RGF空气净化机在肉制品企业中的应用效果_孙树侠_新浪博客
 

RGF空气净化机在肉制品企业中的应用效果

中国保健协会食物营养与安全专业委员会—孙树侠、丛林、蓝航莲(博士)

雨润集团科技中心—徐宝才(博士)

 

    摘要 美国RGF空气净化机采用光氢离子化(PHI)专利技术进行xx,本实验讨论了采用RGF空气净化机在空气现场xx实验以及肉制品企业的应用结果。空气现场xx实验的结果表明,在RGF空气净化机开启了2 h之后,空气中自然菌的消亡率达到了93.31%~95.52%;而在国内xx的肉类集团的无菌包装车间使用结果表明,在正常生产的过程中开启净化机,2 h后空气的沉降菌落与对照存在极其显著差异(p<0.01),在连续生产10 d后,沉降菌落与对照相比依然差异显著(p<0.05)。由此表明,RGF空气净化机可以快速、高效地达到xx效果,满足肉制品企业对环境空气的洁净度需求。

 

关键词:RGF空气净化机;肉制品企业;xx  

    PHI(Photohydroionization,光氢离子化)是美国RGF环境集团的专利技术,综合了高级氧化技术和光催化技术的独特空气净化技术。该技术通过宽光谱的紫外线和多种稀有金属催化剂作用,利用空气中少量的氧气和水,生成羟基离子、过氧化氢、超氧离子和纯态负离子、低水平的臭氧(低于美国标准0.04ppm)等净化因子,可以即时、全面、主动地杀灭环境中的有害微生物,分解挥发性有害气体,xx异味气体分子等空气污染物,并可以沉降空气中的可吸入性微粒。

    包装是肉制品加工中极其重要的一环,该操作过程的环境带菌情况直接影响了产品是否可以达标以及该产品货架期的长短,因此通常在无菌的空间中进行。然而,在实际生产中装半成品的周转箱以及传递成品的窗口成了无菌空间二次污染的缘由,如果不采取相应的xx措施则空气不能达到标准化的要求。本实验在国内xx的肉类集团肉制品的包装车间采用了RGF空气净化机进行xx,并对效果进行了观察。

 

1.  实验方法

1.1 实验设备:美国RGF空气净化机

1.2 实验方法

1.2.1 空气现场xx实验

(1)美国RGF空气净化机置于室内(现场体积为46 m3),靠一侧墙壁放置;

(2)对照组采样:将采样器(FA-1型空气微生物采样器)置于室内中间1 m高处。连接好采样管,以28.3 L/min的流量采样5 min。

(3)xx:开启美国RGF空气净化机,分量显示为{zd0}状态,计时。xx预定时间后按对照组采样方法进行采样,采样时间10 min。

(4)培养、计数:采样后将平板取出,置37℃培养48 h后计菌落数。计算空气中总菌数及消亡率。

1.2.2 肉制品企业xx

(1)国内xx的肉类集团肉制品二楼无菌包装车间的两侧墙壁各安装一台RGF空气净化机。在设备开启前,分别在车间内的6个地点(S1、S2、S3、S4、S5、S6)采样,检测空气沉降菌落。将琼脂平板在取样点暴露15 min,37℃培养箱内培养24小时后计数,其中包括车间处在正常生产的状态以及清扫的状态,以此作为对照。设备开启后2 h,取样记为P1,此后在正常的生产中间隔一定的时间采样测量,共8个批次,由于采样过程中受到一些人为因素的干扰,结果有效数据为5组。

(2)国内xx的肉类集团肉制品的无菌包装车间两侧墙壁上各安装一台RGF空气净化机。设备开启前,分别在车间内的5个位点(S1、S2、S3、S4、S5)采样测量空气沉降菌落,作为对照。设备开启后2 h开始取样检测空气沉降菌落(P1),此后定时取样,共10个批次。

1.3  统计分析   用Excel2003自带的TTest函数对获得的数据进行分析。

 

2.实验结果

2.1 空气现场xx实验

   RGF空气净化机的空气现场xx实验的实验温度为21~24℃,空气相对湿度为48%~58%,在开启净化机xx120 min后空气中的自然菌的消亡率如表1所示,消亡率为93.31%~95.52%。

 

表1 RGF净化机在空气现场xx实验的结果

Table 1 The result of air sterilization of RGF air purifier.

 

2.2 无菌包装间的xx效果

    国内xx的肉类集团无菌包装车间安装了RGF空气净化设备,在设备开启2 h后,从结果(表2)可以看出,空气沉降菌落与对照呈现极显著差异(p<0.01),即利用RGF可以对空气环境中的微生物进行很好的控制,{zd0}限度的满足加工企业的环境卫生要求。此后设备一直开启,从沉降菌落的结果可以看出,在开启6 h后结果与对照存在极显著差异(p<0.01)。但在此后的几个批次的测量中,沉降菌落的结果与对照存在显著性差异(P<0.05),进一步的统计分析表明,xx6 h(P2)后的沉降菌落(P4、P5、P6)与P2存在显著性差异(p<0.01),这可能是由于在连续的生产过程中,由于污染源带来的微生物污染物增加而造成。

 

表2国内xx的肉类集团二楼无菌包装间正常生产时xx结果

Table 2  Result of sterilization of RGF purifier in package factory of YuRun Meat Product. (Unit: cfu / plate)

表示在0.05的水平存在差异;**表示在0.01水平存在差异。* represent the difference at 0.05 probability level; ** represent the difference at 0.01 probability level.

