凹印就是指凹版印刷，是四大印刷方式其中的一种印刷方式。是以印刷印版而命名的，也就是所有的印刷图案和文字，在印刷版上是凹进去的。印刷时先将印刷版上多余的油墨(非印刷面上的油墨)刮净，然后通过压印胶辊给印刷版之间的被印刷物上，
正是这种印刷方式，由印刷机的构造和操作的四大要素来决定印刷物的好坏。这四大要素是：A、刮刀；B、压印胶辊；C、供墨系统； D、烘干箱。
下面我就分别阐述其的特点及基本原理。
A、刮刀
只有刮刀能将多余的油墨(非印面上的油墨)刮净才能印制出好的产品。但要想将多余的墨刮干净，不出现挂脏、跑墨(跑色)、刀线，就必须将刮刀安置的硬度、高度、角度做合适的调整置放。
怎样装置较合适? 通常的经验告诉我们：
(1)首先是刮刀装置的软硬，要适中的弹性。
(2)刮刀放置在适当的高度。
(3)刮刀放置的角度，适合的角度。
B、压印胶辊
压印胶辊材质的软硬和压力的大小，直接影响到印刷品的上墨量。其反映如下：
压印胶辊的材质的硬度 影响上墨量，胶辊的材质硬上墨量小，胶辊的材质软上墨量大。胶辊的压力大，上墨量大。胶辊的压力小，上墨量小。印刷版图案深，需要压印胶辊的材质硬些；印刷版图案浅，需要压印胶辊的材质软些。印刷速度快需要压印胶辊的材质硬些，印刷速度慢需要选用材质软些的压印胶辊。
C、供墨系统
如要保障印刷的顺利进行和印刷品墨色的一致性，印刷机的供墨系统，循环一定要良好，时刻要保持油墨在不停的流动之中。
(1)始终要保持油墨黏度的一致性，定时测量，定时加溶剂。
(2)新旧油墨要按比例掺和使用。使用复合溶剂。防止油墨成分的比例失调，出现析出，反粗现象。
(3){zh0}使用油墨泵和搅墨棒进行油墨循环，注意油墨斗不宜过大，油墨槽大小要适中。
D、烘干箱
提高E口刷速度的关键之一，是烘箱效果的好坏，油墨是热风吹干的，不是靠加热烤干的。而且热度越高印刷品上的墨越不容易干，为什么呢? 首先温度太高，会使油墨表面结膜。造成表干内不干的假干现象：其次油墨内低沸点的溶剂过早挥发，高沸点溶剂残留，干燥的速度减慢。那么就要求烘干箱，风要大于热，温度在40—50度即可，风不能直接吹在薄膜上，热不能直接烤于膜面，要具备良好的排风性，不能向印刷版和油墨槽上跑风，烘干箱具备二次回风性能更佳。要有效的防止印刷品假干和感染上不良气味。
什么是油墨？
油墨是由颜料(染料)、树脂(连接料)、助剂、填充料等加溶剂，经研磨后合成的。
油墨的颜色一般是由颜料构成的，透明油墨是用染料做成的。不同类型的油墨是由不同的连接料(树脂)做成的，什么性质的塑料薄膜需要什么性质的连接料。助剂是增加或改善油墨性能而添加的辅料也是构成xx次油墨必具备的组成部分。如：加强一抗静电性、流平性、爽滑性、抗磨性、抗水性等等，都是靠其来实现的。
现在填充料，不是油墨必要的组成部分，只是有些生产/家用来增加重量，增稠，加大体积而降低造价，做低价位油墨的一种手段。但是含有填充料的油墨，颜色暗淡，不易在高速印刷机上使用。
故而不含填充料，助剂多而且选用适当，固含量、色含量都高的油墨，品质优而耐用。
油墨的分类及用途
油墨分凹印油墨、凸印油墨、丝印油墨和胶印油墨，塑料印刷的油墨是凹印油墨，凸印油墨、丝印油墨三种。凹印油墨又分溶剂性油墨和水溶性油墨。
溶剂性油墨分表印型油墨和里印型油墨(复合油墨)。
表印油墨的特性：
(1)结膜较硬；(2)耐磨擦(特殊产品还耐划伤)；(3)气味较大；(4)表面爽滑、光泽好；(5)不利于复合。
复膜加工时多采用单组份胶水，与双组份胶水结合性较差，但复合后比单组胶水复合的牢固度好， 注意上胶量不能过大。
表印油墨又分普通表印油墨、耐水油墨(又称饮料包装油墨或防水抗冻油墨)，标签油墨(挂历油墨)， 透明油墨等。
