目录
{dy}章 综合说明………………………………………………………. 2
第二章 工程概况………………………………………………………. 4
第三章 施工总体规划和进度计划…………………………………………. 11
第四章 钢结构制作……………………………………………………. 31
第五章 钢结构安装方案………………………………………………… 32
第六章 钢结构防锈、防火、装饰施工…………………………………….. 100
第七章 钢结构施工测量……………………………………………….. 104
第八章 质量管理及保证措施……………………………………………. 128
第九章 安全生产、文明施工……………………………………………. 168
综合说明
1.1 编制说明
1.1.1 本，仅适用于指导深圳市某少年宫上部钢结构工程施工。
1.1.2 编制依据文件
深圳市某少年宫上部钢结构制作及安装工程招标文件
深圳市某少年宫上部钢结构工程结构设计（招标）图
1.1.3 编制依据的规范、标准
《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95
《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95
《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ 99-98
《钢-混凝土组合楼盖结构设计与施工规程》GB9238-91
《建筑钢结构焊接规程》JBJ81-91
《钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规范》JGJ82-91国家有关的安全规范
本企业有关的施工标准
1.1.4 本企业均已通过ISO9002 质量体系认证，本工程施工按ISO9002 质量体系运作。
1.2 施工目标
1.2.1 质量目标
确保钢结构分部工程达到优良标准，为某少年宫工程获得鲁班奖创造必要的条件。
1.2.2 工期目标
确保以下几个工期目标:
2000 年9 月25 日完成水晶石钢结构安装；
2000 年7 月13 日完成少年山三层展厅及巨型斜墙桁架钢结构安装；
2000 年9 月25 日完成xx钢结构安装；
2000 年9 月25 日完成球幕影院钢结构安装；
2000 年8 月31 日完成剧院前厅钢结构安装；
2000 年9 月25 日完成空中花园、葡萄架等钢结构安装。
1.2.3 安全目标
确保工程、设备安全，施工人员重伤、死亡事故为零指标。
1.2.4 文明施工目标
按规范化、标准化进行现场管理，确保文明施工达标，争创样板示范工程。
工程概况
2.1 钢结构工程简介
深圳市某少年宫是深圳市新的四大重点文化工程之一，位于深圳市**中心区，基地以南为**一路，东临**路，北临**路，西为**一路。某少年宫北与**山公园隔**路相望，西隔市政绿化带与****中心相对，南侧为**广场，地理位置十分优越。深圳市某少年宫是面向全市少年儿童进行素质教育的重要基地，是全市少年儿童的科技教育中心，团队及艺术活动的营地、信息交流和健康娱乐的场所，是一座集教育性、知识性、趣味性、参与性为一体的现代化建筑，也是深圳市福田中心区的标志性建筑之一。
本工程地上建筑七层，地下一层，总高度43m。地上部分为少年山、科学山、水晶石三个部分，其中科学山五层，总高度38.033m；少年山七层，总高43m；水晶石大厅总高30.5m。
2.2 钢结构工程内容
某少年宫钢结构比较分散，分以下几个大部分，所在位置如图2—1 所示。
结构类型、材料及重量如下：
2.2.1 少年山斜墙巨型桁架及支撑柱
型钢巨型组合桁架，共一榀，长度57277mm，投影高度7178mm，垂直高度6976mm，桁架重量80.3t，材质Q345B。
支撑柱，H 型钢，共四根，重量9.1t，材质Q345B。
2.2.2 少年山三层展厅梁柱构件
十字型钢柱，共四根，总重29.3t，材质Q345B。
H 型钢梁，共七根（十八段），总重137.3t，钢材Q345B,大于50mm 厚采用Q345B-Z15。
2.2.3 水晶石环柱、梁
水晶石四周钢管柱，共16 根，材质Q345B，总重267.3t。连接环梁为箱形结构,材质Q345B,总重560.3t。
2.2.4 水晶石18.55m 层平台梁
水晶石蛋体(上部): 采用无缝钢管（GB8162-87）空间结构，外型为椭球冠,钢管{zd0}直径Φ480mm×22mm,材质为16Mn 钢（Q345B）,总重245.5t。
水晶石蛋体(下部): 采用无缝钢管（GB8162-87）空间结构，外型为椭球冠,钢管{zd0}直径Φ79,材质为16Mn 钢（Q235B）,总重12t。
2.2.5 xx桁架
型钢桁架结构,桁架长度24 米,共七榀,材质Q235B,总重258.6。
2.2.6 科学山球幕影院
采用无缝钢管（GB8162-87）空间结构，外型为球冠,切割面与水平面夹角18.35°,钢管{zd0}直径Φ219mm,材质为Q235B,总重78.9t。
2.2.7 天窗
普通型钢框架结构,材质Q235B,总重8.7t。
2.2.8 其他
栓钉:圆柱头熔焊栓钉,有Φ19 和Φ16 两种,主要用于劲性梁柱构件外表面,共计四万多套。
高强螺栓：采用10.9S 级扭剪型高强螺栓，其性能应满足GB3632-83。
焊接材料：焊接16Mn 钢和Q235B 钢可分别选用E50××型焊条和E43××型焊条。
钢结构防腐、防火:本工程外露钢结构（除劲性砼钢骨结构之外）要求进行防腐、防火处理。精装修、薄涂的面积5260 ㎡；仅考虑防锈、防火的面积2400㎡；考虑防锈、防火做一般性乳白色装饰的面积2800 ㎡。按设计和有关规范要求，该工程防腐采用亚美隆的mercoatR 385PA 型防锈底漆和AmershieldTM脂芳族聚氨酯面漆；防火等级一级，采用小于5mm 的薄形涂料（耐火时间：钢柱3 小时，钢梁2 小时。）。
2.3 钢结构工程特征
建筑造型复杂
深圳市某少年宫作为少年儿童大型活动基地，在建筑设计上具有造型复杂，空间跨度大、地下室面积大、层高较高等突出的特点。
1.少年山巨型斜墙桁架长度57.277m，投影高度7.178m，与水平面夹角78.62°，桁架重量80.3T。
2.未来时代馆（水晶石）为三根近20m 高圆形劲性混凝土柱支撑的立体椭球，球体三轴长度分别为36m、28m 和15m。
3.球幕影院为直径24m 的圆球冠，切割面与水平面夹角18.35°,切割面直径23.368m。
结构类型繁多
为了满足建筑造型的要求，本工程钢结构类型繁多，主要包括有：斜墙巨型H 型钢组合桁架；水晶石、球幕影院空间管结构；水晶石下部支撑劲性梁柱结构；少年山三层大空间大跨度厚壁＋型、H 型钢柱、梁结构；xx桁架结构等。
钢结构分布点多面广
本工程地下一层，地上由少年山、科学山、水晶石大厅三个部分组成，三部分都包括有钢结构部分，钢结构分布点多，两千多吨钢结构分为8 个大部分，散布于整个129m×126m 平方米的混凝土结构中，构件数量少，单体重量大。
钢结构主承建管理
以钢结构安装单位为主体，对钢材的采购、钢结构制作、运输、钢结构安装、钢结构防腐、防火实行钢结构主承建管理，作为同一实体与业主、总包对施工阶段的所有问题进行处理和协调。
2.4 本工程施工难点和施工中重点需要解决的问题
2.4.1 钢材的采购和质量控制
本工程以Q345B 无缝钢管和Q345B 中厚钢板为主要材料，但50mm 厚以上钢板国内仅少数几个厂家生产，性能还不够稳定，而Φ480mm×22mm 大直径无缝钢管国内几乎没有厂家生产，需进口。因此，钢材供货厂家的选择、质量的控制、检验和材料复验是施工的重点。
2.4.2 弯管、斜桁架构件质量控制
深圳某少年宫建筑形体复杂，结构变化大，其中未来时代为空间椭球型管结构，球幕影院为空间球冠管结构，需要工厂弯管和预拼装。其建筑几何外形的保证、分段钢管几何尺寸的保证、弯管和焊接时钢管口径的几何形状的保证是本工程的重点控制内容。
2. 4.3 大型构件运输
本工程钢结构构件超长超大，如何综合考虑现场吊装、工厂拼装、运输和现场拼装等方面的因素，使其协调和统一，是本工程钢结构中重点考虑的内容。
2.4.4 安装吊机布置
钢结构分布点多面广，散布于整个129m×126m 混凝土结构群中，地下室几乎占据了所有的建筑用地，大型吊机无法在地下室楼面上站位和行驶就近吊装，加上构件单重大，因而吊机的选择、布设，结构分段、吊装，吊装顺序是本工程钢结构施工的重点和难点。
2.4.5 球体构件的安装
工厂预拼装构件，因运输条件及现场安装机具的限制，需拆散后分段运输至现场进行安装，斜墙桁架、未来时代椭球体、球幕影院等构件拼装，安装定位、测量控制、校正是现场安装的{zd0}难题。
2.4.6 厚板和钢管相贯焊接
厚度大于50mm 厚钢板采用Q345B-Z15 钢板，{zd0}厚度达80mm，其余板材均为Q345B 钢材、管材也为Q345B 厚壁无缝钢管，钢材可焊性较差，易产生层状撕裂现象和全位置钢管焊接焊缝不饱满现象。据记载，国内多个使用厚钢板和大直径钢管直接汇交的工程，在焊接过程中多次发生层状撕裂和焊接质量差等现象。在地处沿海的多风、多雨、环境条件特殊的深圳地区，如何在厚钢板防止焊接导致钢材出现层状撕裂，是本工程的课题之一。
2.4.7 工期保证
钢结构区间5 月10 日~9 月30 日，净工期要求90 天。因构件复杂，主要钢材为超厚钢板和大直径无缝钢管，钢材的轧制需要一定周期，深化设计、加工、预拼装周期较长，根据本工程钢结构特点，钢结构安装受土建施工、混凝土浇筑等工序的影响较大，工期的保证，施工协调、配合、施工组织是本工程的又一难点。
2.4.8 对分包的管理和与总包的协调
因负责钢结构范围内所有分包的管理，包括原材料、深化设计、钢材采购、构件制作、运输、安装、成品保护、钢结构防腐、防火等施工。同时，负责与土建单位的配合，因钢结构较分散，提供给钢结构施工工作面的时间也不一致，因而作为钢结构主承建单位其管理要求非常之高。
2.4.9 对水晶石钢柱外观的质量要求
水晶石四周16 根钢柱为外露钢结构，防火涂料面层外不再进行二次装修，钢柱分段需严格按设计分段执行，钢柱制作、现场焊接的质量及外观要求高，防火涂料的表面涂装的选材及质量要求高。
施工总体规划和进度计划
3.1 主承建管理体系和模式
因本工程钢结构构件分布较散，点多面广，体系复杂，原材料控制、施工质量、成品保护要求高，钢结构施工工期紧张，与总包及土建等其他工种协调及配合多等因素，本工程钢结构施工采用现场安装为主体的主承建管理体制，即主承建单位从钢结构深化设计、钢材的采购、钢结构制作、运输、安装及钢结构防腐、防火涂料施工实行总包管理，统筹安排，统一资金运作，全方位协调管理。
钢结构主承建所采用的管理模式是实行项目经理负责制，所有分包以主承建项目部为主体实行统一的对口管理。钢结构主承建项目部组织机构如右图。
项目各职能部门负责各分包单位的对应业务的管理，分包管理部进行统一协调和控制。
Text Box: 生产计划组Text Box: 劳动人事组Text Box: 材料设备组Text Box: 财务审计组Text Box: 综合办公室Text Box: 内业技术组Text Box: 质量安全组Text Box: 合同预算组Text Box: 分包管理部Text Box: 吊装工区Text Box: 焊接工区Text Box: 高强螺栓工区Text Box: 安全工区Text Box: 测量、校正工区Text Box: 机电工区Text Box: 栓钉工区Text Box: 构件制作Text Box: 防火涂装Text Box: 装饰喷涂Text Box: 构件组拼工区Text Box: 验收工区
3.2 现场施工布置
3.2.1 水晶石施工平面布置
水晶石钢结构因为椭球体砼结构影响而分为两个阶段安排施工，{dy}阶段安装18.55m 以下钢结构及外围25.4m 以下钢柱及弧形梁。然后履带吊转场到东侧吊装斜墙桁架及三层展厅钢结构。
少年山斜墙桁架及三层劲性梁钢骨吊装完成后，250t 履带吊再转场到南侧3 -11 轴间地下室外通道上进行组装，吊机沿通道行走与北侧总包单位的K50/50 塔吊共同进行水晶石四周钢管柱及未来时代馆椭球的吊装。吊机布置、构件堆场、拼装场地如图3—1。
3.2.2 斜墙桁架和大空间梁柱施工平面布置
桁架吊装在水晶石上部椭球体吊装前进行,250t 吊车转场可沿东侧消防通道组装并站位,平面布置主要考虑了以下内容：吊车的起重能力；吊车及运输车辆的行走路线。构件的临时堆场与拼装场地位置见图3—1。
3.2.3 球幕影院施工平面布置
球幕影院的吊装不受其他构件吊装时间的影响，待土建单位完成下部混凝土结构施工后，即可进行钢结构施工，吊装采用一台40t 汽车吊进行，北侧K50/50 塔吊可配合吊装或喂料。施工平面布置如图3—1。
3.2.4 xx施工平面布置
与球幕影院钢结构安装类似，土建单位完成砼浇筑，提供作业面后，采用一台110t 汽车吊站位于南侧17 -18 轴间，进行xx桁架分榀吊装。
3.2.5 水电供给和办公等临建布置
钢结构施工不再另设水电供给设施，服从总包单位的统一安排。使用总包的总供电、供水设施，单独设一组变电箱和一个供水总阀。
钢结构施工临建仅考虑自身的办公、仓库（包括食堂、会议室）、分包及监理单位的办公。工具房设在施工现场。场地由总包单位划定。
3.3 主要设备、机具、仪器及用电量表
3.3.1 主要吊装设备机具一览表（见表一）
3.3.2 主要焊接设备机具一览表（见表二）
3.3.3 材料实验、质检、测量仪器设备一览表（见表）
表一 主要吊装设备机具一览表
名
称
规格/型号
数
量
备
注
塔
吊
K50/50
2 台
利用总包单位现场设备
塔吊
QTZ125
1 台
履带吊
250t
租用
汽车吊
110t
70t
40t
平板车
30t
脚手架钢管
Φ48×3.5
200T
自备
叉车
3t
电动扳手
10 把
自 备
手动扳手
测力扳手
2 把
螺旋千斤顶
8t/16t/20t
5 个/10个 /5 个
倒
链
1t/3t/5t/10t
20 个/20个 10 个/4个
卷扬机
JJM-3t
气切修孔机
4 台
手提磨光机
Φ200
角向磨光机
Φ100
10 台
3t/5t/10t/32t
4/8/8/2
导链
2t/3t/5t/10t
8/10/10/4
对讲机
12 台
表二 主要焊接设备机具一览表
序号
规
格
备注
1
二氧化碳焊机
600UG
6 台
2
直流焊机
AX-500-7
3
栓钉熔焊机
JASS-2500
4
空压机
0.9 立方米
5
碳弧气刨
6
焊条筒
20 只
7
保温箱
150
8
高温烘箱
00C—5000C
9
空气打渣器
10
自动切割机
11
O2-C2H2
装置
8 套
12
高空焊机房
1 个
自制
13
高空操作挂笼
12 个
14
氧气瓶
20 个
周转使用
15
乙炔瓶
10 个
16
CO2
气瓶
10 瓶
17
三级配电箱
2 套
电缆线
若干
焊把线
90mm2
500m
表三、材料试验、质检、测量仪器设备一览表
仪器设备名称
规格型号
单位
数量
备 注
超声波探测仪
USL-32
台
质检仪器
磁粉探伤仪
DCT-E DCT-C
压力试验机
HYS1-014
试验设备
{wn}试验机
WE-100
冲击试验机
JB30B 6706U
电子拉力机
DCS-10T JB6
涂装厚度检测仪
全站仪
NET2
测量仪器
经纬仪
J2
激光铅垂仪
JDJ2
水准仪
DZS3
弯管目镜
套
钢卷尺
50m
把
30m
2.3.4 现场用电计算
主要大功率电器设备一览表
设备名称
规格
功率×台数
暂载率
合计功率
焊机
36kW×6
65%
216kW
AX7-500-1
26kW×4
104kW
225kVA
40%
W-0.9/8
7.5kW×2
15kW
小型配具
30kW
总功率
590kW
整个钢结构安装工程，根据上表所示,计算负荷为：
总负荷：
Pe=1.1×KΣ(Σ（P1 FC ）+ P2 FC +ΣP3)
其中同期系数 KΣ=0.6
P1=216+104=320kW P2=225kW ΣP3=45kW
则Pe =1.1×0.6（320× % 65 +225× % 40 +45）≈294kW
3.4 施工进度计划与保证措施
3.4.1 进度计划
根据标书附件（总包单位的施工进度计划），在计划钢结构插入的时间段内安排施工。详见深圳某少年宫上部钢结构施工进度计划。
3.4.2 进度保证措施
1．安排合理的施工流程和施工顺序，尽可能提供作业面，使各分项工程可交叉施工。
2．科学安排钢结构设计深化、原材料采购、钢结构制作、安装、防火涂料施工的工期。组织协调好相互间的工序交接，尽量减少前后工序间的间隔时间。
3．选用科学的、先进的、切实可行的施工方法、施工手段进行钢结构安装。
4．使用先进的设备、机具、仪器以提高劳动生产率。
5．协调好与总包、土建单位间的工序关系，尽量使多个工作面同时铺开，尽量使钢结构施工时间顺序与土建单位合拍。
6．实施主承建管理，实施项目经理负责制，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，并选配优秀的管理人员及劳务队伍承担本工程的管理、施工任务。
7．根据总包的施工进度总计划，编制月、周、日计划相结合的各级计划进行进度的控制与管理，并配套制定各分包的计划以及机械设备配备使用计划，劳动力分布安排计划等，实施动态管理。
3.5 劳动力组织
钢结构的安装必须由经过足够培训，有较高个人技能良好合作精神和足够安全意识的技工群体来完成。作为国有大型骨干施工企业，我司有着工种配套齐全、技能等级较高和具有丰富施工经验的专业施工队伍，针对本工程特点和工期要求，我司计划参加本工程施工的技工如下（未含制作部分用工）：
起重工8 人 讯号工4 人 安装铆工12 人 制作铆工8 人安装钳工6 人 修理钳工2 人 厂内机车驾驶1 人 司机2 人机操2 人 线路维护电工2 人 设备维护电工1 人油漆工（油漆补涂）2 人 油漆工（防火喷涂、装饰）10 人架子工18 人 辅工30 人 测量工3 人 UT 检测工2 人气焊工2 人 电焊工20 人 高强螺栓施工6 人共141 人（不含租赁设备驾驶、维修、操作人员）整个施工过程中将按进度要求组织进场，如下图：
3.6 总体及施工顺序
3.6.1 施工区域划分
如图2—1“钢结构工程区域分布图”所示，将整个钢结构施工平面划分为八个分区，以土建单位提供工作面的时间顺序进行钢结构施工，以水晶石未来时代馆椭球体及少年山斜墙桁架、三层劲性梁安装施工为主，除水晶石未来时代馆椭球体分区与少年山斜墙桁架、三层劲性梁安装要用同一部吊机，需分先后顺序吊装外，其余分区尽量同步进行。
3.6.2 方案概述及施工顺序
1．采用一台M250 履带吊，一台110t 履带吊作为主要吊装机具，配合使用一台40t 汽车吊，所有吊机均不开入地下室顶板范围，沿地下室外侧地面行驶到各钢结构区域最近点，就近吊装，其中水晶石、球幕影院和三层展厅钢柱吊装需土建单位K50/50 塔吊进行辅助吊装。xx和剧院前厅吊装需土建单位QTZ125 塔吊进行辅助吊装。
2．除xx拟采用滑移法进行施工外，其余构件吊装均采用常规吊装。
