扫卫生，做到机台无灰尘，油污、杂物。

6.4         安全及操作说明

6.4.1       油料输送管道中如过滤网堵塞，应及时清洗，避免堵塞油路。

6.4.2       应保证润滑、冷却系统正常工作，避免损伤设备。

6.4.3       严禁称量生胶过程中，重掷胶料，损伤设备。

6.4.4       严禁异物进入密炼室，损伤设备。

6.4.5       作业过程中，设备发生异常现象，应尽可能在密炼室无胶料情况下按“紧急停车”，并尽早找维修人员进行排除。

6.4.6      如果料斗与开炼机之间胶料因高温而着火，应关闭所有通风设备，

       并启动消防龙头，进行灭火。

6.4.7      经常注意热电偶显示温度是否正常，不正常，转手动处理后，找

       维修人员进行排除。

6.4.8      严禁带负荷启动任何设备。

6.4.9     F型密炼机瞬间电流不应超过2000A，F370密炼机瞬间电流超过1500A的时间不应超过10秒；F270密炼机瞬间电流超过750A的时间不应超过10秒；BB370密炼机瞬时电流不应该超过2500A.

6.4.10     开机时，先开辅机，后开主机；关机时，先关主机，后关辅机。

6.4.11     因发生意外而停机后，重新启动密炼机生产前，必须先用洗车胶手动操作1~2车，正常后，方可切换成自动进行生产。

6.5       常见故障及排除

6.5.1     因某种原因造成自动操作突然中止，应立即将密炼机置于手动状

      态，待一车胶处理完后，由维修人员检查处理。

6.5.2     碳黑称量过多，应打开碳黑旁路将全部碳黑卸下装在塑料袋中，如

果是单一一种炭黑，送回炭黑库，输送同种炭黑时一并输送；如果

是混合碳黑，以处理卡片方式对外处理，严禁用洗车胶处理。

6.5.3     油料称量过多，用容器将多余的油料除去。