某特种功能实现了高填充、高厚度、室温环境固化后的涂层具有高强度、高柔韧力学性能特征,以及优良的设计功能特征,满足了特殊环境下对该高性能特种涂层的外场应用需求。但实验室研制成功与工程化应用还需一定转化过程,需要进一步结合一定应用背景(如待涂覆产品形状复杂,具有多凹面连接特点,零件表面积大,数量较多等实际应用情况)进行工程应用性能研究,以便更好地发挥该高性能特种功能涂层的性能[1-2]。本文主要针对该特种涂料的工程化应用需要,进行了工程化施工工艺参数的确定、工程环境下涂层固化条件的深入研究,配套底漆的适用性研究以及综合环境可靠性试验等方面研究,从而使其能够顺利进行大规模涂装,以提高现役装备的综合性能。

由于该特种功能涂料的设计功能要求跟的涂层厚度,涂层的厚度是普通涂层厚度的10～20倍,因此为了工程应用工作进度的要求,通过选择适当高比例的快速挥发溶剂以及中速与慢速挥发溶剂的配合实现了工程上较快的应用进度要求,做到了1d就可以喷到约1.0mm以上的厚度要求,大大提高了工程应用效率,但在工程施工应用上也带来了其有别于普通涂料的特殊性。根据该特殊功能的低黏度、高挥发、高固含量特点,首先选用了低压高雾化喷枪(喷嘴口径为0.9mm的上壶式SATAminiJetHVLP喷枪或喷嘴口径为1.1mm的上壶式SATAHVLP大喷枪),有效提高了该涂料的雾化并大大降低了该雾化漆料气流在被喷涂工件上的反弹,提高了漆料的利用率,有效降低了成本,并较好地xx了涂料因溶剂快速挥发所导致的易“起毛”现象。经反复喷涂试验,确定表1中工程施工工艺参数,按表1中参数施工,每道喷涂后的湿膜应呈湿润光亮平滑状,更理想状态是喷涂两遍为1道,经过8～10遍或16～20道喷涂,{zh1}干膜厚度可以控制在0.9～1.1mm之间。

    因涂层厚度和其性能有直接关系,需xx控制厚度在0.9～1.1mm范围内。根据耗漆量的经验,{zh1}几遍可隔12h后用测厚仪测量已喷涂层厚度后判断还需几遍,以xx控制厚度,避免因涂层超厚引起的浪费。