3．因作为钢结构支撑混凝土强度达到70%以上，钢结构吊装方可进行，故各分区钢结构安装顺序需根据土建单位提供作业面的时间排定。
钢结构安装的基本思路：
（1）M250 履带吊站位在A 轴外侧，6 轴附近位置。按照如下顺序：未来时代椭球三根钢柱支撑—水晶石16 根钢柱—环梁— 18.55m 层钢梁—未来时代椭球上部，进行水晶石钢结构安装，利用土建K50/50 塔吊进行辅助吊装。
（2）M250 履带吊转场，站位在20 轴以东最靠近吊装构件位置，按照先柱后梁，先主梁后次梁的顺序（三层展厅钢柱利用总包单位设在东侧的K50/50塔吊安装），首先进行少年山三层展厅钢结构安装，之后进行巨型斜墙桁架吊装，与巨型斜墙桁架相连的钢梁需在桁架安装就位后吊装。
（3）40t 汽车吊沿球幕影院外围行驶，辅助使用土建K50/50 塔吊进行球幕影院钢结构安装。
（4）利用K50/50 塔吊进行甲、乙天窗架钢结构安装。
（5）使用110t 汽车吊进行xx钢结构安装（采用滑移就位），利用土建QTZ125 塔吊辅助吊装。
（6）利用土建QTZ125 塔吊进行剧院前厅钢结构吊装。
4．钢结构制作需根据排定的钢结构安装顺序组织生产和运输，未来时代椭球和球幕影院需在工厂预拼装。
5．钢结构防火涂料要在钢结构安装完成，验收合格后进行，为防止钢结构表面的腐蚀，防火涂料在钢结构焊接完成后一个月之内进行。
6. 水晶石、少年山三层展厅和巨型桁架钢结构安装与土建的交叉安排见《水晶石土建与钢结构交叉施工程序》和《少年山三层展厅及巨型桁架土建与钢结构交叉施工程序》。
水晶宫土建与钢结构交叉施工程序
少年山三层展厅及巨型桁架土建与钢结构交叉施工程序
钢结构制作
4.1 钢结构制作分段原则
本工程设计图中部分位置已较详细的考虑了施工因素和条件，对构件进行了分段，受运输及安装的条件限制，我司考虑对钢结构构件分段如下：
4.1.1 少年山钢柱、钢梁分段同原设计。钢柱连接板做法详见图（4—1）。
4.1.2 少年山斜墙桁架、桁架支柱分段同原设计。支柱连接板做法参照图（4 一1）。
4.1.3 少年山xxNFW-1～6 桁架分为两段，分段详见图（4—2）。NFW-7桁架可根据运输条件灵活确定。
4.1.4 少年山天窗架单杆件制作运输。
4.1.5 少年山剧院前庭“厂”型桁架根据运输条件灵活确定，山墙柱、角柱不分段。角柱端部需封闭，顶端连接之系杆保留焊接头。其它系杆以桁架、柱分隔分段。
4.1.6 水晶石椭球体SDGL-76 建议按图（4—3）分为两片。竖向构件整体制作，水平构件以竖向（竖直面内）构件分隔分段，包括斜向杆件在内单杆件运输至现场。下铰支座与钢板焊接改在安装现场进行，详见图（4—1）。
4.1.7 水晶石STZ 钢柱设内吊耳，SKTZ 钢柱设连接板，详见图（4 一1）。+18.55m 平台SGKL1-2a、SGKL1-2 连同与之连接之框梁、柱头焊接为一体。
4.1.8 水晶石辐射梁SGL1～5 不分段，圈梁SGL6～10 按轴线分段，圈梁SGL10、SGL11 分段同原设计，圈梁SGL12～13 以最小件制作运输，辐射梁SGL14～25 以SGL7、SGL8 分隔分段。
4.1.9 球幕影院钢构件分段同水晶石上部钢结构分段方案，即设穹架中心，详见图（4—3）。竖向构件整体制作运输，水平构件以竖向构件分隔分段，斜向构件以单构件制作运输。下铰支座与钢板焊接改在安装现场进行，详见图（4 一1）。
4.1.10 科学山GJ-2 墙皮架不分段，西侧端部不封闭，与之连接之管柱通长。其它构件（包括GJ-5）均以散件制作运输。铰支座与预埋件焊接改在安装现场进行。
4.1.11 5#楼梯支架GJJ-1 于+12.500m 处分段，其它(GJJ-4 墙皮架不在招标范围内)不分段。
4.2 钢结构制作
详深圳****工程、有限公司编制的《深圳市某少年宫上部钢结构制作部分技术标书》。
钢结构安装方案
5.1 钢结构工程特点
深圳市某少年宫作为少年儿童大型活动基地，在建筑设计上具有造型复杂、空间跨度大，地下室面积大，层高较高等突出的特点。
为了满足建筑造型的要求，本工程钢结构类型繁多，主要包括有：斜墙巨型H 型钢组合桁架；水晶石、球幕影院空间管结构；水晶石下部支撑劲性梁柱结构；少年山三层大空间大跨度厚壁H 型钢柱梁结构；xx桁架结构等。
本工程地下一层，地上由少年山、科学山、水晶石大厅三个部分组成，三部分都包括有钢结构部分，钢结构布点多，两千多吨钢结构分为8 个大部分，散布于整个129m×126m 的混凝土结构中，构件数量少，单体重量大。
从施工角度来看：
水晶石大厅钢结构在本工程中占有着极其重要的地位，整个大厅分为外筒与内核两部分，外筒由按R=24.05m 圆周设置的16 根钢管柱(STZ1-STZ10)、外围弧型梁系统与支撑于内核的屋面钢梁系统组成，柱距为9.037m，{zd0}单柱总重为20.3t，设计分为三段（不包括地下室）。内核由三根厚壁钢管柱及顶端椭球体组成。
少年山东面局部的外墙为一巨型斜墙，标高24.550m–8.750m 墙体内有钢骨架, 钢骨架为型钢巨型组合桁架，长度57211mm，倾斜78.62°，投影高度7178mm，垂直高度6976mm，桁架重量80.3T，因此必须重点解决好：脚手架的搭设，钢骨架的安装与稳定措施等几个问题。
少年山三层展厅在（H）、（J）、（K）轴内有四根十字型钢骨柱，支撑着7根大截面工字型钢骨梁，其中四根钢骨梁与斜墙桁架相连。
在（0A）—（F）轴，（16）–（1/17）轴各向外9.92m 设有7 榀24m 跨钢桁架,组成xx,xx的安装高度为35.45m，桁架中部高为3.44m，单榀xx桁架最重达19.9t。
5.2 吊装对策
针对5.1 节中钢结构的分布特征和标书中业主的有关要求，我们认为钢结构的施工应按以下原则进行：
1 与土建共享作业区域，交叉施工的原则，独特的结构类型，很短的施工期均要求我们充分利用作业空间资源，提高时间和空间利用率，缩短日历工期。
2 施工过程应随时深化已完成工程形成结构稳定体并足以支持下一步的施工，这个工程大部分是SRC 结构，仅是钢结构应不足以支持全部施工荷载，因此，劲性结构施工进度不应把土建甩得很远，最多只能有一个节间的距离，在某些关键的节点还应保持同步或先后施工，如▼18.55m 平台大梁安装与SGTZ1和SGTZ2、SGKZ2a 砼浇筑和平台大梁下的木模板支承体系，在施工过程中，你中有我，我中有你，相互支承，共同工作。
3 工序安排符合整体工程进度安排的原则；工程施工有主有次，主次之分应按整个工程的安排（业主的或总包的安排）进行安排，不允许片面强调某单项的特殊。
基于以上几点原则，我司初步拟定了以下吊装方案方案一：把110t 汽车吊开进作业面上，对吊车吊装站位和行驶线路进行加固，按这种思路几乎整个水晶石大厅和三层展厅部分的地下室顶板均要加固（如图5—1），而且给处于吊装位置的吊车供料也非常困难。
方案二：用大吨位吊车在地下室外进行吊装，M-250 型履带式起重机具有极好的远距起重性能，作业半径可达到82m，最远点吊重达10.2t（见M250 履带吊起重性能表）。利用这台大型吊车可满足水晶宫和三层展厅施工，而且不用进行任何加固，有利于提高施工作业面上空间的利用率，更有利于交叉施工的开展，可大大缩短工期。
基于以上两个方案的费用比较，资源占用等各方面的考虑，我司认为选用方案二（即利用M-250 履带吊场外吊装）是较为理想的。
在这种方案之下的总体思路是：利用M-250 履带吊和总包单位已安装于北侧的K50/50 塔吊进行水晶宫的钢结构安装，而后转场至建筑东侧进行少年山钢结构的安装后即撤场，由汽车吊110t 一台，70t 一台，40t 一台和总包单位北侧的K50/50、南侧QTZ125 塔吊进行其他钢构件的安装，少年山三层展厅钢柱利用总包单位将要安装在建筑物东侧的K50/50 塔吊进行吊装。这样可大大提高在场设备的使用效率，避免在现场闲置，
5.3 施工准备
准备工作的好坏直接关系到整个工作的成败，对钢结构施工而言，施工准备工作尤为重要。施工准备工作流程图如下：
M250 履带吊起重性能表
吊臂总长(m)
{zd0}吊重(t)
半径(m)
仰角(°)
吊点高(m)
吊重(t)
91.4
300
82.8
93.7
102.400m
93.5
100.500m
81.5
93.4
98.600m
18
80.3
93.0
94.800m
20
79.0
92.6
91.000
22.0
77.7
92.2
87.300
24.0
76.4
91.7
81.800
26.0
75.1
91.2
73.400
28.0
73.8
90.6
66.200
30.0
72.5
90.0
60.100
32.0
71.2
89.3
56.300
34.0
69.8
88.6
50.300
36.0
68.5
87.8
46.300
38.0
67.1
87.0
42.800
40.0
65.8
86.1
39.600
42.0
64.4
85.1
36.800
44.0
63.0
84.1
34.300
46.0
61.5
83.0
31.900
48.0
60.1
81.9
29.800
50.0
58.6
80.7
27.900
52.0
57.1
79.4
26.100
54.0
55.6
78.0
24.500
56.0
54.1
76.6
23.000
58.0
52.5
21.600
60.0
50.9
73.5
20.300
62.0
49.3
71.7
19.100
64.0
47.6
69.9
17.900
66.0
45.8
68.0
16.900
15.800
70.0
42.2
63.8
14.900
72.0
40.3
14.000
74.0
38.3
59.0
13.200
76.0
36.2
56.3
12.400
33.9
53.4
11.600
80.0
31.6
50.2
10.900
82.0
29.1
46.7
10.200
施工准备工作流程图
5.3.1 工艺与技术准备
本工程钢结构选用的结构（或构造）形式有桁架、实腹钢梁、钢管混凝土、SRC 体系、球壳、钢管结构等，类型之多，在一般工程中较为罕见，本工程中所采用的结构类型，我司在以往的工程中均已分别有成功的安装经验，针对本工程的特点，我们将以下列问题作为工艺和技术准备的重中之重，加以控制：
1. 三维结构焊接热收缩对球壳结构几何尺寸的影响，重点在水晶石上半球钢管球壳结构。
2. 钢结构安装过程中（特别是劲性结构）施工顺序和焊接工艺产生的应力对结构的影响，突出表现在▼18.55m 的平台钢结构安装。水晶石球壳结构无论是采用分片安装还是采用高空单件拼装，焊接热收缩和运输的变形均极难控制和校正。如采用分片安装，即使在工厂预拼装验收合格，运输的变形（钢结构的徐变可持续两年之久，主要的变形集中在前60 天以内发生，如受外力影响，例如运输的颠簸、碰撞可导致变形在瞬间发生，这就是为什么预拼装合格的构件运到现场以后往往又会有新的偏差的原因。分片安装也将有一部分现场焊接，再加上运输的原因和分片本身的几何偏差，将最终导致球壳成为一个“瘪”的球壳，且无法校正，如采用高空散件拼装的方法进行球壳的安装，焊接时全面、对称施焊，可有效减小球壳变形。但是又会带来新的问题：球壳顶点的高度将变小，从焊接工艺的角度讲这是一个两难的选择。
但是通过进一步的分析，我们认为分片安装导致球壳变瘪是不可预估的，而高空散装导致高程变化的趋势却是可以预估的，即高空变化的量可以通过提前给予补偿的方法以抵消焊后的变形，这个办法可有效避免球变“瘪”或高程变低，但实施这个方案却有一个难题：即是这个“提前量”的数值确定。
第2 个问题典型的体现在▼18.55m 平台钢结构施工过程中，如按常规的方式进行施工：先安装钢管柱并浇筑砼，后安装平台梁并施焊，这种方式符合构件安装常规，却可能因厚50mm 钢板焊接产生的热收缩对钢管砼柱产生影响。即使控制焊接热输入（如填充层热输入不得大于3.5kJ/mm）一道焊缝可让母材收缩12mm。如此大的侧向变形产生的应力足以使钢管砼柱的外包混凝土开裂。为避免这种情况的出现，如按设计图纸要求的节点方式进行施工，则应调整施工顺序为：安装钢管柱（给出反变形） 安装平台钢梁 浇筑砼。通过以上分析，使我们找到解决这两个问题关键所在：解决{dy}类的关键是找出“提前量”的计算方法或量的大小，对于第二类问题如果总包的方案和计划中规定须在支撑柱浇筑砼后安装▼18.55m 平台钢结构，将只能改变节点的做法，即把平台大梁与钢管砼柱间的节点做法由栓焊型改为全螺栓连接型。如下图所示：
原设计的做法 建议修改的做法
（螺栓数仅为示意） （螺栓数仅为示意）
5.3.2 焊接准备
1.焊接工艺评定计划
针对本工程组合钢柱、箱型钢柱、柱与柱、柱与梁和球壳钢管结构的焊缝接头形式，根据《JGJ—91 建筑钢结构焊接规程》第五章“焊接工艺试验”的具体规定，在施工前进行焊接工艺评定，评定的目的是针对各种类型的焊接节点确定出{zj0}焊接工艺参数，制定完整合理详细的工艺措施和工艺流程。
2.焊工培训
按照《JGJ—91 建筑钢结构焊接规程》第八章“焊工考试”的规定，焊工应进行复训与考核。只有取得合格证的焊工才能进入现场施焊。持有深圳市锅监所颁发的《锅炉压力容器焊工合格证》和取得英国焊工合格证的焊工可以直接进入现场作业。
5.3.3 技术交底
工程正式开工前进行充分的施工技术交底是我司的优良传统。我们应让每一个施工参与者掌握在本工程施工过程“我”应当处于“什么时间”、“什么位置”、“干什么”、“怎么干”、“干到什么程度”、“干完提交给谁”。
5.3.4 地下室钢结构工程的验收
本工程开工前地下室钢结构已施工完毕，为摸清已完工程与我司即将施工的钢构件中相关联的柱头的偏差控制情况（标高误差、轴线偏差、扭转）。我们应在监理、总包主持下验收，验收依据GB50221—95 和JGJ—98。此部分涉及到的技术要求如下：
安装允许偏差
钢结构定位轴线
柱定位轴线
柱底座轴线
柱顶标高
柱扭转
项目
（mm）
(mm)
偏差
L/20000
1.0
3.0
±5.0
5.3.5 钢构件的验收
钢构件的验收包括出厂前由我司（必要时现场监理应参加）驻厂代表进行驻厂验收和运到现场后的现场验收两个步骤。其中驻厂验收主要是按设计图纸和规范（GB50221—95）的要求进行尺寸验收，现场验收主要是对构件的配套情况、损伤情况等进行验收。针对本工程要求，允许的尺寸验收技术条件，如下表所示 。
项
次
允许偏差（mm）
检验方法
两端铣平时构件长度
±2.0
用钢尺检查
用直尺和塞尺检查
铣平面的平直度
0.3
用直角尺和塞尺检查
铣平面的倾斜度（正切值）
L/1500
表面粗糙度
0.03
用样板检查
构件长度
±3.0
焊接H 型钢 截面高度
结合部位
钢尺检查
其它部位
焊接H 型钢截面宽度
构件两端最外侧安装孔距
构件两端安装孔距
同组螺栓
相邻两孔距
任意两孔距
±1.5
构件挠曲矢高
L/1000 且不大于10.0
用拉线和钢尺检查
钢架的允许偏差和检验方法
项次
梁跨度
端部刀板封头
-5.0，+0
H≤2m
端部高度
H＞2M
设计未要求起拱
+L/2000 且
起拱度
不小于3.0
设计要求起拱
±L/500
侧弯矢高
L/2000 且
不大于10.0
扭曲
h/250 且
用拉线、吊线和钢尺检查
腹板局部平直度
t＞14mm
3L/1000
用1m 直尺和塞尺检查
t＜14mm
2L/1000
翼缘板倾斜度
2.0
用直角尺和钢尺检查
用1m 直尺、200mm 直尺和塞尺检查
上翼缘板与轨道接触面度
构件到场时，相应的质量保证书和运货清单等资料要齐全，验收人员根据运货清单检查所到构件的数量、规格及编号是否相符，经核对无误，并对构件质量检查合格后，方可确认签字，并作好检查记录。如发现构件数量、规格及编号有问题，及时在回单上注明，以便于制作厂更换或补齐构件。对于制作超过规范要求和运输中受到损伤的构件，应送回制作厂进行返修，对于轻微的损伤，则可以在现场进行修复。质量验收的计量检测工具必须统一，并定期进行检查。构件与材料到场后，验收人员应按照堆场的情况和堆放的规定，指挥卸车和摆放。
5.3.6 进场材料保管
本工程钢结构现场焊接施工所需的材料和辅材，均要有质量合格证书，施工现场设置专门的存储场所，分类保管。
1.螺栓和剪力钉
螺栓和剪力钉应采用防水包装，并将其放在托板上以便于运输，只有在使用时 才打开包装。螺栓和剪力钉都应根据其规格、型号分组存放。
2.焊接材料
（1）焊条和焊丝在使用前都要存放在容器中，并存放在与地面隔离的托板上，顶上盖帆布；
（2）衬板、引弧板和熄弧板应根据其厚度和尺寸存放在包装之内，并要注意防水；
（3）气体瓶应当放在机具房内，工作时间之外要上锁。
几点说明：
1.经验收后的构件应当仔细保管，防止变形和损伤，构件堆放时下面垫枕木；
2.构件应按其编号和吊装的顺序来分类堆放，构件的标识应朝外（不要被其它构件遮盖），以便于识别和检验；
3.构件检查、堆放记录应当留档备查；
4.装货和卸货时应注意安全、防止事故发生；
5.临时堆场要保证平整、道路畅通，并提供有充足的排水措施。
5.3.7 设备进场、水电接驳
工程正式开工前，按的要求组织设备进场，进场的设备应符合有关要求。设备进场以后，按总包指定的接驳水、电，管线布设应 遵从现场文明施工的需要，服从整体CI 形象规划的安排。
5.3.7.1 设备用电量
经计算现场用电设备所需容量294Kw。
5.3.7.2 现场电源线的初步布线方案
待中标后根据总包单位的用电设计和总平面规划设计现场用电及布线方案。
5.4 钢结构安装
5.4.1 水晶石钢结构安装
首先对前期施工单位已施工完毕的钢构件（主要是柱）对轴线偏差（错位、偏扭）、标高误差等指标进行验收，如不合格按有关规定和程序进行处置直至合格后方可进行下一步施工。水晶石大厅钢结构施工顺序：先安排内核部分的施工，在内核部分第二段施工的同时进行外围钢结构的{dy}段施工。施工完椭球▼18.55m 平台梁和混凝土强度达到设计要求土建拆除模板后，施工椭球体下
水晶石钢结构安装程序图
部钢构件，土建进行▼22.9m 平台的施工，在土建施工的间隙安装外围钢结构第二段及相关钢梁，然后进行椭球上半部分钢结构安装，{zh1}施工外围钢结构第三段及天面辐射梁和环梁。水晶石大厅各部分钢结构吊装设备选用几参数见图5—2、5—3、5—4、5—5。安装步骤详见图5—6～5—17。安装程序见左图。
5.4.1.1 钢管柱的分段与吊装
由于视觉效果上的特殊要求，地面以上水晶石大厅外围16 根钢柱的分段不宜过多，根据这一原则和设计要求。我们把外围16 根钢柱分为三段：即地面以上0.465m 至12.65m 为{dy}段；12.65m 至25.4m 为第二段；25.4m 至28.5m为第三段。为保护已加工的构件外观，钢管柱的吊点工艺设计为内吊点。对接时不能按常规用吊耳夹板连接的方式对接，而应用专用的夹具完成钢管柱的组对。如图5—18 所示，组对完成后点焊牢固（每间隔100mm 段焊100mm 焊缝厚6mm）。
对于内核部分的三根钢柱（SGKZ1、SGKZ2、SGKZ2a）▼18.55M 平台以下部分分为三段，用处于基坑南侧⑥轴线上的M-250 履带吊进行就位。{dy}段长度为12.8m，（▼1.00m～▼15.20m），{zd0}单重13.5t；第二段（▼15.20mm～▼16.20m）{zd0}单重2.0t；第三段(柱头){zd0}单重为8.9t，安装标高为16.20mm～18.40m.