 

    为了更好的检验RGF净化机对环境的净化效果,原先装于二楼包装间的xx设备被移至大小和体积都类似的一楼无菌包装车间。在正常生产的情况下,设备开启2 h后空气的沉降菌落与对照呈现极显著性差异(p<0.01),即空气中的微生物得到了很好的控制。在此后9个批次的检测中,沉降菌落均与对照存在极显著性差异或者显著性差异,说明在生产过程中包装车间的空气微生物可以利用RGF空气净化机进行xx,以满足车间环境的卫生要求。

 

表3国内xx的肉类集团一楼无菌包装间生产时xx结果

Table 3  Result of sterilization of RGF purifier in package factory of YuRun Meat Product. (Unit: pfu / plate)

 

*表示在0.05的水平存在差异;**表示在0.01水平存在差异。* represent the difference at 0.05 probability level; ** represent the difference at 0.01 probability level.

 

3.讨论与结论

    与传统的xx方法比较,RGF空气净化机采用的PHI(光氢离子化)技术拥有独特的优势。

(1)快速。净化因子与有机污染物相遇,在0.0000001秒内就可以将污染物彻底分解。

(2)全面。PHI技术几乎对所有的有害微生物、建筑材料和装修材料或日化用品产生的总挥发性气体(TVOC)、异味分子、烟雾颗粒都有很理想的分解作用,可以xx加工车间空气中的各种有机污染物。

(3)主动。净化系统所产生的安全有效的净化因子,以离子态遍布于整个空间中,主动地氧化分解各种有害污染物。

(4)净化时不需要停产。PHI净化系统可以在生产过程中一直开启,不会对工人身体健康产生任何不良影响,因此,可以即时、动态地杀灭有害微生物,保证食品生产环境的整体洁净水平。

(5)安全。净化系统产生的净化因子氧化性非常强,终端产品为CO2和H2O,无任何残留污染。

    空气现场xx实验的结果表明,在2 h之后RGF空气净化机的xx率达到了93.31%~95.2%,快速高效。在肉制品包装车间的现场实验也证明,RGF净化机开启2 h之后与对照均存在极显著差异(p<0.01),即空气的洁净度得到了显著的改善和提高。传统的xx方法包括紫外xx、化学试剂或者臭氧发生器等等都需要在无人的情况下进行,即xx时生产状态必须是停产,而且不能实时进行,由此影响产量和效率。在本实验中,RGF系统xx过程中一直没有停止生产,在连续的10 d生产过程中,空气中的沉降菌落与对照比较依旧存在显著差异(p<0.05),空气的洁净度得到了很好的维持,是其他的xx方法所不能比拟的。在雨润集团肉制品二楼无菌包装车间的持续检测证明,RGF系统开启的前6天中效果较为明显,此后效果下降,而在一楼无菌包装车间的实验表明在持续的10 d的生产后xx效果依然比较理想,这可能是由于净化机安装的位置引起的。2个包装车间的面积与高度类似,但在二楼的实验中,由于有一台PHI设备是由于车间内壁是彩钢板而不能挂起来,只是放在较低的支架上,位置偏低,受到中央空调气流的影响,这样xx的效果会被削弱。

    总之,空气现场xx的实验表明,RGF空气净化机可以迅速、高效地改善空气的洁净度。而在肉制品企业中的实地应用表明,RGF空气净化机可以实时、高效地xx空气中污染的微生物,保持空气的洁净度,达到肉制品企业严格的环境标准要求,在相关行业以及领域有着广阔的应用前景。 

 

The Sterilizing Results of RGF Air Purifier in Meat-Processing Company

Abstract: The RGF Air Purifier works on its patent technology of photohydroionization (PHI). Here RGF machines were used in a close room and packaging workshops of a meat-processing company. When the purifier ran for 2 hours in a close room, the germ death rate was from 93.31% to 95.52%. On the other hand, two machines were fixed in 2 sterile packaging workshops of YuRun Company, and the depositing bacteria concentration was employed to evaluate the sterilizing results of them. Results showed that there was a difference of the CFU at 0.01 possibility level between the sterilization for two hours and the control. After purifiers worked for ten days, there was a difference at the 0.05 possibility level between the treat and the control. Based on which it is concluded that the RGF Air Purifier is quick and effective to sterilize bacteria in the air, and it’s efficient in meat-processing company.

Keywords: RGF air purifier; Meat-processing company; Sterilization

 

 

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