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从模具行业现状谈黄岩模具发展 [原创 2010-01-06 10:41:16]   

    黄岩模具目前存在以下问题:

    

(一)行业创新能力弱。模具行业是技术密集型和资金密集型企业,而黄岩模具企业主要以劳动密集型为主,手工操作在企业里占了很大一部分,工人的技术水平和产品的含金量比较底。从目前情况看,黄岩的模具产品主要走中低档道路,产品的技术含量和附加值都较低,由于技术水平较低,对于核心技术与关键技术,很多企业是通过模仿引进而来的,创新能力很差。目前我国模具市场上,中低档模具供过于求,随着市场竞争的加剧,劳动成本的提高,企业利润的降低,模具企业就面临着很严峻的考验。

(二)模具企业管理落后。和国际先进技术水平相比,模具企业管理落后比技术落后更严重。技术落后容易被发现,而管理落后容易被忽视。目前,黄岩模具企业大多沿用家族式作坊式管理模式,很少企业采用先进的现代化管理模式。家族式作坊管理模式已经无法适应企业发展的需要,作坊式家族企业已经成为制约黄岩模具产业发展的拦路虎。

(三)模具生产企业普遍存在规模较小。到2006年底止,黄岩模具专业生产点有2000多个,专业生产企业有541户。税收入库上100万元只有12家,入库在50万元-100万元的企业也只有25家。其余都是比较小的企业,“小、弱、散”现象普遍存在。近年来,虽然已涌现出一批具有相当实力的企业,但是缺乏行业的xxx。

    优化模具行业发展道路

    黄岩模具制造技术在全国模具行业中属于比较雄厚的,每年在全国模具行业评比中获优质奖的都占1/3。自1992年以来,黄岩模具行业有11套塑料模具获得国家经贸委颁发的{gjj}重点新产品证书;74套塑料模具被中国模协评为国家优质模具,占全国被评塑料模具总数的37%;有42套塑料模具经中国模协技术委员会专家组评述、评定认为已达到国际水平,占全国被评为国际水平塑料模具总数的42%。浙江模具厂、浙江陶氏模具集团、浙江天翀车灯集团有限公司、浙江赛豪实业有限公司等4家企业被浙江省科技厅认定为浙江省高新技术企业,浙江模具厂还被认定为浙江省高新技术研究开发中心;这四家企业的模具分别被列为{gjj}和省级火炬计划项目,另外有21家模具企业获得ISO9001质量管理体系认证证书。因此,xx有能力打造“黄岩模具”这个优质品牌。

(一)大力提高创新开发能力,提升产品结构,提高市场占有率。近年来随着国际制造业向我国的大量转移,我国模具市场需求旺盛,总量上供不应求。据中国模协统计,我国制造业急需大量精密、复杂冲压模具和塑料模具、轿车覆盖件模具、电子接插件等电子产品模具,国内模具自配率只有80%左右,中xx模具自配率只有60%左右,大量xx精密模具需要进口,而低档模具供过于求。因此,变国内需求,为发展动力是黄岩模具企业需要xx的重要问题,增加产品的技术含量,采用新技术、新工艺、新材料,做精、做强、做大模具产业,提高产品的市场竞争力,扩大国内外市场份额。黄岩模具的长远发展必须在巩固国际市场的基础上致力于与国内市场的对接,主动寻求与国内制造业xxxx的合作,促使模具行业由低档模具供应商转变成xx精密模具供应商。

(二)技术水平的进一步提高与CAD/CAE/CAM的应用与开发。技术进步是模具工业发展的基础。黄岩模具技术水平还处于相对低端的地位,要打入国内xx市场,生产进口替代型精密模具产品,必须加强技术研发,采用并推广相应的前沿精密模具生产技术,积极推动模具制造企业开展技术改造,改善提升装备水平,增强企业技术创新能力,鼓励设立各类{gjj}、省级技术中心、研究开发中心、区域科技创新服务中心、产品质量检测中心。加大技术培训和技术服务的力度,重视高新精密模具的开发,推进CAD技术在模具行业前后端的应用,推广模具高能量密度表面强化技术,积极引进高速、高精度加工设备以及联动加工和复合加工机床,进一步扩大CAD/CAM/CAE技术的应用范围。

(三)提高模具企业的管理水平。企业要发展,管理水平必须跟上,传统模式的管理仅是一般企业管理的基础工作。在当今科技信息时期,要有一定的超前意识,在时间上赢得机会,从时间上赢得发展。当企业已有相当的生产制造能力以及采用先进的科技知识时,必须要拥有较先进的科学管理技术才能适应信息时代的高速发展,如目前无锡国盛精密模具以及青岛海尔模具在生产过程中运用EPR的条形码技术,随时控制、了解零部件加工进度的信息,做到合理调度,确保零件的加工进度。另一方面,其都为专业化系列模具,为了xxx力资源的问题,{zd0}限度地发挥设备的利用率,其正逐步采用机器人,向无人化管理的目标发展。目前在国内采用信息化管理的企业还不多,但企业要做大做强必须要学习先进的生产技术和管理模式。

(四)加强模具产业集群,辐射连动产业。模具产业是工业之母,因为其产业的特殊性则对其产业上下游有着较强的联系,产业关联性很强,关系到各行各业各种产品,可以说在机械、电子、轻工、通讯、交通、军工、建材等部门如果没有模具就很难生产和开发产品。黄岩模具产业集群与塑料制品产业的关联性已经相当成熟,与汽摩配的联动效应也非常明显,但需进一步与汽车、摩托车的整车生产对接;与机械机电等行业的关联尚需提升,注塑机械已列入2005年度免检产品类别目录,发展前景良好,要充分利用台州市机械行业的制造能力,瞄准塑料机械需求市场,研制开发中xx塑料机械设备,形成新的产业优势;除此之外,借助模具产业集群,商贸、会展、物流等产业也有上升空间。模具产业集群内要进一步紧密分工合作,提高专业化程度,营造共赢的分工合作的制度环境,促进企业相互合作、互动发展;采取多种形式,扩大企业交流,促进信息、知识等转移扩散,通过集聚-学习-竞争-创新,实现自我提升;兴建模具专业化协作园区,做模具的企业负责精密模具的研发和设计工作,做线切割、加工中心、电脉冲、数控磨、热处理、电镀、标准件的生产企业各司其职,专门负责几种甚至一种设备的精密加工。

中国模具市场这块蛋糕很大,我们要充分利用黄岩作为国家火炬计划模具产业基地和国家模具产业升级示范基地的有利条件,做好量的扩张和质的提高。在质量上,要瞄准国际先进水平,在注重设备引进硬件投入的同时,更加重视人才、设计等投入,逐步推动模具品质更上一层楼;在市场开发上,着力点放在国内市场,要看到目前我国汽车、xx家电等模具还依靠国外进口,因此首先要实现进口替代、与此同时,不断开拓国际市场,把黄岩发展成全球最主要的模具生产基地之一。在数量上,尽量做大,没有一定生产规模不足以成为基地。模具行业的腾飞就在眼前。

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