上述19 根钢柱分段吊装，选用的起重机械及有关参数,如图5—2 所示.
5.4.1.2 外围16 根钢管柱对接焊接
钢管柱出厂时，应用瓦楞纸板包裹严实，运输至现场吊装就位后方允许把接头部位包装纸撕开，以方便焊接作业。焊接用手工电弧焊打底，用CO2 气体保护焊填充，手工电弧焊盖面。焊接完毕后24 小时内应对焊缝进行自检，自检焊缝无表面气孔、微裂纹等缺陷后即打磨表面，委托第三方无损检测机构按设计和GB50205—95 的要求进行UT 检测（超声波无损探伤），合格后即可进行焊缝外观处理。
由于极高的视觉效果要求，需对已完工焊缝应进行外观处理，初步的处理意见是：
首先应用手提式偏向磨光机进行处理，磨削掉多余的焊缝金属（注意应留下精磨的加工余量）。然后用三角刮刀和手工锉进行加工。
{zh1}用粗砂纸，细砂纸（300 目），打磨后用金相砂纸磨平（本处理意见应在面漆和防火涂料确定后方可形成正式方案，并报业主、设计和监理审批后确定）。
5.4.1.3 外圈弧形梁的安装
弧形梁吊装参数见图5—3。
16 根钢管柱之间由弧形梁连接形成持力体系，因此在进行外围柱的吊装时，外圈弧形梁的安装应随同跟进。弧形梁的安装应注意以下几点：
1.吊点的选定
用两点等长双绳捆绑吊装法，进行弧形梁的吊装，不另设吊点。吊点位置应xx计算以确保起吊后弧形梁上表面处于水平状态。
2.根据三点确定一个平面的原则，在搭设脚手架时，需在跨中伸出，以保证弧形梁不发生侧向倾翻。
3.弧形梁与钢柱的连接
弧形梁安装就位后，根据节点特点，对这种栓焊连接型节点应按下述步骤完成连接：
首先应完成高强螺栓的初拧，初拧力矩为终拧力矩的30～50%，然后进行焊接施工。焊接完毕检测合格后方可进行高强螺栓的终拧。
5.4.1.4 ▼18.55m 的平台钢大梁的吊装
SKZ1 和SKZ2、SKZ2a 安装至标高▼＋18.55m 处后应进行SGKL1 和SGKL2的安装，并在此基础上形成▼＋18.55m 平台。
对于分段处的承重拟把土建支模平台局部加密，顶部铺设I20 和钢板（δ=12）形成平台。
在平台上用千斤顶调整高度，确保梁面水平。
分段处的连接节点拟按全螺栓连接考虑，这样可避免由于焊接热影响导致大梁长度变短而对钢柱产生不利影响。
▼18.55 平台梁吊装参数见图5—4。
5.4.1.5 椭球体下半球构件的安装
下半球构件相对单重轻，而且是逆作，不便于用吊机进行安装，在进行下半球施工时，土建施工的脚手架已经搭设，因此我司可利用土建脚手架作为下半球安装的操作架，拆除部分杆件，利用平台下面的埋件焊接吊耳，用卷扬机导链等进行下半球构件的吊装。
5.4.1.6 上半球钢构件的安装
考虑到运输和管材利用率以及结构特点，经过充分的论证，如果改为现场散装可改善运输条件，减少构件堆放场地，按照合理的步骤和变形预控措施可保证安装精度。
此方案的思路是：首先形成结构主要的持力体系，而后填充次要杆件，在焊接完成之前每一个组件的自重均由胎架承重，不依赖于节点处的临时点焊或耳板、夹板连接。从而xx构件安装应力，改善完工后的结构应力状态，安装步骤如下：
1.把▼22.95m 平台和另一半▼18.55m 平台上的杂物清理干净，通过测量定位放出上半球每一个节点在▼22.5m 平台和▼18.55m 平台上的投影线。如图5—19 示。计算各节点到平台高度距离，选配合适的杆件，搭设支承胎架，为不影响构件的堆放和人员行走交通，胎架应根据安装的需要逐步搭设。
2.首先安装长轴和短轴上的杆件和球顶圆环，形成支撑整个上半球的测控基准，杆端与预埋件的铰接按设计的需求安装。杆件相连处的连接仅为点焊，考虑到运输的要求，长、短轴上的Ф480×22 杆件需分段制作。安装完成后形成图5—21 所示
3.在球顶圆环上安装径向的12 根Ф480×22 杆件及第二道环向Ф480×22 钢管，其与预埋铁件之间的铰接按设计要求连接，与球顶圆环的连接为点焊连接。如图5—22 所示
4.安装16 根Ф480×22 径向杆件和第三道环向Ф480×22 钢管，如图5—23 所示。
5.安装第四、五、六、七道环向Ф480×22 钢管，如图5—24、5—25 所示。
6.安装第六、七道环向钢管之间的Ф219×10 斜管，如图5—26 所示。
7.焊接应待业主、设计和监理对已组装完的上半球的有关几何尺寸验收后方可进行。按热收缩对整个半球几何尺寸的影响。焊接应从中间向四周扩散对称施焊，具体步骤如下；
首先焊接长轴和短轴上杆件的对接焊口，后对称焊接{dy}道环向管和第二道环向管。完成后停止施焊12 小时。并每隔4 小时测量各部分几何尺寸变化。如无异常即可按对称施焊，从中间向四周扩散的原则完成整个上半球的焊接连接，焊接采用手工电弧焊完成。
椭球体上半球构件吊装参数见图5—5。
5.4.2 三层展示厅钢骨梁安装
14 轴上▼12.50m 处的三层展厅钢骨砼梁的型钢{zd0}的高度3.05m，全重125t，按本方案起重能力可以满足重量要求。
三层展厅钢骨梁因与斜墙桁架相连，需与斜墙桁架交叉安装，安装程序见下图：
三层展厅钢骨梁和斜墙桁架安装程序图
安装前，M-250 履带吊从建筑物南侧转场至建筑物东侧。该大梁至吊车距离42 米，此时吊车起重能力为36.8 吨。吊装参数见图5—27。
5.4.3 巨型斜墙桁架的安装
5.4.3.1 吊装单元的划分
设计已对该桁架进行了分段，我们将按此划分进行分段制作，运至现场后，在现场拼成两段，吊装就位。安装过程如图5—28 至图5—35 所示。安装前，支承钢桁架的型钢柱及砼结构应按设计要求施工完毕。
5.4.3.2 桁架分段处的支承
斜墙巨型桁架总长57.277m，全重约80.3t，每米重约1.4t。倾斜角度为78.62°，因此它每延长米水平分力F=1.4×ctg78.62°=0.28t/m，我们采用外撑内拉的方法平衡此水平分力。如图5—30 至5—35 所示。
5.4.4 xx的安装
在（K）～（H）、（1/14）～（16）轴间，标高33.254m～35.8m 设天窗“乙”钢架；（F）～（C）、（1/14）～（16）轴间，标高31.2m 设天窗“甲”钢架。天窗“甲”钢架位于xx桁架下方，必须先行安装。天窗构件最长为8.226m，单重为424 ㎏，共80 件，总重量为8.7t，选用南侧QTZ125 塔吊进行安装，安装位置全部在塔吊有效覆盖范围内，重量不超过相应幅度的额定允许荷载，足够满足安装要求。
构成xx的七榀钢桁架长度24m，最重的每榀单重19.9t，为方便运输，拟把桁架分2 段制作，分段吊装，整体滑移就位。
1.xx安装方案选择
xx桁架长24m，{zd0}重量（不计算桁架之间的连系杆件）达19.9t，安装高度为▼31.60m，而在进行桁架吊装时已接近工程主体施工尾声，为减少设备停置费用，M-250 履带吊此时已撤场。用其他吊车进行散件吊装装不利于提高质量，根据设计图纸和此时现场具备的条件，我司认为滑移法施工能较好地满足施工要求。利用桁架下的支柱（□400×400×36×36）安装滑移承重钢梁，在钢梁上架设滑移轨道，在建筑物南侧利用SC-110 型汽车吊分段吊装，整体滑移就位。
2.xx安装具体步骤：
1）桁架下支柱的安装
支承整个xx10 根□400×400×36×36 箱形柱，柱顶端标高▼31.80m，插入砼柱中4.05m，全长4.65m，重约18.3t，利用总包安装在少年山南侧的QTZ125 塔吊进行安装。见图5—36。
2）滑移承重梁及轨道的安装
待28.05m 平台砼浇筑并达到一定强度后开始安装承重钢梁及轨道，钢梁选用H600×250×12×20，钢轨选用Qu70 型钢轨按起重机有关构造要求用压铁间距600mm 固定在H600×250×12×20 钢梁上缘，轨道上均匀薄涂一层钙基润滑油（黄油），形成润滑膜。
3）{dy}个滑移单元安装
{dy}个滑移单元由NFW-6 桁架及临时设置的前后支腿组成，其安装位置为○A 轴向内2m，限于起重能力110t 吊车也不能完成整榀桁架的吊装），我们把每榀桁架分两件吊装，如图5—38 所示，先安装里侧半榀，后安装悬挑的半榀桁架。{dy}榀桁架安装完毕，用两个5t 的倒链挂于○D 轴钢柱的千斤顶支座上拉出8.9m，摩擦力计算：单榀滑移时摩擦系数取0.3，两榀滑移时取0.25，多榀时滑移取0.20。单榀滑移时，每条轨道上摩擦力为F1=13.3t×0.3=4t，两榀滑移时每条轨道摩擦力为F2=13.3t×2×0.25=6.7t，多榀滑移时分别为F3=8.0t，F4=10.7t，F5=13.5t，共滑移5 次。
4）第二次滑移单元安装
{dy}滑移单元滑出10.95m 后，即可于○A 内2m 位置安装NFW-5 桁架，作业时为提高生产效率及施工作业的安全，SC-110 型汽车吊把半榀吊装就位后不得松钩，把构件虚搁在滑移平台，利用南侧QTZ125 塔吊把NFW-6 桁架与NFW-5桁架之间的垂直支撑安装就位后方可松钩，这样可减少每榀桁架安装时的临时前后支撑，提高工效，如图5—40 所示。
第二次滑移单元安装完后，利用南侧的塔吊拆除NFW-6 桁架的前后临时支腿，用5t 倒链和2 个5t 单门滑轮即可进行牵引滑移，滑移距离为8.50m。
5）第三次至第五次的安装滑移
第二次滑移完成后，进行NFW-4 桁架的安装和第三次滑移，滑移距离10.00m，牵引采用2 个5t 单门滑轮。第四榀和第五榀滑移距离分别为8.5m 和3.4m。牵引采用5t 倒链和3 个（和4 个）5t 单门滑车，吊钩点为○E 轴钢柱的千斤顶支座，牵引钩挂采用兜底钩挂的方法勾挂在NFW-4、NFW-3、NFW-2 桁架上。
6）NFW-6～NFW-2 五榀桁架的就位NFW-6～NFW-2 桁架滑移到位后，桁架标高比设计标高高170mm，桁架需下降就位，下降采用千斤顶交替下降法，具体如下：
首先拆除非柱顶上的钢轨和钢梁 ，利用安装在○B ～○E 轴支柱上牛腿支座上和○F 砼矮墙缺口处的6t 螺旋式千斤顶整体顶升桁架10mm。
拆除柱顶上的钢轨后塞入方砖，替换厚δ=8mm 的钢板或10mm 的硬木板做保险，然后整体下降螺旋千斤顶，根据高程，随时调整柱顶方砖的厚度，确保桁架整体安全平稳下降，拆下来的钢轨和钢梁下垫Φ48×3.5 钢管，滑移至桁架覆盖范围以外南侧QTZ125 塔吊起重范围内吊走运至地面。
7）在NFW-6～NFW-2 五榀桁架就位并拆除滑移轨道和承重梁后，直接安装NFW-1 桁架和NFW-2～1 之间的垂直支撑。如图5-49。
8）用南侧的QTZ125 塔吊安装NFW-6～NFW-1（共五跨）的下弦连系杆件和剪刀撑。如图5—50。
9）用南侧的QTZ125 塔吊安装NFW-6～NFW-1（共五跨）的上弦檩条及剪刀撑。如图5—5110）用南侧的QTZ125 塔吊或SC-110 汽车吊整体一次吊装NFW-7 桁架（包括NFW-1～NFW-7 之间的垂直支撑和端部的两根檩条）如图5-52。
11）用南侧的QTZ125 塔吊安装NFW-1～NFW-7 之间的其他杆件。如图5-53。
5.4.5 球幕影院构件安装
球幕影院的构件应在工厂预拼装完毕验收合格后方允许发运至工地，为方便运输，可散件打包发运至工地。通常认为这种钢结构形式的构件在工厂拼装成“西瓜瓣”，然后运至工地吊装，但考虑到球幕影院直径较大，限于运输条件，“西瓜瓣”分片较多，且因杆件较小，运输极易产生变形。因此，我司拟采用散装方案。即工厂只需要把一根根构件按设计要求热弯成形，加工相贯切口，打包发运至现场即可，散装的胎架用Φ48×3.5 钢管搭设而成，构件安装步骤如图5—54 至5—58 所示。
5.4.6 剧院前厅钢结构安装
剧院前厅钢结构为轻型桁架结构，除{dy}榀和转向处桁架外均为平面桁架。安装时平面外的稳定的保证是安装顺利进行的关键。
在本工程中我司除按常规设置缆风绳来维持平面桁架平面外稳定外。还考虑用脚手架来支撑、保证平面外稳定。安装步骤如图5—59 至5—64 所示。
5.5 高强螺栓安装
5.5.1 安装准备
1. 螺栓的保管
所有螺栓均按照规格、型号分类储放，妥善保管，避免因受潮、生锈、污染而影响其质量，开箱后的螺栓不得混放、串用，做到按计划领用，施工未完的螺栓及时回收。
2. 性能试验
1）本工程所使用的螺栓均应按设计及规范要求选用其材料和规格，保证其性能符合要求。
2）高强螺栓和连接副的额定荷载及螺母和垫圈的硬度试验，应在工厂进行；连接副紧固轴力的平均值和变异系数由厂方、施工方参加，在工厂确定。
3. 安装摩擦面处理
1）为了保证安装摩擦面达到规定的摩擦系数，连接面应平整，不得有毛刺、飞边、焊疤、飞溅物、铁屑以及浮锈等污物，也不得有不需要的涂料；摩擦面上不允许存在钢材卷曲变形及凹陷等现象；
2）认真处理好连接板的紧密贴合，对因钢板厚度偏差或制作误差造成的接触面间隙，应按下表方法进行处理：
3）摩擦面的抗滑移系数在工厂进行试验，并由制造厂按规范提供试件后在工地进行复测。
间隙大小
处理方法
1mm 以下
不作处理
3mm 以下
将高出的一侧磨成1：5 的斜度，方向与外力垂直
3mm 以上
加垫板，垫板两面摩擦面处理与构件同
5.5.2 高强螺栓安装施工流程：
5.5.3 安装方法
高强螺栓分两次拧紧，{dy}次初拧到标准予拉力的60-80%，第二次终拧到标准予拉力的{bfb}。
1. 初拧
当构件吊装到位后，将螺栓穿入孔中（注意不要使杂物进入连接面），然后用手动扳手或风动板手拧紧螺栓，使连接面接合紧密。初拧力矩按终拧力矩的30～50%确定。
2. 终拧
螺栓的终拧由电动剪力扳手完成，其终拧强度由力矩控制设备来控制，确保达到要求的最小力矩。当预先设置的力矩达到后，其力矩控制开关就自动关闭，剪力扳手的力矩设置好后只能用于指定的地方。扭剪型高强螺栓初拧与终拧轴力扭矩取值范围如下表：
螺栓
初拧轴力
初拧扭矩
终拧轴力
终拧扭矩
型号
（吨力）
（千克力米）
M16
7.4-9.8
15-20
11.2-13.5
22.5-27.5
M20
11.5-15.2
30-40
17.4-21
47-53
M22
14.3-19
40-55
21.6-26.8
61.8-74.8
M24
16.6-22
50-57
25.1-30.4
81-99
注：初拧轴力、扭矩是按标准轴力、扭矩的30～50%；终拧轴力、扭矩按标准轴力、扭矩100±10%。
5.5.4 安装注意事项
1．装配和紧固接头时，应从安装好的一端或刚性端向自由端进行；高强螺栓的初拧和终拧，都要按照紧固顺序进行：从螺栓群中央开始，依次向外侧进行紧固。
2．同一高强螺栓初拧和终拧的时间间隔，要求不得超过{yt}。
3．当高强螺栓不能自由穿入螺栓孔时，不得硬性敲入，应用冲杆或铰刀修正扩孔后再插入，修扩后的螺栓孔{zd0}直径应小于1.5 倍螺栓公称直径，高强螺栓穿入方向按照工程施工图纸的规定。
4．雨天不得进行高强螺栓安装，摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物，并要注意气候变化对高强螺栓的影响。
5.5.5 安装施工检查
1．指派专业质检员按照规范要求对整个高强螺栓安装工作的完成情况进
行认真检查，将检验结果记录在检验报告中，检查报告送到项目质量负责人处
审批。
2．本工程采用的是扭剪型高强螺栓，在终拧完成后进行检查时，以拧掉尾部为合格，同时要保证有两扣以上的余丝露在螺母外圈。对于因空间限制而必须用扭矩扳手拧紧的高强螺栓，则使用经过核定的扭矩扳手从中抽验。
3．如果检验时发现螺栓紧固强度未达到要求，则需要检查拧固该螺栓所使用的板手的拧固力矩（力矩的变化幅度在10%以下视为合格）。
5.5.6 施工安全
1．施工人员必须戴好安全帽、系好安全带；
2．不得垂直上下作业，即作业时其正下方不得有人，以免高强螺栓或尾部、工具等失落而伤人；
3．使用电动扳手时，不得生拉硬扯，注意保护工具和高强螺栓；
4．当因工作需要而临时松开安全网和其它安全设施时，不得进行高强螺栓的安装施工。
5.6 栓钉
5.6.1 栓钉安装
栓钉按国家规范JBJ81-91 要求进行施工，其焊接检验也按国家规范JBJ81-91 执行。
5.6.2 栓钉焊接工艺
1.栓钉将采用自动调节的焊接设备接上合适的电源后焊接, 栓钉的焊接需要采用独立的电源供电。
2.如果两个或更多的栓钉枪在同一电源上使用，应采用联动装置保证一次只有一把栓钉枪能使用。这样电源就能在一个栓钉焊 完后再开始下一次焊接。
3.焊接电压，电流，时间及栓钉枪提起和插下等参数都要调到{zj0}状态。这将根据过去的经验和栓钉制造厂以及设备制造厂的说明来进行。
4.每个栓钉都要带有一个瓷环来保护电弧的热量以及稳定电弧。电弧保护瓷环要保持干燥，如果表面有露水和雨水痕迹则应在120 癈的干燥器内烘干2小时后再使用。
5.焊接栓钉的地方应当无铁锈，灰尘，露水或其它对产生合格焊缝有危害的物质。
6.操作时，要待焊缝凝固后才能移去焊钉枪。
7.焊后，去掉瓷环，以便于检查。
8.如果焊钉枪不能使用时 或 用于返修不饱满的栓钉时可采用手工电弧焊。
5.6.3 测试和检验
1.施工前测试
在开始焊接前或改变焊接工艺或设置焊接参数时都要按以下方式进行至少2 个剪力钉的焊接测试：
a.剪力钉外观检查，焊缝360°饱满才认为可以接受。
b.当焊缝冷却后，用榔头敲击使剪力钉弯曲大约30°。.