由于表印油墨结膜硬，耐磨擦，印刷面光泽好爽滑，所以印在表面的产品必须使用表印油墨。
普通表印油墨用途较广泛，可印刷PE(聚乙烯)。PP(聚丙烯)、 PET(聚脂)、PA(尼龙)和硬质的PVC(聚氯)等塑料薄膜上，而且牢固度很好。
耐水油墨主要是用于牛奶包装，奶制品包装，饮料包装，酱油、醋和冷冻食品包装制品上的印刷。
标签油墨(挂历油墨)则非常爽滑，防粘连，不仅耐磨擦而且还耐划伤，是印刷各种标签和不复合切烫袋的{zj0}油墨。
透明油墨是镀铝箔、铝箔和珠光膜上印刷的专用油墨，印刷品通过透铝或珠光后，产生金属和莹光的效果，使包装显得华丽更上档次。
里印油墨(复合油墨)的特点：
(1)气味小；(2)色泽艳丽无光泽；(3)结膜较软；(4)不耐磨擦；(5)片剥离强度大；(6)利于复合。
如采用干式复合时，宜使用双组份胶水，其一是增加复会牢固度，其二是气味小。但采用单组份胶水复合时，常常会将印刷品上的油墨溶下来或复合好的产品会染上单组份胶水的不良气味，而且牢固度差 (注意不允许加入醇类溶剂)。
普通里印油墨(复合油墨)主要是印制OPP(聚丙烯)薄膜，在 PET(聚酯)薄膜印刷也可以，但印刷后应即时复合，防止发生粘连现象。
聚氨酯连接料做成的里印油墨(复合油墨)多于PA(尼龙) 薄膜上的印刷，加硬化剂后就是高温蒸煮的油墨。现也有的用户用于PET(聚酯)薄膜上的印刷来防止复合后油墨转移到内膜上自勺现象发生，但成本较高。
总之在什么性能的塑料薄膜用什么类型的塑料油墨印刷，其亲和好，是塑料凹用墨印的原则。
水溶性油墨通常是对纸制品，包括纸塑复合产品印刷而使用的。其特性是能满足纸张印刷的吸墨性，使得印刷晶着色丰满，更难得的是，其溶剂水和乙醇对环境污染性小，号称是环境保护的绿色油墨。其缺点是在印制塑料薄膜时，干燥速度慢，且色泽较差。
丝印油墨也是塑料油墨的一种，可印刷在异型塑料制品上，有立体感。油墨要求干燥慢，要求有一定的填充料，而且要求粘度大。其印刷范围非常广泛，变换连接料后，可以印刷在除水和空气之外的任何物品上。
首先冲淡剂不等于调金油，也不等于稀释剂，是不含颜料的油墨。
冲淡剂具有油墨的全部成份(颜料除外)，调整印刷版分色偏差时是减色剂；在印刷速度允许提高的情况下，少量加入是增色剂；在陈墨里加入，可增加其的光泽和牢固度，是旧墨恢复性能的补充剂；加入在低档次油墨内，是改善剂；油墨中加入冲淡剂不影响增加稀释剂，还能多加稀料，是降低成本的省钱剂；总之用途日益广泛，尤其对供墨循环性能较差的低速印刷机是必备之物。将其按比例加入稀释剂中，使用效果更佳。
实际印刷当中，常常会遇到调色问题，如果不了解油墨的性能和色彩的基本知识，就难以达到预期的效果。
首先要了解三原色油墨相加的变化规律，对原色稿的色彩进行分析，找出主色相，然后用最少种类的辅色油墨调制，否则用色种类过多，会使墨色灰暗，光泽降低，注意调墨时要选用同一厂生产的，同一类型的油墨调制。{zh0}是选用相同类型颜料的油墨调制，免得发生化学反映或难以亲和。
三原色相加的变化：原色红含少量原黄是大红，随着黄相的加重逐渐成金光红、桔红、深黄、中黄。原黄含少许原蓝是草绿，随着蓝相加重，逐渐成翠绿，艳绿、中绿、深绿、墨绿。原蓝含少许原红是中蓝，随着红相增加逐渐成深蓝、群青、青莲蓝、紫。原红加少许原篮是深红，加大篮相后成紫，最深的红是紫，最深的篮也是紫。
白墨、灰墨、黑墨没有色相，只具备饱和度。任何色墨加入白墨都会使墨色光泽上升、发亮、同时色泽下降。如果一旦加入黑墨就会使墨色光泽和色泽灰暗。变化见下图：
注意调墨时应采用天平或电子称计量，用刮墨棒刮样，调好时应将比例记录，存档，以备保障下次调出的墨墨色的一致性。
| 已投稿到： |
|
|---|
