铝合金镀锌军绿色钝化实践

Application of zinc plathing and green chromate on aluminum alloy

摘要:采用二次浸锌的方法，在铝合金表面获得了结合力良好的镀锌层，采用某低铬军绿色钝化液，克服了常规五酸钝化液稳定性差，维护困难等缺点，在批量生产中获得了良好的效果。

关键词：镀锌；钝化；浸锌；军绿

1       前言

镀锌层通过钝化，可以得到各种颜色，比如黑、彩、绿色，其中军绿色钝化由于其独特的装饰效果，优秀的防腐能力，受到了人们的重视，不过在铝合金上得到锌的军绿色钝化膜，较少研究报道。目前，我公司根据某国外客户的要求，优化工艺方案，在铝合金表面获得了结合力良好，耐蚀性优秀的军绿钝化膜。

2       工艺简介

2．1工艺流程

   酸性脱脂→水洗→碱蚀→中和出光→一次沉锌→退锌→二次沉锌→锌酸盐镀锌→出光→军绿色钝化→水流→烘干。

2．2工序中的几点说明：

（1）采用二次沉锌可提高镀层结合力，一般一次沉锌20-25s，二次沉锌10-15秒。

（2）退锌采用1：1的硝酸溶液，可获得更细致的沉锌层。

（3）一般资料介绍铝合金镀锌，采用弱酸性钾盐镀锌为好，实际上锌酸盐镀锌xx可满足要求，不过要保证带电下槽，保证镀层厚度10um以上。

（4）普通的五酸军绿钝化颜色一致性很差,经常泛彩,溶液维护困难。为了保证质量的稳定性，我们采用了某市售的低铬军绿纯化液,实践证明效果很好。

2．3钝化工艺及操作条件

YB－ZGR—98：     150－200ml/L

着色调整剂：      0.01－0.03g/L

PH：      0.8－1.3

时间：      60－90秒

温度：       室温

2．3．1钝化液成分的作用

(1)YB—GR-98；含有铬酸,硫酸、硝酸，磷酸盐等成分，是主要的成膜物质，每次只须添加浓缩液，维护方便，多次添加无效后，方可考虑更换溶液。

（2）着色调整剂：重金属的盐类，可使膜层颜色深绿，每次不可补加过多，一是造成浪费，二次是造成钝化膜发黑,发彩。

（3）溶液刚开槽时，需加少量锌粉，使溶液老化，浓度过高，过低，都会造成钝化膜泛彩，发花。

 2．3．2操作条件及影响

(1)溶液内含有缓冲剂，可保持PH值稳定,工作一段时间会PH值会上升，可用硝酸调整。

（2）室温下操作，低温下很难形成绿色，高温下，膜层疏松，光亮性差。

（3）新配溶液可钝化70秒左右,使用一段时间后，可恰当延长时间，但最长不超过90秒，否则需要调整钝化液。

（4）水洗应及时充分，时间过长，军绿钝化膜层会溶解。

（5）充分搅拌是必要的，钝化过程，需要不断晃动工件，但应避免碰伤。

（6）烘干温度需控制在60℃以下，过高，会造成钝化膜老化，耐蚀性下降。

3   钝化膜性能检测

3．1外观

钝化膜光亮、致密，深绿色

3. 2结合力

200℃±10℃条件下，烘烤30分钟无起泡、无脱皮。

3. 3耐腐蚀

可通过120小时中性盐雾实验，表面无白色腐蚀产物生成。

4   结论：

（1）    通过本工艺，在铝合金表面得到的军绿色钝化膜，外观美丽，附着力好，耐蚀性强。

（2）    本工艺稳定性好，易维护，在批量生产中已得到应用，产品受到了国外客户的肯定和好评。

参考文献：

（1）黄永兵   镀锌、化学工业出版社，2006

（2）蔡雪琴   镀锌层橄榄色钝化工艺及其应用材料保护  1992，25（3） 39-41