c.若继续检测，任何剪力钉上产生不合格现象，就要修改工艺，并 增加的栓钉要焊在单独的材料上,焊接的数量和检测按规范执行, 如果增加的栓钉焊接也失败，那就应在另一块钢板上继续，直到两个栓的焊接都合格。
d.所有进行这项工作的工人都要进行焊前测试。
2．操作合格证
上面要求的施工前测试也适合于栓钉焊接操作人员的考核。
3．检验(弯曲试验)
a.每天的焊接施工都要从每根梁上选择两个栓钉用榔头敲弯约15°。
b.所有的栓钉都要进行外观检查，如果有不是360°饱满的或修补过的栓钉，要弯曲15°检验。
c.对不是360°饱满的栓钉应从不饱满的一侧进行
4．返修
如果不能满足测试要求，在每一个不合格的栓钉旁再焊一个新的栓钉。弯曲的栓钉若证明是合格的则可以接受并保留弯曲状态。
5.6.4 注意事项
栓钉施焊应确保栓钉焊枪处于铅垂状态并不得在四级或以上风中和雨中施工。
5.7 焊接工艺说明及焊接检测
5.7.1 概述
本工程钢结构现场焊接大部分为厚钢板焊接，焊接难度大、质量要求高。由于焊接为钢结构安装的重要组成部分。因此，高速优质地完成本部分工作，也是整个工程的关键所在之一。其中母材层状撕裂是厚钢板中最易出现的问题，因此对于厚度大于50mm 的钢板应有Z 向力学要求，并在施工中采取相应的措施。焊接部位主要有柱与柱、柱与梁、梁与梁、桁架接头等节点。焊缝形式有平焊、角焊、立焊、斜焊与仰焊等。所有构件均要通过安装、定位、调校后，再进入焊接工序等。
本工程现场焊接主要采用手工电弧焊、CO2 气体保护半自动焊两种方法。焊接施工按照先柱后梁、先斜撑后水平梁、先主梁后次梁的顺序，分层分区进行，保证每个 区域都形成一个空间框架体系，以提高结构在施工过程中的 整体稳定性，便于逐区调整校正，最终合拢，这在施工工艺上给高强螺栓的先行固定和焊接后逐区检测创造了条件，而且减少了安装过程中的累积误差。
5.7.2 手工电弧焊焊条的选用
在确保焊接结构安全、可靠的前提下，根据钢材的化学成分、机械性能、板厚、接头形式；结构的工作条件、使用条件及对焊缝金属的性能要求；焊接工艺性能和技术经济效益等，择优选用焊接材料。
下图归纳了焊接低碳钢和低合金钢时选用焊接材料的依据及基本原则。
表列出了焊接材料选用要点。
Text Box: 应在满足焊接结构安全、可靠使用的前提下，尽量改善作业条件和提高技术经济效益为原则，选用焊接材料Text Box: 焊缝金属性能Text Box: 工艺性能Text Box: 技术经济效益
低碳钢、低合金钢焊接的焊接选用原则
焊条选用要点
选用依据
选用要点
焊接材料的
机械性能和
化学成分要
求
对于普通结构钢，通常要焊缝金属与母材等强度，应选用抗拉强
度等于或稍高母材的焊条对于合金结构钢，通常要求焊缝金属的主要合金成分与母材金属相同相近
在被焊结构刚性大、接头应力高、焊缝容易产生裂纹的不利情况，
可以考虑选用比母材强度低一级的焊条。
当母材中碳及硫、磷等元素的含量偏高时，焊缝容易产生裂纹，应选用抗裂性能好的低氢焊条
焊件的使用
性能和工作
要求
对承受动载荷和冲击载荷的焊件，除满足强度要求外，还要保证
焊缝金属具有较高的冲击韧性和塑性，应选用塑性和韧性指标较
高的低氢焊条接触腐蚀介质的焊件，根据介质的性质及腐蚀特征，选用相应的不锈钢类焊条或其他耐腐蚀焊条
3. 在高温或低温条件下工作的焊件，应选用相应的耐热或低温
钢焊条
焊件的结构
特点受力状
态
对结构形状复杂、刚性大及大厚度焊件，由于焊接过程中产生很
大的应力，容易使焊缝产生裂纹，应选用抗裂性能好的低氢焊条
对焊接部位难以清理干净的焊件，选用氧化性强，对铁锈、氧化
皮油污不敏感的酸性焊条
对受条件限制不能翻转的焊件，有些焊缝处于非平焊位置，应选
用全位置焊接的焊条
施工条件及
设备
在没有直流电源，而焊接结构又要求必须使用低氢焊条的场合，
应选用交直流两用低氢焊条
在狭小或通风条件差的场合，选用酸性焊条低尘焊条
操作工艺性
能
在满产品性能要求的条件下，尽量选用工艺性能好的酸性焊条
经济效益
在满足使用性能和操作工艺性的条件下，尽量选用成本低、效率
高的焊条
按上图和上表所示的原则和要点，按设计要求，本工程对于母材Q235B 选用的手工电弧焊焊条为E4303（J422），对表面要求较高时，可选用J422GM对于母材Q345（16MN）选用手工电弧焊焊条为E5016（J506）和E5015J507），对立向下操作状态下的焊接选用J506X 型焊条。
5.7.3 CO2 气体保护焊焊材的选用
5.7.3.1 工艺特点
CO2 气体的密度较大，隔离空气，保护焊接区的效果十分良好。CO2 气体保护焊的特点如下：
1.CO2 电弧的穿透力强，焊丝熔化率高，生产率比手工焊高1～3 倍；CO2 保护焊的成本只埋弧焊和手工焊的40～50%；
2.抗锈能力较强，焊缝含氢量低。
CO2 气体在室温下很稳定，但在电弧高温中则要分解出原子态氧因而使电弧气氛具有很强的氧化性。这种氧化性电弧气氛将带来三方面问题：
a.合金元素烧损； b.增加金属飞溅； c.引起CO 气体。
解决上述问题的途径是采用含有SI、MN、AL 等脱氧元素的焊丝。CO2 电弧焊主要用于焊接碳钢及低合金钢等黑色金属。
5.7.3.2 焊接材料
1.CO2 保护气体
CO2 有固态、液态和气态三种状态。液态CO2 是无色液体，其密度随温度变化而变化，当温度低于-11℃时比水重，而当温度高于-11℃时则比水轻。由于CO2 由液态变为气态的沸点很低，为-78℃，所以工业用CO2 都是使用液态的，常温下它自己就气化。在0℃和101.3KPA 大气压力下，1 ㎏液态CO2气体可气化成509L 气态CO2。
液态CO2 中约可溶解0.05%质量的水，其余的则成自由状态沉于瓶底，这些水分在焊接过程中随CO2 一起挥发，水蒸气混入CO2 气体中一起进入焊接区。CO2 气体中的主要有害杂质是水分和氮气，氮气一般含量较小，危害大的是水分。随着CO2 气体中水分的增加，即露点温度提高，焊缝中含氢量亦增加，同样是纯度大于99.5%的CO2 气体，用其中含水量＜0.005%和等于0.05%的两种CO2 气体施焊后，用前者的焊缝塑性比用后者好，而且后者易于出现气孔。焊接用CO2 的纯度应＞99.5%，国外还有要求纯度＞99.8%、露点低于-40.0℃的。露点-40.0℃，CO2 气体中的水分含量为0.0006%。
2.焊丝
a.CO2 气体保护焊对焊丝化学成分的要求有：
b.焊丝必须含有足够数量的脱氧元素，以减少焊缝金属中的含氧量和防止产生气孔。
c.焊丝的含碳量要低，通常要求含C〈0.11%，这样可减少气孔与飞溅。
保证焊缝金属具有满意的机械性能和抗裂性能。
下表CO2 焊常用的焊丝化学成分和用途。
CO2 焊常用化学成分和用途
化
学
成
分
（%）
焊丝牌号
C
Si
Mn
Cr
Mo
Ti
Al
S 不大于
P 不大于
用途
H10MnSi
≤0.14
0.60~ 0.90
0.80~ 1.10
≤0.20
0.030
0.040
焊接低碳钢、低合金钢
H08MnSi
≤0.10
0.70~ 1.0
1.0~ 1.30
H08MnSiA
0.60~ 0.85
1.40~ 1.70
0.035
H08Mn2SiA
0.70~ 0.95
1.80~ 2.10
H04MnSiTiA
≤0.04
0.70~ 1.10
1.80~ 2.20
0.20~ 0.40
0.025
焊接低合金高强钢
H04MnSiAlTiA
0.40~ 0.80
1.40~ 1.80
0.35~ 0.65
H10MnSiMo
0.90~ 1.20
0.15~ 0.25
5.7.4 焊接工艺规范
5.7.4.1 手工电弧焊工艺参数要点
1.焊条直径
焊条直径的大小主要取决于焊件厚度、接头型式、焊缝位置、焊道层次等因素。焊件厚度较大时，则应选用较大直径的焊条；平焊时，允许使用较大电流进行焊接，焊条直径也可大些；而立焊、仰焊及横焊，则宜选用较小直径的焊条；多层焊的{dy}层焊缝为了防止产生未焊透缺陷，宜采用小直径焊条。
焊条直径的选用按下表：
焊条直径与板厚的关系
焊件厚度（mm）
〈4
4~8
〉8~12
〉12
焊条直径（mm）
≤板厚
Ф3~4
Ф4~5
Ф5~6
焊接电流的大小，主要根据焊条类型、焊条直径、焊件厚度以及接头型式、焊缝位置、焊道层次等因素确定。在使用结构钢焊条进行平焊时，焊接电流可根据下列经验公式初选。
I=Kd
式中： I——焊接电流（A）；
d——焊条直径（mm）；
K——经验系数（A/mm）。
K和
d的关系见下表
焊接电流经验系数与焊条直径的关系
Ф1.6
Ф2~2.5
Ф3.2
Ф4~6
经验系数(A/mm)
20~25
25~30
30~40
40~50
立焊、横焊、仰焊时，焊接电流应比平焊电流小10～20%。合金钢焊条、不锈钢焊条，由于电阻大、热膨胀系数高，若电流大则焊接过程中焊条容易发红，造成药皮脱落，影响焊接质量，因此焊接电流应适应减少。
2.焊缝层数 焊缝层数视焊件厚度而定。中、厚板一般都采用多层焊。焊缝层数多些，有利于提高焊缝金属的塑性、韧性，但层数增加，焊件变形倾向亦增加，应综合考虑后确定。
3.电源种类和极性 直流电源的电弧稳定，飞溅少，焊缝质量好，因此重要焊接结构后后板大刚度结构件的焊接，应采用直流弧焊电源。碱性焊条施焊或薄板焊接，应采用直流反接。酸性焊条施焊，宜采用直流正接。
5.7.4.2 CO2 气体保护焊工艺要点
为了获得稳定的焊接过程，CO2 电弧焊一般采用短路过渡和细颗粒过渡两种熔滴过渡形式。
1.短路过渡焊接
CO2 电弧焊短路过渡应用最广泛，主要用于薄板及全位置焊接。焊接规范参数有电弧电压、焊接电流、焊接回路电感、焊接速度、气体流量及焊丝伸出长度等。电弧电压及焊接电流 对于一定的焊丝直径及焊接电流（亦即送丝速度），必须匹配合适的电弧电压，才能获得稳定的短路焊接过程。下表为三种不同直径焊丝的短路过渡焊接规范，此时的飞溅最少。
不同直径焊丝的短路过渡焊接规范
焊丝直径（mm）
Ф0.8
Ф1.2
电弧电压（V）
19
焊接电流（A）
100~110
120~135
140~180
在生产中选择焊接规范参数时，除考虑飞溅大小外，还要考虑生产率等其他因素。所以实际使用的焊接电流范围可以比表列规范大一些。
短路过渡焊接时适用的电流和电压范围
上图所示四种直径焊丝适用的焊接电流和电压范围，电弧电压和焊接电流选择在这一范围内，焊接过程的稳定性和焊接质量都是满意的。
焊接回路电感。进行短路过渡焊接，焊接回路要有合适的电感量。
焊接回路电感采用值
电感
Φ0.8
100
0.01~0.08
Φ1.2
130
0.02~0.20
Φ1.6
0.30~0.70
2 细颗粒过渡焊接 又称CO2 长弧焊接。在CO2气体中，对于一定直径焊丝，当电流增大到一定数值后，同时配以较高的电弧电压，焊丝熔化金属即以小颗粒状态，非短路形式进入熔池，这种熔滴过渡形式叫做细颗粒过渡。细颗粒过渡时，电弧穿透力强，母材熔深大，适合于焊接中等厚度及大厚度工件。细颗粒过渡也采用直流反接法。达到细颗粒过渡的{zd1}电流值及电弧电压范围见下表。
不同直径焊丝的细颗粒过渡
焊接电流下限值及电弧电压范围
电流下限值（A）
34~45
400
Φ2.0
500
Φ3.0
650
Φ4.0
750
5.7.4.3 低合金钢焊接工艺要点
对于本工程中大量采用的Q345B 材料的焊接在我国有成熟的焊接工艺。而采用CO2 气体保护焊，我司更积累了足够的焊接经验，下面即是若干年来我司在16MN 钢焊接施工过程中归纳的工艺要点。
低合金钢焊接工艺要点
供应 状态
钢号
主要特点
工艺措施
热规范(℃)
预热
层温
去氢
回火
碳当量
较低，强度
不高，仍具
有良好的塑
性、韧性及
焊接性，焊接热影响区淬硬倾向稍大于低碳钢
焊件较厚，接头刚
性大，环境温度低时容易产生冷裂纹
要求焊缝与母材等强
的焊件，选用相应强度
别的焊条
不要求等强的焊件，则
可选用强度略低
的焊条，以提高
塑性，韧性 尽量使用低氢焊条，对强度级别低的低合金钢、非动荷
载构件，的使用酸性焊条
板厚增加，刚性变大，应提高预热温度 在环境温度＜0℃下施工，工件预热至
100~150℃
热轧
16MN
δ＞ 40mm, t＞100
600~65 0
δ＞ 32mm, t＞100
560~59 0 630~65 0
5.7.5 常规焊接参数：
焊接 部位
焊材类型
焊材 规格
焊接电流 （A）
焊接电压（V）
气体流量(L/min)
电弧 极性
焊 速cm/s
柱梁定位
E5015（E4315）
φ3.2
90-120
28-32
/
阳
0.25
柱深层填充
H08Mn2SiA （丝）
φ1.2
190-210
25-30
55
0.55
柱梁封底
0.23
柱深部填充
210-240
29-33
55-65
0.60
柱梁 填充
φ4.0
160-190
32-35
0.35
梁填充
250-320
29-35
0.68
柱梁表层填充
30-32
0.33
柱梁 面层
0.65
5.7.6 焊接检验
焊接检验应由质量管理部门合格的检验员按照焊接检验工艺执行．
5.7.6.1 焊工检查(过程中检查)
焊工应在焊前，焊接时和焊后检查以下项目。
a.焊前
①任何时候开始焊接前都要检验构件标记并确认该构件。
②检验焊接材料。
③清理现场。
④预热(如有要求)。
b.焊接过程中
①预热和保持层间温度(如有要求)。
②检验填充材料。
③打底焊缝外观。
④清理焊道。
⑤按认可的焊接工艺焊接。
c.焊后
①xx焊渣和飞溅物。
②焊缝外观。
③咬边。
④焊瘤。
⑤裂纹和弧坑。
⑥冷却速度。
5.7.6.2 无损检验
（1）质检员将就检验要求与检验机构保持密切联系。
（2）项目质量负责人对总承包单位/工程监理要求现场见证的所有检验都要提前1 周通知总承包单位/工程监理。
a.外观检查
①所有焊缝都按规范JBJ81-91 或相关规范检查。
②外观检查记录由项目质检员保存。
b.超声波检验
①对厚度超过8mm 的全熔透焊缝均按设计以及规范的要求进行超声波检验。
②超声波检查按国家规范JBJ81-91 {dy}部分或相关规范进行质量检验证明。
③所有超声波检验都应填写焊缝超声波检验记录表。
c.磁粉探伤
①磁粉探伤用于部分熔透焊缝和贴角焊缝。
②磁粉探伤按国家规范JBJ81-91 相应条款进行。
③验收按照设计以及规范的标准执行。
5.7.6.3 焊缝检验的范围
（1）外观检查所有焊缝。
（2）无损检验。
a.全熔透对接焊缝{bfb}超声波检验和{bfb}磁粉探伤。
b.焊脚尺寸超过12mm 的部分熔透对接焊缝至少20%超声波检验和20%磁粉探伤。
c.贴角焊缝：最少10%的磁粉探伤。
（3）选择受检焊缝
a.当要求少于{bfb}检验，在开始检验前，对受检焊缝的抽样要征得工程监理的同意。
b.当在一个接头中检查出超标缺陷时，在同一组中要增加检查两个接头，如果这两个增加的接头是合格的，最开始的焊缝返工后再采用同样方式检验。如果那两个增加的接头也有超标缺陷，那么同组内的每一个接头都要检验。
5.7.7 焊接质量保证措施
焊接作为钢结构施工的关键工序之一，必须自始至终按质量保证体系中的控制程序全面进行监控，把好焊前、焊中、焊后质量关。焊接质量保证措施如下：
钢结构防锈、防火、装饰施工
6．1 招标书有关要求
业主在招标书第五条第三款中明确要求，我司对本工程钢结构的防锈、防火、装饰应统一考虑，一次到位。其中：水晶石大厅及剧院前厅钢结构不采用外包不锈钢、铝材、石材等装饰做法；球幕影院、半球形钢屋盖，水晶石大厅上空椭球体钢屋盖仅考虑防锈、防火；
5 号楼梯、少年山xx、空中花园等钢结构除考虑防锈、防火间距外，做一般性乳白色装饰漆即可。
其他钢骨砼仅做一般防锈处理即可。按国家有关规定劲性构件外表不得涂刷任何油漆，以免降低砼与钢构件表面的粘接强度，结合设计图纸有关规定，对这一点我们的处理方法是：钢构件应彻底除锈（设计要求表面处理等级应达到Sa2），并确保砼浇筑前构件表面不得有灰尘、油污。
6．2 防火等级及钢构件耐火极限的确定
深圳市某少年宫是面向全市6 至16 岁少年儿童进行素质教育的重要基地，是全市少年儿童的科技教育中心，团队及艺术活动的阵地，信息高流和健康娱乐的场所，因此它应当是一座大型的、人流量大的公共建筑物.按有关消防法规和设计规范规定，此类建筑物防火等级应达到一级要求，这一点也是设计图纸和招标文件明确要求的。根据这一要求，对应《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）有关规定，可知本工程需要进行防火施工的区域及有关构件应达到的耐火极限分别是：
水晶石16 根Φ800 钢柱、xx、剧院前厅钢构件要求耐火极限为3h，其余外露构件应为2h。
根据标书第五条第三款有关要求，对本工程消防涂装，我司拟决定采用薄涂方案，根据防火要求确定选用涂料类型，根据防火涂料的亲和能力选用防锈底漆和装饰面涂层，反过来又利用底层防锈好坏和表面装饰效果来评价方案的优劣，以此确定了我司关于本工程钢结构防锈、防火、装饰施工的方案一、二、三。
6．3 防锈、防火、装饰做法三种方案
根据我司长期与专业的消防公司合作进行钢结构防火施工的经验，我司拟定了如下三个方案；
上述三种方案，从符合性，可装饰性等多方面比较，我司认为{dy}种方案是一种装饰效果优良、xx满足消防要求、符合有关部门管理要求的施工方案，因此它将根据标书第五条第三款要求成为我司的主推方案并单独报价。
6．4 钢结构防锈、防火及装饰
6.4.1 构件表面处理
