由于、钢制平台和铸造非铁合金件（如，）的合金特性和浇注温度不同，因此他们用的湿型砂不宜一样。
1.铸铁平台的和金融点较高（略低于铸钢），浇注温度一般在1200~1400℃左右，因此对湿型砂耐火度的要求比钢制平台用的湿型砂要低。
在众多、铸造件工业生产中，铸铁件用的湿型砂显著特点是其他中普遍加入了煤粉，因而也称“煤粉砂”。煤粉的主要作用是防止粘砂，如煤粉与渣油液混合使用可使铸铁件表面更加光洁，同时也减少了夹砂缺陷的倾向，还有利于保持型砂中水分和xx型砂中的团块，使型砂比较松软，从而使流动性得到改善。
2.钢制平台铸件的合金熔点很高，浇注温度高达1500℃，因此要求湿型砂有较高的耐火度和透气性。
用于铸钢件的湿型砂一般应具有以下的特点：
(1)采用耐火度高的硅砂，但粒度应比铸钢件干型砂细，常用15组(70/140)的砂粒
(2)新砂所占比例较大，在面砂中有的甚至全部使用新砂，以提高型砂的耐火度，降低型砂中的水分，减少旧砂带入的粉尘
(3)膨润土加入量相应增加，有时加入糖浆等附加物，力求在尽量减少膨润土用量的基础上提高型砂强度，以有利于降低水分，以有利于防止粘砂、夹砂和气孔缺陷
(4)有时在面砂中加入少量煤粉和重油等附加物，以防止粘砂，但这些附加物过多时会使铸钢件产生气孔和渗碳，因此用量需要加以限制
(5)严格控制湿型砂水分，提高型砂的透气性
(6)在湿型砂表面喷涂糖浆、低浆废液或水玻璃，提高湿型砂表面强度，但喷涂这些有机水融性粘结剂以后必须停放数小时，并进行表面烘干
3.铸造非铁合金件的合金熔点一般不高，铜合金浇注温度约1200℃，铝合金浇注温度不超过700~800℃，镁合金的浇注温度更低；因此对湿型砂的耐火度和化学热稳定性要求不高，但非铁合金液一般极易氧化，主要要求是防止合金液渗入铸型，要求铸件有比较清晰的轮廓和光洁的表面，例如，铸造，就要求铸件有光洁的表面。