根据防锈油漆基本附着要求，构件应在工厂进行喷砂除锈，要求除锈等级应达到Sa2.5 级，对于SRC 结构中的钢骨构件，要求除锈等级不应低于Sa2。构件表面的焊瘤、锐利的边角必须磨平，避免涂料会从锐利的边角流散开，导致涂层变薄。
钢表面防护漆的性能，在很大程度上受到与涂层直接接触的底材表面条件的影响，其中主要的影响因素如下：
a)表面污物，包括盐类、油脂、钻孔液和切削液；
b)锈蚀和氧化皮；
c)表面粗糙度。
表面处理的主要目的是确保上述所有污物xx干净，减少初期锈蚀的机会，并形成表面粗糙度，保证即将涂覆的油漆具有充分的附着力。在进行下一步表面处理或者给钢结构涂漆之前，必须xx表面所有的可溶盐、油脂、钻孔液和切削液，以及其它污物；最常见的方法是先用溶剂清洗，然后用干净的抹布擦净。拭擦步骤极为关键，因为如果拭擦不彻底，那么溶剂清洗反而会将污物扩散。除了溶剂清洗之外，还有专用乳胶液、脱脂剂及蒸气处理法，对于即将采用的AmercoatR385PA 防锈底漆，xx油渍的溶剂应选用亚美隆公司Amercoat7 或101（21℃以上）或Amercoat65（21℃以下），在不通风处可使用Amercoat7 或101。
6.4.2 防锈底漆美隆公司的AmercoatR385PA 防锈底漆是一种双组份环氧云母防锈底漆，有良好的防锈能力和附着力。本工程采用空气喷涂法在工厂进行喷涂，接头处由现场进行人工刷涂，涂装厚度50mm。
6.4.3 防火涂料施工
TW-Ⅰ型防火涂料的组成配方中有582 树脂和硅酸铝棉，因此有良好的附着性和强度，可广泛采用喷、涂、抹、辊等多种施工方法，本工程主要采用喷涂法进行3mm 厚度以内的涂料施工，两遍成活，可达到无特别装饰要求的表面平整度和2h 耐火时间。对于3h 的防火要求，如无特别的装饰要求，当然可以用喷涂法进行施工，如有装饰要求，则应用人工抹涂（如同油漆工刮腻子）的方法施工直至厚度达到5mm，并打磨平整。
6.4.4 面层施工
Amershield 脂芳族聚氨脂面漆，可灵活采用多种施工方法，不论是采用喷涂和人工刷涂均具表面光泽，极具装饰性，未避免过大的色泽反差，本次施工和下次施工的分界面应选在边角，有隔断的地方等等。
6.4.5 注意事项
本方案的每一种涂料，包括用于xx油污的、专用溶剂均是易燃品，施工、储存、运输应按一级危险品有关要求进行。
钢结构施工测量
本工程建筑造型极为复杂，除了水晶石圆形大厅与蛋形未来时代展厅在屋面安装相连；巨型斜墙内钢桁架中腰位置与三层楼面钢骨梁安装相连接外，其余各部钢结构均自成独立体系，相对位置较为分散，且各部位钢构件外形尺寸复杂多样。因此测量放线必须按施工部署，制定详细的测量放线方案。
7.1 测量放线前的准备工作
7.1.1 选派一名有经验的测量专业工程师全面主持测量工作，五名测量员负责现场放线，配合施工。
7.1.2 本工程圆弧形位置点普遍应用三维坐标测量，坐标精度要求达到毫米级，高精度全站仪配置十分需要。本工程特配置整体流动式三维测量系统索佳NET2 全站仪一台，用于点位三维坐标的放线测量与钢构件安装位置偏差情况的数据检查。该仪器测角精度+1″，测距精度+（1mm+2ppm.D），xx满足施工测量的精度要求。另配置必须的经纬仪、水准仪、钢卷尺，所有测量仪器必须经过市计量检测单位检定，具有检定合格证书并保证在符合使用的有效期内，经监理单位查验合格后才能准予工地使用。
7.1.3 熟悉和核对设计图中各部尺寸关系，发现问题在图纸会审中及时提出并解决。
7.1.4 了解施工顺序安排，从施工流水的划分、钢结构安装次序、施工进度计划和临建设施的平面布置等方面考虑，确定测量放线的先后次序、时间要求，制定详细的各细部放线方案。
7.1.5 根据现场施工总平面布置和施工放线需要，选择合适的点位座标，做到既便于大面积控制，又有利于长期保留应用，防止中途视线受阻和点位破坏受损，以保证满足场地平面控制网与标高控制网测量精度要求和长期使用要求。
7.1.6 各分项工程测量放线后，明确由业主或监理单位组织有专业测量工程师牵头组成的验线小组进行点位精度的复核工作，以保证测量精度、防止错误发生。对于细部测量，可用不低于原测量放线的精度进行验测，验线结果与原放线成果之间的误差处理如下：
a．两者之差若小于1/√2 限差时，对放线工作评为优良；
b．两者之差略小于或等于√2 限差时，对放线工作评为合格（可不必改正放线成果，或取两者的平均值）；
c．两者之差超过√2 限差时，原则上要返工重新定位测量，若是次要部位可局部重新测量定位点。
7.2 主轴线测设
地下室基础施工前，根据建设单位移交的点位和设计图中规定的定位条件，首先是起始轴线的测设，起始点应复测点位间距离与角度，当误差超过+5″时进行点位的移动调整，然后由起始点向外围发展场区建筑方格网。方格网的边长一般要求小于50m，且位于建筑物的主要轴线上。由于中间地下室的土方开挖将会破坏方格网点，通常将点位沿直线往外延长至基坑四周，选择土质坚硬稳固，便于点位长期保存的空地，埋设预制的混凝土标桩，埋没深度约80cm，并在标桩四周1.5m2 范围打好测量标杆，用红白油漆涂刷成间隔20cm 醒目的标志杆，围上铁丝保护，防止车辆等设备碾压使点位受损或移动，有利于长期使用。由于本工程钢结构在标高+1.5m 以下已由市建一公司施工完毕，相关的测量控制工作均已完成，因此钢结构的安装测控网必须建立在已有控制网的基础上，如图7—1 所示。必须按规定对已有控制网的相关尺寸进行复核查验，办理必要的点位移交手续。若有距离或角度误差大于限差规定值，还需会同设计、建设单位、监理等各方协商解决。
7.3 主轴线的竖向传递
竖向轴线的引测，主要是为了给各层放线和结构竖向控制提供依据点，应特别注意建筑物轮廓轴线和电梯井控制轴线的投测。施工中对竖向偏差控制的要求较高，为了满足测量精度，进行轴线的竖向投测时，先检查建筑场地平面控制网，再校测建筑物轴线控制点，由于本工程场地四周砌有围墙，将用垂准线原理采用激光经纬仪进行竖向投测。地下室施工结束后，在砼板面安装激光基点，用200×200×10mm 的钢板焊接锚固钩，设置到预定位置，如激光控制点平面图中O、A、B、C、D 几个角点。用经纬仪投测各点轴线，定出如图所示激光基准点。用冲子在钢板上凿刻一小圆点作标记即为激光控制点。在施工控制中，将激光经纬仪架设在这些激光基准点上对中、整平。同时在楼板面预留的激光洞孔上盖一块有机玻璃接收靶，然后打开电源使激光器起辉发光，光斑显示在接收靶上。如右图所示。
为了保证激光控制点的准确性，在每次施测之前必须检查激光经纬仪使激光点和仪器望远镜内十字丝中心点重合。另外为了xx竖轴不垂直水平轴的误差，需绕竖轴转动照准部，让水平度盘分别在0o、90o、180o、270
目录
{dy}章 综合说明………………………………………………………. 2
第二章 工程概况………………………………………………………. 4
第三章 施工总体规划和进度计划…………………………………………. 11
第四章 钢结构制作……………………………………………………. 31
第五章 钢结构安装方案………………………………………………… 32
第六章 钢结构防锈、防火、装饰施工…………………………………….. 100
第七章 钢结构施工测量……………………………………………….. 104
第八章 质量管理及保证措施……………………………………………. 128
第九章 安全生产、文明施工……………………………………………. 168
综合说明
1.1 编制说明
1.1.1 本，仅适用于指导深圳市某少年宫上部钢结构工程施工。
1.1.2 编制依据文件
深圳市某少年宫上部钢结构制作及安装工程招标文件
深圳市某少年宫上部钢结构工程结构设计（招标）图
1.1.3 编制依据的规范、标准
《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95
《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95
《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ 99-98
《钢-混凝土组合楼盖结构设计与施工规程》GB9238-91
《建筑钢结构焊接规程》JBJ81-91
《钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规范》JGJ82-91国家有关的安全规范
本企业有关的施工标准
1.1.4 本企业均已通过ISO9002 质量体系认证，本工程施工按ISO9002 质量体系运作。
1.2 施工目标
1.2.1 质量目标
确保钢结构分部工程达到优良标准，为某少年宫工程获得鲁班奖创造必要的条件。
1.2.2 工期目标
确保以下几个工期目标:
2000 年9 月25 日完成水晶石钢结构安装；
2000 年7 月13 日完成少年山三层展厅及巨型斜墙桁架钢结构安装；
2000 年9 月25 日完成xx钢结构安装；
2000 年9 月25 日完成球幕影院钢结构安装；
2000 年8 月31 日完成剧院前厅钢结构安装；
2000 年9 月25 日完成空中花园、葡萄架等钢结构安装。
1.2.3 安全目标
确保工程、设备安全，施工人员重伤、死亡事故为零指标。
1.2.4 文明施工目标
按规范化、标准化进行现场管理，确保文明施工达标，争创样板示范工程。
工程概况
2.1 钢结构工程简介
深圳市某少年宫是深圳市新的四大重点文化工程之一，位于深圳市**中心区，基地以南为**一路，东临**路，北临**路，西为**一路。某少年宫北与**山公园隔**路相望，西隔市政绿化带与****中心相对，南侧为**广场，地理位置十分优越。深圳市某少年宫是面向全市少年儿童进行素质教育的重要基地，是全市少年儿童的科技教育中心，团队及艺术活动的营地、信息交流和健康娱乐的场所，是一座集教育性、知识性、趣味性、参与性为一体的现代化建筑，也是深圳市福田中心区的标志性建筑之一。
本工程地上建筑七层，地下一层，总高度43m。地上部分为少年山、科学山、水晶石三个部分，其中科学山五层，总高度38.033m；少年山七层，总高43m；水晶石大厅总高30.5m。
2.2 钢结构工程内容
某少年宫钢结构比较分散，分以下几个大部分，所在位置如图2—1 所示。
结构类型、材料及重量如下：
2.2.1 少年山斜墙巨型桁架及支撑柱
型钢巨型组合桁架，共一榀，长度57277mm，投影高度7178mm，垂直高度6976mm，桁架重量80.3t，材质Q345B。
支撑柱，H 型钢，共四根，重量9.1t，材质Q345B。
2.2.2 少年山三层展厅梁柱构件
十字型钢柱，共四根，总重29.3t，材质Q345B。
H 型钢梁，共七根（十八段），总重137.3t，钢材Q345B,大于50mm 厚采用Q345B-Z15。
2.2.3 水晶石环柱、梁
水晶石四周钢管柱，共16 根，材质Q345B，总重267.3t。连接环梁为箱形结构,材质Q345B,总重560.3t。
2.2.4 水晶石18.55m 层平台梁
水晶石蛋体(上部): 采用无缝钢管（GB8162-87）空间结构，外型为椭球冠,钢管{zd0}直径Φ480mm×22mm,材质为16Mn 钢（Q345B）,总重245.5t。
水晶石蛋体(下部): 采用无缝钢管（GB8162-87）空间结构，外型为椭球冠,钢管{zd0}直径Φ79,材质为16Mn 钢（Q235B）,总重12t。
2.2.5 xx桁架
型钢桁架结构,桁架长度24 米,共七榀,材质Q235B,总重258.6。
2.2.6 科学山球幕影院
采用无缝钢管（GB8162-87）空间结构，外型为球冠,切割面与水平面夹角18.35°,钢管{zd0}直径Φ219mm,材质为Q235B,总重78.9t。
2.2.7 天窗
普通型钢框架结构,材质Q235B,总重8.7t。
2.2.8 其他
栓钉:圆柱头熔焊栓钉,有Φ19 和Φ16 两种,主要用于劲性梁柱构件外表面,共计四万多套。
高强螺栓：采用10.9S 级扭剪型高强螺栓，其性能应满足GB3632-83。
焊接材料：焊接16Mn 钢和Q235B 钢可分别选用E50××型焊条和E43××型焊条。
钢结构防腐、防火:本工程外露钢结构（除劲性砼钢骨结构之外）要求进行防腐、防火处理。精装修、薄涂的面积5260 ㎡；仅考虑防锈、防火的面积2400㎡；考虑防锈、防火做一般性乳白色装饰的面积2800 ㎡。按设计和有关规范要求，该工程防腐采用亚美隆的mercoatR 385PA 型防锈底漆和AmershieldTM脂芳族聚氨酯面漆；防火等级一级，采用小于5mm 的薄形涂料（耐火时间：钢柱3 小时，钢梁2 小时。）。
2.3 钢结构工程特征
建筑造型复杂
深圳市某少年宫作为少年儿童大型活动基地，在建筑设计上具有造型复杂，空间跨度大、地下室面积大、层高较高等突出的特点。
1.少年山巨型斜墙桁架长度57.277m，投影高度7.178m，与水平面夹角78.62°，桁架重量80.3T。
2.未来时代馆（水晶石）为三根近20m 高圆形劲性混凝土柱支撑的立体椭球，球体三轴长度分别为36m、28m 和15m。
3.球幕影院为直径24m 的圆球冠，切割面与水平面夹角18.35°,切割面直径23.368m。
结构类型繁多
为了满足建筑造型的要求，本工程钢结构类型繁多，主要包括有：斜墙巨型H 型钢组合桁架；水晶石、球幕影院空间管结构；水晶石下部支撑劲性梁柱结构；少年山三层大空间大跨度厚壁＋型、H 型钢柱、梁结构；xx桁架结构等。
钢结构分布点多面广
本工程地下一层，地上由少年山、科学山、水晶石大厅三个部分组成，三部分都包括有钢结构部分，钢结构分布点多，两千多吨钢结构分为8 个大部分，散布于整个129m×126m 平方米的混凝土结构中，构件数量少，单体重量大。
钢结构主承建管理
以钢结构安装单位为主体，对钢材的采购、钢结构制作、运输、钢结构安装、钢结构防腐、防火实行钢结构主承建管理，作为同一实体与业主、总包对施工阶段的所有问题进行处理和协调。
2.4 本工程施工难点和施工中重点需要解决的问题
2.4.1 钢材的采购和质量控制
本工程以Q345B 无缝钢管和Q345B 中厚钢板为主要材料，但50mm 厚以上钢板国内仅少数几个厂家生产，性能还不够稳定，而Φ480mm×22mm 大直径无缝钢管国内几乎没有厂家生产，需进口。因此，钢材供货厂家的选择、质量的控制、检验和材料复验是施工的重点。
2.4.2 弯管、斜桁架构件质量控制
深圳某少年宫建筑形体复杂，结构变化大，其中未来时代为空间椭球型管结构，球幕影院为空间球冠管结构，需要工厂弯管和预拼装。其建筑几何外形的保证、分段钢管几何尺寸的保证、弯管和焊接时钢管口径的几何形状的保证是本工程的重点控制内容。
2. 4.3 大型构件运输
本工程钢结构构件超长超大，如何综合考虑现场吊装、工厂拼装、运输和现场拼装等方面的因素，使其协调和统一，是本工程钢结构中重点考虑的内容。
2.4.4 安装吊机布置
钢结构分布点多面广，散布于整个129m×126m 混凝土结构群中，地下室几乎占据了所有的建筑用地，大型吊机无法在地下室楼面上站位和行驶就近吊装，加上构件单重大，因而吊机的选择、布设，结构分段、吊装，吊装顺序是本工程钢结构施工的重点和难点。
2.4.5 球体构件的安装
工厂预拼装构件，因运输条件及现场安装机具的限制，需拆散后分段运输至现场进行安装，斜墙桁架、未来时代椭球体、球幕影院等构件拼装，安装定位、测量控制、校正是现场安装的{zd0}难题。
2.4.6 厚板和钢管相贯焊接
厚度大于50mm 厚钢板采用Q345B-Z15 钢板，{zd0}厚度达80mm，其余板材均为Q345B 钢材、管材也为Q345B 厚壁无缝钢管，钢材可焊性较差，易产生层状撕裂现象和全位置钢管焊接焊缝不饱满现象。据记载，国内多个使用厚钢板和大直径钢管直接汇交的工程，在焊接过程中多次发生层状撕裂和焊接质量差等现象。在地处沿海的多风、多雨、环境条件特殊的深圳地区，如何在厚钢板防止焊接导致钢材出现层状撕裂，是本工程的课题之一。
2.4.7 工期保证
钢结构区间5 月10 日~9 月30 日，净工期要求90 天。因构件复杂，主要钢材为超厚钢板和大直径无缝钢管，钢材的轧制需要一定周期，深化设计、加工、预拼装周期较长，根据本工程钢结构特点，钢结构安装受土建施工、混凝土浇筑等工序的影响较大，工期的保证，施工协调、配合、施工组织是本工程的又一难点。
2.4.8 对分包的管理和与总包的协调
因负责钢结构范围内所有分包的管理，包括原材料、深化设计、钢材采购、构件制作、运输、安装、成品保护、钢结构防腐、防火等施工。同时，负责与土建单位的配合，因钢结构较分散，提供给钢结构施工工作面的时间也不一致，因而作为钢结构主承建单位其管理要求非常之高。
2.4.9 对水晶石钢柱外观的质量要求
水晶石四周16 根钢柱为外露钢结构，防火涂料面层外不再进行二次装修，钢柱分段需严格按设计分段执行，钢柱制作、现场焊接的质量及外观要求高，防火涂料的表面涂装的选材及质量要求高。
施工总体规划和进度计划
3.1 主承建管理体系和模式
因本工程钢结构构件分布较散，点多面广，体系复杂，原材料控制、施工质量、成品保护要求高，钢结构施工工期紧张，与总包及土建等其他工种协调及配合多等因素，本工程钢结构施工采用现场安装为主体的主承建管理体制，即主承建单位从钢结构深化设计、钢材的采购、钢结构制作、运输、安装及钢结构防腐、防火涂料施工实行总包管理，统筹安排，统一资金运作，全方位协调管理。
钢结构主承建所采用的管理模式是实行项目经理负责制，所有分包以主承建项目部为主体实行统一的对口管理。钢结构主承建项目部组织机构如右图。
项目各职能部门负责各分包单位的对应业务的管理，分包管理部进行统一协调和控制。
Text Box: 生产计划组Text Box: 劳动人事组Text Box: 材料设备组Text Box: 财务审计组Text Box: 综合办公室Text Box: 内业技术组Text Box: 质量安全组Text Box: 合同预算组Text Box: 分包管理部Text Box: 吊装工区Text Box: 焊接工区Text Box: 高强螺栓工区Text Box: 安全工区Text Box: 测量、校正工区Text Box: 机电工区Text Box: 栓钉工区Text Box: 构件制作Text Box: 防火涂装Text Box: 装饰喷涂Text Box: 构件组拼工区Text Box: 验收工区
3.2 现场施工布置
3.2.1 水晶石施工平面布置
水晶石钢结构因为椭球体砼结构影响而分为两个阶段安排施工，{dy}阶段安装18.55m 以下钢结构及外围25.4m 以下钢柱及弧形梁。然后履带吊转场到东侧吊装斜墙桁架及三层展厅钢结构。
少年山斜墙桁架及三层劲性梁钢骨吊装完成后，250t 履带吊再转场到南侧3 -11 轴间地下室外通道上进行组装，吊机沿通道行走与北侧总包单位的K50/50 塔吊共同进行水晶石四周钢管柱及未来时代馆椭球的吊装。吊机布置、构件堆场、拼装场地如图3—1。
3.2.2 斜墙桁架和大空间梁柱施工平面布置
桁架吊装在水晶石上部椭球体吊装前进行,250t 吊车转场可沿东侧消防通道组装并站位,平面布置主要考虑了以下内容：吊车的起重能力；吊车及运输车辆的行走路线。构件的临时堆场与拼装场地位置见图3—1。
3.2.3 球幕影院施工平面布置
球幕影院的吊装不受其他构件吊装时间的影响，待土建单位完成下部混凝土结构施工后，即可进行钢结构施工，吊装采用一台40t 汽车吊进行，北侧K50/50 塔吊可配合吊装或喂料。施工平面布置如图3—1。
3.2.4 xx施工平面布置
与球幕影院钢结构安装类似，土建单位完成砼浇筑，提供作业面后，采用一台110t 汽车吊站位于南侧17 -18 轴间，进行xx桁架分榀吊装。
3.2.5 水电供给和办公等临建布置
钢结构施工不再另设水电供给设施，服从总包单位的统一安排。使用总包的总供电、供水设施，单独设一组变电箱和一个供水总阀。
钢结构施工临建仅考虑自身的办公、仓库（包括食堂、会议室）、分包及监理单位的办公。工具房设在施工现场。场地由总包单位划定。
3.3 主要设备、机具、仪器及用电量表
3.3.1 主要吊装设备机具一览表（见表一）
3.3.2 主要焊接设备机具一览表（见表二）
3.3.3 材料实验、质检、测量仪器设备一览表（见表）
表一 主要吊装设备机具一览表
名
称
规格/型号
数
量
备
注
塔
吊
K50/50
2 台
利用总包单位现场设备
塔吊
QTZ125
1 台
利用总包单位现场设备
履带吊
250t
1 台
租用
汽车吊
110t
1 台
租用
汽车吊
70t
1 台
租用
汽车吊
40t
1 台
租用
平板车
30t
2 台
租用
脚手架钢管
Φ48×3.5
200T
自备
叉车
3t
1 台
自备
电动扳手
10 把
自 备
手动扳手
10 把
自 备
测力扳手
2 把
自 备
螺旋千斤顶
8t/16t/20t
5 个/10个 /5 个
自 备
倒
链
1t/3t/5t/10t
20 个/20个 10 个/4个
自 备
卷扬机
JJM-3t
2 台
自 备
气切修孔机
4 台
自 备
手提磨光机
Φ200
2 台
自 备
角向磨光机
Φ100
10 台
自 备
螺旋千斤顶
3t/5t/10t/32t
4/8/8/2
自 备
导链
2t/3t/5t/10t
8/10/10/4
自 备
对讲机
12 台
自 备
表二 主要焊接设备机具一览表
序号
名
称
规
格
数
量
备注
1
二氧化碳焊机
600UG
6 台
2
直流焊机
AX-500-7
4 台
3
栓钉熔焊机
JASS-2500
1 台
4
空压机
0.9 立方米
4 台
5
碳弧气刨
10 台
6
焊条筒
20 只
7
保温箱
150
1 台
8
高温烘箱
00C—5000C
1 台
9
空气打渣器
10 台
10
自动切割机
1 台
11
O2-C2H2
装置
8 套
12
高空焊机房
1 个
自制
13
高空操作挂笼
12 个
自制
14
氧气瓶
20 个
周转使用
15
乙炔瓶
10 个
周转使用
16
CO2
气瓶
10 瓶
周转使用
17
三级配电箱
2 套
电缆线
若干
焊把线
90mm2
500m
表三、材料试验、质检、测量仪器设备一览表
序号
仪器设备名称
规格型号
单位
数量
备 注
1
超声波探测仪
USL-32
台
1
质检仪器
2
磁粉探伤仪
DCT-E DCT-C
台
1
质检仪器
3
压力试验机
HYS1-014
台
1
试验设备
4
{wn}试验机
WE-100
台
1
试验设备
5
冲击试验机
JB30B 6706U
台
1
试验设备
6
电子拉力机
DCS-10T JB6
台
1
试验设备
7
涂装厚度检测仪
台
1
质检仪器
8
全站仪
NET2
台
1
测量仪器
9
经纬仪
J2
台
2
测量仪器
10
激光铅垂仪
JDJ2
台
1
测量仪器
11
水准仪
DZS3
台
2
测量仪器
12
弯管目镜
套
2
测量仪器
13
钢卷尺
50m
把
1
测量仪器
14
钢卷尺
30m
把
1
测量仪器
2.3.4 现场用电计算
主要大功率电器设备一览表
序号
设备名称
规格
功率×台数
暂载率
合计功率
1
CO2
焊机
600UG
36kW×6
65%
216kW
2
直流焊机
AX7-500-1
26kW×4
65%
104kW
3
栓钉熔焊机
JASS-2500
225kVA
40%
3
空压机
W-0.9/8
7.5kW×2
15kW
4
小型配具
30kW
30kW
总功率
590kW
整个钢结构安装工程，根据上表所示,计算负荷为：
总负荷：
Pe=1.1×KΣ(Σ（P1 FC ）+ P2 FC +ΣP3)
其中同期系数 KΣ=0.6
P1=216+104=320kW P2=225kW ΣP3=45kW
则Pe =1.1×0.6（320× % 65 +225× % 40 +45）≈294kW
3.4 施工进度计划与保证措施
3.4.1 进度计划
根据标书附件（总包单位的施工进度计划），在计划钢结构插入的时间段内安排施工。详见深圳某少年宫上部钢结构施工进度计划。
3.4.2 进度保证措施
1．安排合理的施工流程和施工顺序，尽可能提供作业面，使各分项工程可交叉施工。
2．科学安排钢结构设计深化、原材料采购、钢结构制作、安装、防火涂料施工的工期。组织协调好相互间的工序交接，尽量减少前后工序间的间隔时间。
3．选用科学的、先进的、切实可行的施工方法、施工手段进行钢结构安装。
4．使用先进的设备、机具、仪器以提高劳动生产率。
5．协调好与总包、土建单位间的工序关系，尽量使多个工作面同时铺开，尽量使钢结构施工时间顺序与土建单位合拍。
6．实施主承建管理，实施项目经理负责制，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，并选配优秀的管理人员及劳务队伍承担本工程的管理、施工任务。
7．根据总包的施工进度总计划，编制月、周、日计划相结合的各级计划进行进度的控制与管理，并配套制定各分包的计划以及机械设备配备使用计划，劳动力分布安排计划等，实施动态管理。
3.5 劳动力组织
钢结构的安装必须由经过足够培训，有较高个人技能良好合作精神和足够安全意识的技工群体来完成。作为国有大型骨干施工企业，我司有着工种配套齐全、技能等级较高和具有丰富施工经验的专业施工队伍，针对本工程特点和工期要求，我司计划参加本工程施工的技工如下（未含制作部分用工）：
起重工8 人 讯号工4 人 安装铆工12 人 制作铆工8 人安装钳工6 人 修理钳工2 人 厂内机车驾驶1 人 司机2 人机操2 人 线路维护电工2 人 设备维护电工1 人油漆工（油漆补涂）2 人 油漆工（防火喷涂、装饰）10 人架子工18 人 辅工30 人 测量工3 人 UT 检测工2 人气焊工2 人 电焊工20 人 高强螺栓施工6 人共141 人（不含租赁设备驾驶、维修、操作人员）整个施工过程中将按进度要求组织进场，如下图：
3.6 总体及施工顺序
3.6.1 施工区域划分
如图2—1“钢结构工程区域分布图”所示，将整个钢结构施工平面划分为八个分区，以土建单位提供工作面的时间顺序进行钢结构施工，以水晶石未来时代馆椭球体及少年山斜墙桁架、三层劲性梁安装施工为主，除水晶石未来时代馆椭球体分区与少年山斜墙桁架、三层劲性梁安装要用同一部吊机，需分先后顺序吊装外，其余分区尽量同步进行。
3.6.2 方案概述及施工顺序
1．采用一台M250 履带吊，一台110t 履带吊作为主要吊装机具，配合使用一台40t 汽车吊，所有吊机均不开入地下室顶板范围，沿地下室外侧地面行驶到各钢结构区域最近点，就近吊装，其中水晶石、球幕影院和三层展厅钢柱吊装需土建单位K50/50 塔吊进行辅助吊装。xx和剧院前厅吊装需土建单位QTZ125 塔吊进行辅助吊装。
2．除xx拟采用滑移法进行施工外，其余构件吊装均采用常规吊装。
3．因作为钢结构支撑混凝土强度达到70%以上，钢结构吊装方可进行，故各分区钢结构安装顺序需根据土建单位提供作业面的时间排定。
钢结构安装的基本思路：
（1）M250 履带吊站位在A 轴外侧，6 轴附近位置。按照如下顺序：未来时代椭球三根钢柱支撑—水晶石16 根钢柱—环梁— 18.55m 层钢梁—未来时代椭球上部，进行水晶石钢结构安装，利用土建K50/50 塔吊进行辅助吊装。
（2）M250 履带吊转场，站位在20 轴以东最靠近吊装构件位置，按照先柱后梁，先主梁后次梁的顺序（三层展厅钢柱利用总包单位设在东侧的K50/50塔吊安装），首先进行少年山三层展厅钢结构安装，之后进行巨型斜墙桁架吊装，与巨型斜墙桁架相连的钢梁需在桁架安装就位后吊装。
（3）40t 汽车吊沿球幕影院外围行驶，辅助使用土建K50/50 塔吊进行球幕影院钢结构安装。
（4）利用K50/50 塔吊进行甲、乙天窗架钢结构安装。
（5）使用110t 汽车吊进行xx钢结构安装（采用滑移就位），利用土建QTZ125 塔吊辅助吊装。
（6）利用土建QTZ125 塔吊进行剧院前厅钢结构吊装。
4．钢结构制作需根据排定的钢结构安装顺序组织生产和运输，未来时代椭球和球幕影院需在工厂预拼装。
5．钢结构防火涂料要在钢结构安装完成，验收合格后进行，为防止钢结构表面的腐蚀，防火涂料在钢结构焊接完成后一个月之内进行。
6. 水晶石、少年山三层展厅和巨型桁架钢结构安装与土建的交叉安排见《水晶石土建与钢结构交叉施工程序》和《少年山三层展厅及巨型桁架土建与钢结构交叉施工程序》。
水晶宫土建与钢结构交叉施工程序
少年山三层展厅及巨型桁架土建与钢结构交叉施工程序
钢结构制作
4.1 钢结构制作分段原则
本工程设计图中部分位置已较详细的考虑了施工因素和条件，对构件进行了分段，受运输及安装的条件限制，我司考虑对钢结构构件分段如下：
4.1.1 少年山钢柱、钢梁分段同原设计。钢柱连接板做法详见图（4—1）。
4.1.2 少年山斜墙桁架、桁架支柱分段同原设计。支柱连接板做法参照图（4 一1）。
4.1.3 少年山xxNFW-1～6 桁架分为两段，分段详见图（4—2）。NFW-7桁架可根据运输条件灵活确定。
4.1.4 少年山天窗架单杆件制作运输。
4.1.5 少年山剧院前庭“厂”型桁架根据运输条件灵活确定，山墙柱、角柱不分段。角柱端部需封闭，顶端连接之系杆保留焊接头。其它系杆以桁架、柱分隔分段。
4.1.6 水晶石椭球体SDGL-76 建议按图（4—3）分为两片。竖向构件整体制作，水平构件以竖向（竖直面内）构件分隔分段，包括斜向杆件在内单杆件运输至现场。下铰支座与钢板焊接改在安装现场进行，详见图（4—1）。
4.1.7 水晶石STZ 钢柱设内吊耳，SKTZ 钢柱设连接板，详见图（4 一1）。+18.55m 平台SGKL1-2a、SGKL1-2 连同与之连接之框梁、柱头焊接为一体。
4.1.8 水晶石辐射梁SGL1～5 不分段，圈梁SGL6～10 按轴线分段，圈梁SGL10、SGL11 分段同原设计，圈梁SGL12～13 以最小件制作运输，辐射梁SGL14～25 以SGL7、SGL8 分隔分段。
4.1.9 球幕影院钢构件分段同水晶石上部钢结构分段方案，即设穹架中心，详见图（4—3）。竖向构件整体制作运输，水平构件以竖向构件分隔分段，斜向构件以单构件制作运输。下铰支座与钢板焊接改在安装现场进行，详见图（4 一1）。
4.1.10 科学山GJ-2 墙皮架不分段，西侧端部不封闭，与之连接之管柱通长。其它构件（包括GJ-5）均以散件制作运输。铰支座与预埋件焊接改在安装现场进行。
4.1.11 5#楼梯支架GJJ-1 于+12.500m 处分段，其它(GJJ-4 墙皮架不在招标范围内)不分段。
4.2 钢结构制作
详深圳****工程、有限公司编制的《深圳市某少年宫上部钢结构制作部分技术标书》。
钢结构安装方案
5.1 钢结构工程特点
深圳市某少年宫作为少年儿童大型活动基地，在建筑设计上具有造型复杂、空间跨度大，地下室面积大，层高较高等突出的特点。
为了满足建筑造型的要求，本工程钢结构类型繁多，主要包括有：斜墙巨型H 型钢组合桁架；水晶石、球幕影院空间管结构；水晶石下部支撑劲性梁柱结构；少年山三层大空间大跨度厚壁H 型钢柱梁结构；xx桁架结构等。
本工程地下一层，地上由少年山、科学山、水晶石大厅三个部分组成，三部分都包括有钢结构部分，钢结构布点多，两千多吨钢结构分为8 个大部分，散布于整个129m×126m 的混凝土结构中，构件数量少，单体重量大。
从施工角度来看：
水晶石大厅钢结构在本工程中占有着极其重要的地位，整个大厅分为外筒与内核两部分，外筒由按R=24.05m 圆周设置的16 根钢管柱(STZ1-STZ10)、外围弧型梁系统与支撑于内核的屋面钢梁系统组成，柱距为9.037m，{zd0}单柱总重为20.3t，设计分为三段（不包括地下室）。内核由三根厚壁钢管柱及顶端椭球体组成。
少年山东面局部的外墙为一巨型斜墙，标高24.550m–8.750m 墙体内有钢骨架, 钢骨架为型钢巨型组合桁架，长度57211mm，倾斜78.62°，投影高度7178mm，垂直高度6976mm，桁架重量80.3T，因此必须重点解决好：脚手架的搭设，钢骨架的安装与稳定措施等几个问题。
少年山三层展厅在（H）、（J）、（K）轴内有四根十字型钢骨柱，支撑着7根大截面工字型钢骨梁，其中四根钢骨梁与斜墙桁架相连。
在（0A）—（F）轴，（16）–（1/17）轴各向外9.92m 设有7 榀24m 跨钢桁架,组成xx,xx的安装高度为35.45m，桁架中部高为3.44m，单榀xx桁架最重达19.9t。
5.2 吊装对策
针对5.1 节中钢结构的分布特征和标书中业主的有关要求，我们认为钢结构的施工应按以下原则进行：
1 与土建共享作业区域，交叉施工的原则，独特的结构类型，很短的施工期均要求我们充分利用作业空间资源，提高时间和空间利用率，缩短日历工期。
2 施工过程应随时深化已完成工程形成结构稳定体并足以支持下一步的施工，这个工程大部分是SRC 结构，仅是钢结构应不足以支持全部施工荷载，因此，劲性结构施工进度不应把土建甩得很远，最多只能有一个节间的距离，在某些关键的节点还应保持同步或先后施工，如▼18.55m 平台大梁安装与SGTZ1和SGTZ2、SGKZ2a 砼浇筑和平台大梁下的木模板支承体系，在施工过程中，你中有我，我中有你，相互支承，共同工作。
3 工序安排符合整体工程进度安排的原则；工程施工有主有次，主次之分应按整个工程的安排（业主的或总包的安排）进行安排，不允许片面强调某单项的特殊。
基于以上几点原则，我司初步拟定了以下吊装方案方案一：把110t 汽车吊开进作业面上，对吊车吊装站位和行驶线路进行加固，按这种思路几乎整个水晶石大厅和三层展厅部分的地下室顶板均要加固（如图5—1），而且给处于吊装位置的吊车供料也非常困难。
方案二：用大吨位吊车在地下室外进行吊装，M-250 型履带式起重机具有极好的远距起重性能，作业半径可达到82m，最远点吊重达10.2t（见M250 履带吊起重性能表）。利用这台大型吊车可满足水晶宫和三层展厅施工，而且不用进行任何加固，有利于提高施工作业面上空间的利用率，更有利于交叉施工的开展，可大大缩短工期。
基于以上两个方案的费用比较，资源占用等各方面的考虑，我司认为选用方案二（即利用M-250 履带吊场外吊装）是较为理想的。
在这种方案之下的总体思路是：利用M-250 履带吊和总包单位已安装于北侧的K50/50 塔吊进行水晶宫的钢结构安装，而后转场至建筑东侧进行少年山钢结构的安装后即撤场，由汽车吊110t 一台，70t 一台，40t 一台和总包单位北侧的K50/50、南侧QTZ125 塔吊进行其他钢构件的安装，少年山三层展厅钢柱利用总包单位将要安装在建筑物东侧的K50/50 塔吊进行吊装。这样可大大提高在场设备的使用效率，避免在现场闲置，
5.3 施工准备
准备工作的好坏直接关系到整个工作的成败，对钢结构施工而言，施工准备工作尤为重要。施工准备工作流程图如下：
M250 履带吊起重性能表
吊臂总长(m)
{zd0}吊重(t)
半径(m)
仰角(°)
吊点高(m)
吊重(t)
91.4
300
14
82.8
93.7
102.400m
15
82.8
93.5
100.500m
16
81.5
93.4
98.600m
18
80.3
93.0
94.800m
20
79.0
92.6
91.000
22.0
77.7
92.2
87.300
24.0
76.4
91.7
81.800
26.0
75.1
91.2
73.400
28.0
73.8
90.6
66.200
30.0
72.5
90.0
60.100
32.0
71.2
89.3
56.300
34.0
69.8
88.6
50.300
36.0
68.5
87.8
46.300
38.0
67.1
87.0
42.800
40.0
65.8
86.1
39.600
42.0
64.4
85.1
36.800
44.0
63.0
84.1
34.300
46.0
61.5
83.0
31.900
48.0
60.1
81.9
29.800
50.0
58.6
80.7
27.900
52.0
57.1
79.4
26.100
54.0
55.6
78.0
24.500
56.0
54.1
76.6
23.000
58.0
52.5
75.1
21.600
60.0
50.9
73.5
20.300
62.0
49.3
71.7
19.100
64.0
47.6
69.9
17.900
66.0
45.8
68.0
16.900
68.0
44.0
66.0
15.800
70.0
42.2
63.8
14.900
72.0
40.3
61.5
14.000
74.0
38.3
59.0
13.200
76.0
36.2
56.3
12.400
78.0
33.9
53.4
11.600
80.0
31.6
50.2
10.900
82.0
29.1
46.7
10.200
施工准备工作流程图
5.3.1 工艺与技术准备
本工程钢结构选用的结构（或构造）形式有桁架、实腹钢梁、钢管混凝土、SRC 体系、球壳、钢管结构等，类型之多，在一般工程中较为罕见，本工程中所采用的结构类型，我司在以往的工程中均已分别有成功的安装经验，针对本工程的特点，我们将以下列问题作为工艺和技术准备的重中之重，加以控制：
1. 三维结构焊接热收缩对球壳结构几何尺寸的影响，重点在水晶石上半球钢管球壳结构。
2. 钢结构安装过程中（特别是劲性结构）施工顺序和焊接工艺产生的应力对结构的影响，突出表现在▼18.55m 的平台钢结构安装。水晶石球壳结构无论是采用分片安装还是采用高空单件拼装，焊接热收缩和运输的变形均极难控制和校正。如采用分片安装，即使在工厂预拼装验收合格，运输的变形（钢结构的徐变可持续两年之久，主要的变形集中在前60 天以内发生，如受外力影响，例如运输的颠簸、碰撞可导致变形在瞬间发生，这就是为什么预拼装合格的构件运到现场以后往往又会有新的偏差的原因。分片安装也将有一部分现场焊接，再加上运输的原因和分片本身的几何偏差，将最终导致球壳成为一个“瘪”的球壳，且无法校正，如采用高空散件拼装的方法进行球壳的安装，焊接时全面、对称施焊，可有效减小球壳变形。但是又会带来新的问题：球壳顶点的高度将变小，从焊接工艺的角度讲这是一个两难的选择。
但是通过进一步的分析，我们认为分片安装导致球壳变瘪是不可预估的，而高空散装导致高程变化的趋势却是可以预估的，即高空变化的量可以通过提前给予补偿的方法以抵消焊后的变形，这个办法可有效避免球变“瘪”或高程变低，但实施这个方案却有一个难题：即是这个“提前量”的数值确定。
第2 个问题典型的体现在▼18.55m 平台钢结构施工过程中，如按常规的方式进行施工：先安装钢管柱并浇筑砼，后安装平台梁并施焊，这种方式符合构件安装常规，却可能因厚50mm 钢板焊接产生的热收缩对钢管砼柱产生影响。即使控制焊接热输入（如填充层热输入不得大于3.5kJ/mm）一道焊缝可让母材收缩12mm。如此大的侧向变形产生的应力足以使钢管砼柱的外包混凝土开裂。为避免这种情况的出现，如按设计图纸要求的节点方式进行施工，则应调整施工顺序为：安装钢管柱（给出反变形） 安装平台钢梁 浇筑砼。通过以上分析，使我们找到解决这两个问题关键所在：解决{dy}类的关键是找出“提前量”的计算方法或量的大小，对于第二类问题如果总包的方案和计划中规定须在支撑柱浇筑砼后安装▼18.55m 平台钢结构，将只能改变节点的做法，即把平台大梁与钢管砼柱间的节点做法由栓焊型改为全螺栓连接型。如下图所示：
原设计的做法 建议修改的做法
（螺栓数仅为示意） （螺栓数仅为示意）
5.3.2 焊接准备
1.焊接工艺评定计划
针对本工程组合钢柱、箱型钢柱、柱与柱、柱与梁和球壳钢管结构的焊缝接头形式，根据《JGJ—91 建筑钢结构焊接规程》第五章“焊接工艺试验”的具体规定，在施工前进行焊接工艺评定，评定的目的是针对各种类型的焊接节点确定出{zj0}焊接工艺参数，制定完整合理详细的工艺措施和工艺流程。
2.焊工培训
按照《JGJ—91 建筑钢结构焊接规程》第八章“焊工考试”的规定，焊工应进行复训与考核。只有取得合格证的焊工才能进入现场施焊。持有深圳市锅监所颁发的《锅炉压力容器焊工合格证》和取得英国焊工合格证的焊工可以直接进入现场作业。
5.3.3 技术交底
工程正式开工前进行充分的施工技术交底是我司的优良传统。我们应让每一个施工参与者掌握在本工程施工过程“我”应当处于“什么时间”、“什么位置”、“干什么”、“怎么干”、“干到什么程度”、“干完提交给谁”。
5.3.4 地下室钢结构工程的验收
本工程开工前地下室钢结构已施工完毕，为摸清已完工程与我司即将施工的钢构件中相关联的柱头的偏差控制情况（标高误差、轴线偏差、扭转）。我们应在监理、总包主持下验收，验收依据GB50221—95 和JGJ—98。此部分涉及到的技术要求如下：
安装允许偏差
钢结构定位轴线
柱定位轴线
柱底座轴线
柱顶标高
柱扭转
项目
（mm）
(mm)
(mm)
(mm)
(mm)
偏差
L/20000
1.0
3.0
±5.0
3.0
5.3.5 钢构件的验收
钢构件的验收包括出厂前由我司（必要时现场监理应参加）驻厂代表进行驻厂验收和运到现场后的现场验收两个步骤。其中驻厂验收主要是按设计图纸和规范（GB50221—95）的要求进行尺寸验收，现场验收主要是对构件的配套情况、损伤情况等进行验收。针对本工程要求，允许的尺寸验收技术条件，如下表所示 。
项
次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
两端铣平时构件长度
±2.0
用钢尺检查
用直尺和塞尺检查
2
铣平面的平直度
0.3
用直角尺和塞尺检查
3
铣平面的倾斜度（正切值）
L/1500
4
表面粗糙度
0.03
用样板检查
5
构件长度
±3.0
6
焊接H 型钢 截面高度
结合部位
±2.0
钢尺检查
其它部位
±3.0
7
焊接H 型钢截面宽度
±3.0
钢尺检查
8
构件两端最外侧安装孔距
±3.0
9
构件两端安装孔距
±3.0
10
同组螺栓
相邻两孔距
任意两孔距
±1.5
11
构件挠曲矢高
L/1000 且不大于10.0
用拉线和钢尺检查
钢架的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
梁跨度
端部刀板封头
-5.0，+0
用钢尺检查
H≤2m
±2.0
2
端部高度
H＞2M
±3.0
设计未要求起拱
+L/2000 且
3
起拱度
不小于3.0
用拉线和钢尺检查
设计要求起拱
±L/500
4
侧弯矢高
L/2000 且
用拉线和钢尺检查
不大于10.0
5
扭曲
h/250 且
用拉线、吊线和钢尺检查
不大于10.0
6
腹板局部平直度
t＞14mm
3L/1000
用1m 直尺和塞尺检查
t＜14mm
2L/1000
7
翼缘板倾斜度
2.0
用直角尺和钢尺检查
用1m 直尺、200mm 直尺和塞尺检查
8
上翼缘板与轨道接触面度
1.0
构件到场时，相应的质量保证书和运货清单等资料要齐全，验收人员根据运货清单检查所到构件的数量、规格及编号是否相符，经核对无误，并对构件质量检查合格后，方可确认签字，并作好检查记录。如发现构件数量、规格及编号有问题，及时在回单上注明，以便于制作厂更换或补齐构件。对于制作超过规范要求和运输中受到损伤的构件，应送回制作厂进行返修，对于轻微的损伤，则可以在现场进行修复。质量验收的计量检测工具必须统一，并定期进行检查。构件与材料到场后，验收人员应按照堆场的情况和堆放的规定，指挥卸车和摆放。
5.3.6 进场材料保管
本工程钢结构现场焊接施工所需的材料和辅材，均要有质量合格证书，施工现场设置专门的存储场所，分类保管。
1.螺栓和剪力钉
螺栓和剪力钉应采用防水包装，并将其放在托板上以便于运输，只有在使用时 才打开包装。螺栓和剪力钉都应根据其规格、型号分组存放。
2.焊接材料
（1）焊条和焊丝在使用前都要存放在容器中，并存放在与地面隔离的托板上，顶上盖帆布；
（2）衬板、引弧板和熄弧板应根据其厚度和尺寸存放在包装之内，并要注意防水；
（3）气体瓶应当放在机具房内，工作时间之外要上锁。
几点说明：
1.经验收后的构件应当仔细保管，防止变形和损伤，构件堆放时下面垫枕木；
2.构件应按其编号和吊装的顺序来分类堆放，构件的标识应朝外（不要被其它构件遮盖），以便于识别和检验；
3.构件检查、堆放记录应当留档备查；
4.装货和卸货时应注意安全、防止事故发生；
5.临时堆场要保证平整、道路畅通，并提供有充足的排水措施。
5.3.7 设备进场、水电接驳
工程正式开工前，按的要求组织设备进场，进场的设备应符合有关要求。设备进场以后，按总包指定的接驳水、电，管线布设应 遵从现场文明施工的需要，服从整体CI 形象规划的安排。
5.3.7.1 设备用电量
经计算现场用电设备所需容量294Kw。
5.3.7.2 现场电源线的初步布线方案
待中标后根据总包单位的用电设计和总平面规划设计现场用电及布线方案。
5.4 钢结构安装
5.4.1 水晶石钢结构安装
首先对前期施工单位已施工完毕的钢构件（主要是柱）对轴线偏差（错位、偏扭）、标高误差等指标进行验收，如不合格按有关规定和程序进行处置直至合格后方可进行下一步施工。水晶石大厅钢结构施工顺序：先安排内核部分的施工，在内核部分第二段施工的同时进行外围钢结构的{dy}段施工。施工完椭球▼18.55m 平台梁和混凝土强度达到设计要求土建拆除模板后，施工椭球体下
水晶石钢结构安装程序图
部钢构件，土建进行▼22.9m 平台的施工，在土建施工的间隙安装外围钢结构第二段及相关钢梁，然后进行椭球上半部分钢结构安装，{zh1}施工外围钢结构第三段及天面辐射梁和环梁。水晶石大厅各部分钢结构吊装设备选用几参数见图5—2、5—3、5—4、5—5。安装步骤详见图5—6～5—17。安装程序见左图。
5.4.1.1 钢管柱的分段与吊装
由于视觉效果上的特殊要求，地面以上水晶石大厅外围16 根钢柱的分段不宜过多，根据这一原则和设计要求。我们把外围16 根钢柱分为三段：即地面以上0.465m 至12.65m 为{dy}段；12.65m 至25.4m 为第二段；25.4m 至28.5m为第三段。为保护已加工的构件外观，钢管柱的吊点工艺设计为内吊点。对接时不能按常规用吊耳夹板连接的方式对接，而应用专用的夹具完成钢管柱的组对。如图5—18 所示，组对完成后点焊牢固（每间隔100mm 段焊100mm 焊缝厚6mm）。
对于内核部分的三根钢柱（SGKZ1、SGKZ2、SGKZ2a）▼18.55M 平台以下部分分为三段，用处于基坑南侧⑥轴线上的M-250 履带吊进行就位。{dy}段长度为12.8m，（▼1.00m～▼15.20m），{zd0}单重13.5t；第二段（▼15.20mm～▼16.20m）{zd0}单重2.0t；第三段(柱头){zd0}单重为8.9t，安装标高为16.20mm～18.40m.
上述19 根钢柱分段吊装，选用的起重机械及有关参数,如图5—2 所示.
5.4.1.2 外围16 根钢管柱对接焊接
钢管柱出厂时，应用瓦楞纸板包裹严实，运输至现场吊装就位后方允许把接头部位包装纸撕开，以方便焊接作业。焊接用手工电弧焊打底，用CO2 气体保护焊填充，手工电弧焊盖面。焊接完毕后24 小时内应对焊缝进行自检，自检焊缝无表面气孔、微裂纹等缺陷后即打磨表面，委托第三方无损检测机构按设计和GB50205—95 的要求进行UT 检测（超声波无损探伤），合格后即可进行焊缝外观处理。
由于极高的视觉效果要求，需对已完工焊缝应进行外观处理，初步的处理意见是：
首先应用手提式偏向磨光机进行处理，磨削掉多余的焊缝金属（注意应留下精磨的加工余量）。然后用三角刮刀和手工锉进行加工。
{zh1}用粗砂纸，细砂纸（300 目），打磨后用金相砂纸磨平（本处理意见应在面漆和防火涂料确定后方可形成正式方案，并报业主、设计和监理审批后确定）。
5.4.1.3 外圈弧形梁的安装
弧形梁吊装参数见图5—3。
16 根钢管柱之间由弧形梁连接形成持力体系，因此在进行外围柱的吊装时，外圈弧形梁的安装应随同跟进。弧形梁的安装应注意以下几点：
1.吊点的选定
用两点等长双绳捆绑吊装法，进行弧形梁的吊装，不另设吊点。吊点位置应xx计算以确保起吊后弧形梁上表面处于水平状态。
2.根据三点确定一个平面的原则，在搭设脚手架时，需在跨中伸出，以保证弧形梁不发生侧向倾翻。
3.弧形梁与钢柱的连接
弧形梁安装就位后，根据节点特点，对这种栓焊连接型节点应按下述步骤完成连接：
首先应完成高强螺栓的初拧，初拧力矩为终拧力矩的30～50%，然后进行焊接施工。焊接完毕检测合格后方可进行高强螺栓的终拧。
5.4.1.4 ▼18.55m 的平台钢大梁的吊装
SKZ1 和SKZ2、SKZ2a 安装至标高▼＋18.55m 处后应进行SGKL1 和SGKL2的安装，并在此基础上形成▼＋18.55m 平台。
对于分段处的承重拟把土建支模平台局部加密，顶部铺设I20 和钢板（δ=12）形成平台。
在平台上用千斤顶调整高度，确保梁面水平。
分段处的连接节点拟按全螺栓连接考虑，这样可避免由于焊接热影响导致大梁长度变短而对钢柱产生不利影响。
▼18.55 平台梁吊装参数见图5—4。
5.4.1.5 椭球体下半球构件的安装
下半球构件相对单重轻，而且是逆作，不便于用吊机进行安装，在进行下半球施工时，土建施工的脚手架已经搭设，因此我司可利用土建脚手架作为下半球安装的操作架，拆除部分杆件，利用平台下面的埋件焊接吊耳，用卷扬机导链等进行下半球构件的吊装。
5.4.1.6 上半球钢构件的安装
考虑到运输和管材利用率以及结构特点，经过充分的论证，如果改为现场散装可改善运输条件，减少构件堆放场地，按照合理的步骤和变形预控措施可保证安装精度。
此方案的思路是：首先形成结构主要的持力体系，而后填充次要杆件，在焊接完成之前每一个组件的自重均由胎架承重，不依赖于节点处的临时点焊或耳板、夹板连接。从而xx构件安装应力，改善完工后的结构应力状态，安装步骤如下：
1.把▼22.95m 平台和另一半▼18.55m 平台上的杂物清理干净，通过测量定位放出上半球每一个节点在▼22.5m 平台和▼18.55m 平台上的投影线。如图5—19 示。计算各节点到平台高度距离，选配合适的杆件，搭设支承胎架，为不影响构件的堆放和人员行走交通，胎架应根据安装的需要逐步搭设。
2.首先安装长轴和短轴上的杆件和球顶圆环，形成支撑整个上半球的测控基准，杆端与预埋件的铰接按设计的需求安装。杆件相连处的连接仅为点焊，考虑到运输的要求，长、短轴上的Ф480×22 杆件需分段制作。安装完成后形成图5—21 所示
3.在球顶圆环上安装径向的12 根Ф480×22 杆件及第二道环向Ф480×22 钢管，其与预埋铁件之间的铰接按设计要求连接，与球顶圆环的连接为点焊连接。如图5—22 所示
4.安装16 根Ф480×22 径向杆件和第三道环向Ф480×22 钢管，如图5—23 所示。
5.安装第四、五、六、七道环向Ф480×22 钢管，如图5—24、5—25 所示。
6.安装第六、七道环向钢管之间的Ф219×10 斜管，如图5—26 所示。
7.焊接应待业主、设计和监理对已组装完的上半球的有关几何尺寸验收后方可进行。按热收缩对整个半球几何尺寸的影响。焊接应从中间向四周扩散对称施焊，具体步骤如下；
首先焊接长轴和短轴上杆件的对接焊口，后对称焊接{dy}道环向管和第二道环向管。完成后停止施焊12 小时。并每隔4 小时测量各部分几何尺寸变化。如无异常即可按对称施焊，从中间向四周扩散的原则完成整个上半球的焊接连接，焊接采用手工电弧焊完成。
椭球体上半球构件吊装参数见图5—5。
5.4.2 三层展示厅钢骨梁安装
14 轴上▼12.50m 处的三层展厅钢骨砼梁的型钢{zd0}的高度3.05m，全重125t，按本方案起重能力可以满足重量要求。
三层展厅钢骨梁因与斜墙桁架相连，需与斜墙桁架交叉安装，安装程序见下图：
三层展厅钢骨梁和斜墙桁架安装程序图
安装前，M-250 履带吊从建筑物南侧转场至建筑物东侧。该大梁至吊车距离42 米，此时吊车起重能力为36.8 吨。吊装参数见图5—27。
5.4.3 巨型斜墙桁架的安装
5.4.3.1 吊装单元的划分
设计已对该桁架进行了分段，我们将按此划分进行分段制作，运至现场后，在现场拼成两段，吊装就位。安装过程如图5—28 至图5—35 所示。安装前，支承钢桁架的型钢柱及砼结构应按设计要求施工完毕。
5.4.3.2 桁架分段处的支承
斜墙巨型桁架总长57.277m，全重约80.3t，每米重约1.4t。倾斜角度为78.62°，因此它每延长米水平分力F=1.4×ctg78.62°=0.28t/m，我们采用外撑内拉的方法平衡此水平分力。如图5—30 至5—35 所示。
5.4.4 xx的安装
在（K）～（H）、（1/14）～（16）轴间，标高33.254m～35.8m 设天窗“乙”钢架；（F）～（C）、（1/14）～（16）轴间，标高31.2m 设天窗“甲”钢架。天窗“甲”钢架位于xx桁架下方，必须先行安装。天窗构件最长为8.226m，单重为424 ㎏，共80 件，总重量为8.7t，选用南侧QTZ125 塔吊进行安装，安装位置全部在塔吊有效覆盖范围内，重量不超过相应幅度的额定允许荷载，足够满足安装要求。
构成xx的七榀钢桁架长度24m，最重的每榀单重19.9t，为方便运输，拟把桁架分2 段制作，分段吊装，整体滑移就位。
1.xx安装方案选择
xx桁架长24m，{zd0}重量（不计算桁架之间的连系杆件）达19.9t，安装高度为▼31.60m，而在进行桁架吊装时已接近工程主体施工尾声，为减少设备停置费用，M-250 履带吊此时已撤场。用其他吊车进行散件吊装装不利于提高质量，根据设计图纸和此时现场具备的条件，我司认为滑移法施工能较好地满足施工要求。利用桁架下的支柱（□400×400×36×36）安装滑移承重钢梁，在钢梁上架设滑移轨道，在建筑物南侧利用SC-110 型汽车吊分段吊装，整体滑移就位。
2.xx安装具体步骤：
1）桁架下支柱的安装
支承整个xx10 根□400×400×36×36 箱形柱，柱顶端标高▼31.80m，插入砼柱中4.05m，全长4.65m，重约18.3t，利用总包安装在少年山南侧的QTZ125 塔吊进行安装。见图5—36。
2）滑移承重梁及轨道的安装
待28.05m 平台砼浇筑并达到一定强度后开始安装承重钢梁及轨道，钢梁选用H600×250×12×20，钢轨选用Qu70 型钢轨按起重机有关构造要求用压铁间距600mm 固定在H600×250×12×20 钢梁上缘，轨道上均匀薄涂一层钙基润滑油（黄油），形成润滑膜。
3）{dy}个滑移单元安装
{dy}个滑移单元由NFW-6 桁架及临时设置的前后支腿组成，其安装位置为○A 轴向内2m，限于起重能力110t 吊车也不能完成整榀桁架的吊装），我们把每榀桁架分两件吊装，如图5—38 所示，先安装里侧半榀，后安装悬挑的半榀桁架。{dy}榀桁架安装完毕，用两个5t 的倒链挂于○D 轴钢柱的千斤顶支座上拉出8.9m，摩擦力计算：单榀滑移时摩擦系数取0.3，两榀滑移时取0.25，多榀时滑移取0.20。单榀滑移时，每条轨道上摩擦力为F1=13.3t×0.3=4t，两榀滑移时每条轨道摩擦力为F2=13.3t×2×0.25=6.7t，多榀滑移时分别为F3=8.0t，F4=10.7t，F5=13.5t，共滑移5 次。
4）第二次滑移单元安装
{dy}滑移单元滑出10.95m 后，即可于○A 内2m 位置安装NFW-5 桁架，作业时为提高生产效率及施工作业的安全，SC-110 型汽车吊把半榀吊装就位后不得松钩，把构件虚搁在滑移平台，利用南侧QTZ125 塔吊把NFW-6 桁架与NFW-5桁架之间的垂直支撑安装就位后方可松钩，这样可减少每榀桁架安装时的临时前后支撑，提高工效，如图5—40 所示。
第二次滑移单元安装完后，利用南侧的塔吊拆除NFW-6 桁架的前后临时支腿，用5t 倒链和2 个5t 单门滑轮即可进行牵引滑移，滑移距离为8.50m。
5）第三次至第五次的安装滑移
第二次滑移完成后，进行NFW-4 桁架的安装和第三次滑移，滑移距离10.00m，牵引采用2 个5t 单门滑轮。第四榀和第五榀滑移距离分别为8.5m 和3.4m。牵引采用5t 倒链和3 个（和4 个）5t 单门滑车，吊钩点为○E 轴钢柱的千斤顶支座，牵引钩挂采用兜底钩挂的方法勾挂在NFW-4、NFW-3、NFW-2 桁架上。
6）NFW-6～NFW-2 五榀桁架的就位NFW-6～NFW-2 桁架滑移到位后，桁架标高比设计标高高170mm，桁架需下降就位，下降采用千斤顶交替下降法，具体如下：
首先拆除非柱顶上的钢轨和钢梁 ，利用安装在○B ～○E 轴支柱上牛腿支座上和○F 砼矮墙缺口处的6t 螺旋式千斤顶整体顶升桁架10mm。
拆除柱顶上的钢轨后塞入方砖，替换厚δ=8mm 的钢板或10mm 的硬木板做保险，然后整体下降螺旋千斤顶，根据高程，随时调整柱顶方砖的厚度，确保桁架整体安全平稳下降，拆下来的钢轨和钢梁下垫Φ48×3.5 钢管，滑移至桁架覆盖范围以外南侧QTZ125 塔吊起重范围内吊走运至地面。
7）在NFW-6～NFW-2 五榀桁架就位并拆除滑移轨道和承重梁后，直接安装NFW-1 桁架和NFW-2～1 之间的垂直支撑。如图5-49。
8）用南侧的QTZ125 塔吊安装NFW-6～NFW-1（共五跨）的下弦连系杆件和剪刀撑。如图5—50。
9）用南侧的QTZ125 塔吊安装NFW-6～NFW-1（共五跨）的上弦檩条及剪刀撑。如图5—5110）用南侧的QTZ125 塔吊或SC-110 汽车吊整体一次吊装NFW-7 桁架（包括NFW-1～NFW-7 之间的垂直支撑和端部的两根檩条）如图5-52。
11）用南侧的QTZ125 塔吊安装NFW-1～NFW-7 之间的其他杆件。如图5-53。
5.4.5 球幕影院构件安装
球幕影院的构件应在工厂预拼装完毕验收合格后方允许发运至工地，为方便运输，可散件打包发运至工地。通常认为这种钢结构形式的构件在工厂拼装成“西瓜瓣”，然后运至工地吊装，但考虑到球幕影院直径较大，限于运输条件，“西瓜瓣”分片较多，且因杆件较小，运输极易产生变形。因此，我司拟采用散装方案。即工厂只需要把一根根构件按设计要求热弯成形，加工相贯切口，打包发运至现场即可，散装的胎架用Φ48×3.5 钢管搭设而成，构件安装步骤如图5—54 至5—58 所示。
5.4.6 剧院前厅钢结构安装
剧院前厅钢结构为轻型桁架结构，除{dy}榀和转向处桁架外均为平面桁架。安装时平面外的稳定的保证是安装顺利进行的关键。
在本工程中我司除按常规设置缆风绳来维持平面桁架平面外稳定外。还考虑用脚手架来支撑、保证平面外稳定。安装步骤如图5—59 至5—64 所示。
5.5 高强螺栓安装
5.5.1 安装准备
1. 螺栓的保管
所有螺栓均按照规格、型号分类储放，妥善保管，避免因受潮、生锈、污染而影响其质量，开箱后的螺栓不得混放、串用，做到按计划领用，施工未完的螺栓及时回收。
2. 性能试验
1）本工程所使用的螺栓均应按设计及规范要求选用其材料和规格，保证其性能符合要求。
2）高强螺栓和连接副的额定荷载及螺母和垫圈的硬度试验，应在工厂进行；连接副紧固轴力的平均值和变异系数由厂方、施工方参加，在工厂确定。
3. 安装摩擦面处理
1）为了保证安装摩擦面达到规定的摩擦系数，连接面应平整，不得有毛刺、飞边、焊疤、飞溅物、铁屑以及浮锈等污物，也不得有不需要的涂料；摩擦面上不允许存在钢材卷曲变形及凹陷等现象；
2）认真处理好连接板的紧密贴合，对因钢板厚度偏差或制作误差造成的接触面间隙，应按下表方法进行处理：
3）摩擦面的抗滑移系数在工厂进行试验，并由制造厂按规范提供试件后在工地进行复测。
间隙大小
处理方法
1mm 以下
不作处理
3mm 以下
将高出的一侧磨成1：5 的斜度，方向与外力垂直
3mm 以上
加垫板，垫板两面摩擦面处理与构件同
5.5.2 高强螺栓安装施工流程：
5.5.3 安装方法
高强螺栓分两次拧紧，{dy}次初拧到标准予拉力的60-80%，第二次终拧到标准予拉力的{bfb}。
1. 初拧
当构件吊装到位后，将螺栓穿入孔中（注意不要使杂物进入连接面），然后用手动扳手或风动板手拧紧螺栓，使连接面接合紧密。初拧力矩按终拧力矩的30～50%确定。
2. 终拧
螺栓的终拧由电动剪力扳手完成，其终拧强度由力矩控制设备来控制，确保达到要求的最小力矩。当预先设置的力矩达到后，其力矩控制开关就自动关闭，剪力扳手的力矩设置好后只能用于指定的地方。扭剪型高强螺栓初拧与终拧轴力扭矩取值范围如下表：
螺栓
初拧轴力
初拧扭矩
终拧轴力
终拧扭矩
型号
（吨力）
（千克力米）
（吨力）
（千克力米）
M16
7.4-9.8
15-20
11.2-13.5
22.5-27.5
M20
11.5-15.2
30-40
17.4-21
47-53
M22
14.3-19
40-55
21.6-26.8
61.8-74.8
M24
16.6-22
50-57
25.1-30.4
81-99
注：初拧轴力、扭矩是按标准轴力、扭矩的30～50%；终拧轴力、扭矩按标准轴力、扭矩100±10%。
5.5.4 安装注意事项
1．装配和紧固接头时，应从安装好的一端或刚性端向自由端进行；高强螺栓的初拧和终拧，都要按照紧固顺序进行：从螺栓群中央开始，依次向外侧进行紧固。
2．同一高强螺栓初拧和终拧的时间间隔，要求不得超过{yt}。
3．当高强螺栓不能自由穿入螺栓孔时，不得硬性敲入，应用冲杆或铰刀修正扩孔后再插入，修扩后的螺栓孔{zd0}直径应小于1.5 倍螺栓公称直径，高强螺栓穿入方向按照工程施工图纸的规定。
4．雨天不得进行高强螺栓安装，摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物，并要注意气候变化对高强螺栓的影响。
5.5.5 安装施工检查
1．指派专业质检员按照规范要求对整个高强螺栓安装工作的完成情况进
行认真检查，将检验结果记录在检验报告中，检查报告送到项目质量负责人处
审批。
2．本工程采用的是扭剪型高强螺栓，在终拧完成后进行检查时，以拧掉尾部为合格，同时要保证有两扣以上的余丝露在螺母外圈。对于因空间限制而必须用扭矩扳手拧紧的高强螺栓，则使用经过核定的扭矩扳手从中抽验。
3．如果检验时发现螺栓紧固强度未达到要求，则需要检查拧固该螺栓所使用的板手的拧固力矩（力矩的变化幅度在10%以下视为合格）。
5.5.6 施工安全
1．施工人员必须戴好安全帽、系好安全带；
2．不得垂直上下作业，即作业时其正下方不得有人，以免高强螺栓或尾部、工具等失落而伤人；
3．使用电动扳手时，不得生拉硬扯，注意保护工具和高强螺栓；
4．当因工作需要而临时松开安全网和其它安全设施时，不得进行高强螺栓的安装施工。
5.6 栓钉
5.6.1 栓钉安装
栓钉按国家规范JBJ81-91 要求进行施工，其焊接检验也按国家规范JBJ81-91 执行。
5.6.2 栓钉焊接工艺
1.栓钉将采用自动调节的焊接设备接上合适的电源后焊接, 栓钉的焊接需要采用独立的电源供电。
2.如果两个或更多的栓钉枪在同一电源上使用，应采用联动装置保证一次只有一把栓钉枪能使用。这样电源就能在一个栓钉焊 完后再开始下一次焊接。
3.焊接电压，电流，时间及栓钉枪提起和插下等参数都要调到{zj0}状态。这将根据过去的经验和栓钉制造厂以及设备制造厂的说明来进行。
4.每个栓钉都要带有一个瓷环来保护电弧的热量以及稳定电弧。电弧保护瓷环要保持干燥，如果表面有露水和雨水痕迹则应在120 癈的干燥器内烘干2小时后再使用。
5.焊接栓钉的地方应当无铁锈，灰尘，露水或其它对产生合格焊缝有危害的物质。
6.操作时，要待焊缝凝固后才能移去焊钉枪。
7.焊后，去掉瓷环，以便于检查。
8.如果焊钉枪不能使用时 或 用于返修不饱满的栓钉时可采用手工电弧焊。
5.6.3 测试和检验
1.施工前测试
在开始焊接前或改变焊接工艺或设置焊接参数时都要按以下方式进行至少2 个剪力钉的焊接测试：
a.剪力钉外观检查，焊缝360°饱满才认为可以接受。
b.当焊缝冷却后，用榔头敲击使剪力钉弯曲大约30°。.
c.若继续检测，任何剪力钉上产生不合格现象，就要修改工艺，并 增加的栓钉要焊在单独的材料上,焊接的数量和检测按规范执行, 如果增加的栓钉焊接也失败，那就应在另一块钢板上继续，直到两个栓的焊接都合格。
d.所有进行这项工作的工人都要进行焊前测试。
2．操作合格证
上面要求的施工前测试也适合于栓钉焊接操作人员的考核。
3．检验(弯曲试验)
a.每天的焊接施工都要从每根梁上选择两个栓钉用榔头敲弯约15°。
b.所有的栓钉都要进行外观检查，如果有不是360°饱满的或修补过的栓钉，要弯曲15°检验。
c.对不是360°饱满的栓钉应从不饱满的一侧进行
4．返修
如果不能满足测试要求，在每一个不合格的栓钉旁再焊一个新的栓钉。弯曲的栓钉若证明是合格的则可以接受并保留弯曲状态。
5.6.4 注意事项
栓钉施焊应确保栓钉焊枪处于铅垂状态并不得在四级或以上风中和雨中施工。
5.7 焊接工艺说明及焊接检测
5.7.1 概述
本工程钢结构现场焊接大部分为厚钢板焊接，焊接难度大、质量要求高。由于焊接为钢结构安装的重要组成部分。因此，高速优质地完成本部分工作，也是整个工程的关键所在之一。其中母材层状撕裂是厚钢板中最易出现的问题，因此对于厚度大于50mm 的钢板应有Z 向力学要求，并在施工中采取相应的措施。焊接部位主要有柱与柱、柱与梁、梁与梁、桁架接头等节点。焊缝形式有平焊、角焊、立焊、斜焊与仰焊等。所有构件均要通过安装、定位、调校后，再进入焊接工序等。
本工程现场焊接主要采用手工电弧焊、CO2 气体保护半自动焊两种方法。焊接施工按照先柱后梁、先斜撑后水平梁、先主梁后次梁的顺序，分层分区进行，保证每个 区域都形成一个空间框架体系，以提高结构在施工过程中的 整体稳定性，便于逐区调整校正，最终合拢，这在施工工艺上给高强螺栓的先行固定和焊接后逐区检测创造了条件，而且减少了安装过程中的累积误差。
5.7.2 手工电弧焊焊条的选用
在确保焊接结构安全、可靠的前提下，根据钢材的化学成分、机械性能、板厚、接头形式；结构的工作条件、使用条件及对焊缝金属的性能要求；焊接工艺性能和技术经济效益等，择优选用焊接材料。
下图归纳了焊接低碳钢和低合金钢时选用焊接材料的依据及基本原则。
表列出了焊接材料选用要点。
Text Box: 应在满足焊接结构安全、可靠使用的前提下，尽量改善作业条件和提高技术经济效益为原则，选用焊接材料Text Box: 焊缝金属性能Text Box: 工艺性能Text Box: 技术经济效益
低碳钢、低合金钢焊接的焊接选用原则
焊条选用要点
选用依据
选用要点
焊接材料的
机械性能和
化学成分要
求
对于普通结构钢，通常要焊缝金属与母材等强度，应选用抗拉强
度等于或稍高母材的焊条对于合金结构钢，通常要求焊缝金属的主要合金成分与母材金属相同相近
在被焊结构刚性大、接头应力高、焊缝容易产生裂纹的不利情况，
可以考虑选用比母材强度低一级的焊条。
当母材中碳及硫、磷等元素的含量偏高时，焊缝容易产生裂纹，应选用抗裂性能好的低氢焊条
焊件的使用
性能和工作
要求
对承受动载荷和冲击载荷的焊件，除满足强度要求外，还要保证
焊缝金属具有较高的冲击韧性和塑性，应选用塑性和韧性指标较
高的低氢焊条接触腐蚀介质的焊件，根据介质的性质及腐蚀特征，选用相应的不锈钢类焊条或其他耐腐蚀焊条
3. 在高温或低温条件下工作的焊件，应选用相应的耐热或低温
钢焊条
焊件的结构
特点受力状
态
对结构形状复杂、刚性大及大厚度焊件，由于焊接过程中产生很
大的应力，容易使焊缝产生裂纹，应选用抗裂性能好的低氢焊条
对焊接部位难以清理干净的焊件，选用氧化性强，对铁锈、氧化
皮油污不敏感的酸性焊条
对受条件限制不能翻转的焊件，有些焊缝处于非平焊位置，应选
用全位置焊接的焊条
施工条件及
设备
在没有直流电源，而焊接结构又要求必须使用低氢焊条的场合，
应选用交直流两用低氢焊条
在狭小或通风条件差的场合，选用酸性焊条低尘焊条
操作工艺性
能
在满产品性能要求的条件下，尽量选用工艺性能好的酸性焊条
经济效益
在满足使用性能和操作工艺性的条件下，尽量选用成本低、效率
高的焊条
按上图和上表所示的原则和要点，按设计要求，本工程对于母材Q235B 选用的手工电弧焊焊条为E4303（J422），对表面要求较高时，可选用J422GM对于母材Q345（16MN）选用手工电弧焊焊条为E5016（J506）和E5015J507），对立向下操作状态下的焊接选用J506X 型焊条。
5.7.3 CO2 气体保护焊焊材的选用
5.7.3.1 工艺特点
CO2 气体的密度较大，隔离空气，保护焊接区的效果十分良好。CO2 气体保护焊的特点如下：
1.CO2 电弧的穿透力强，焊丝熔化率高，生产率比手工焊高1～3 倍；CO2 保护焊的成本只埋弧焊和手工焊的40～50%；
2.抗锈能力较强，焊缝含氢量低。
CO2 气体在室温下很稳定，但在电弧高温中则要分解出原子态氧因而使电弧气氛具有很强的氧化性。这种氧化性电弧气氛将带来三方面问题：
a.合金元素烧损； b.增加金属飞溅； c.引起CO 气体。
解决上述问题的途径是采用含有SI、MN、AL 等脱氧元素的焊丝。CO2 电弧焊主要用于焊接碳钢及低合金钢等黑色金属。
5.7.3.2 焊接材料
1.CO2 保护气体
CO2 有固态、液态和气态三种状态。液态CO2 是无色液体，其密度随温度变化而变化，当温度低于-11℃时比水重，而当温度高于-11℃时则比水轻。由于CO2 由液态变为气态的沸点很低，为-78℃，所以工业用CO2 都是使用液态的，常温下它自己就气化。在0℃和101.3KPA 大气压力下，1 ㎏液态CO2气体可气化成509L 气态CO2。
液态CO2 中约可溶解0.05%质量的水，其余的则成自由状态沉于瓶底，这些水分在焊接过程中随CO2 一起挥发，水蒸气混入CO2 气体中一起进入焊接区。CO2 气体中的主要有害杂质是水分和氮气，氮气一般含量较小，危害大的是水分。随着CO2 气体中水分的增加，即露点温度提高，焊缝中含氢量亦增加，同样是纯度大于99.5%的CO2 气体，用其中含水量＜0.005%和等于0.05%的两种CO2 气体施焊后，用前者的焊缝塑性比用后者好，而且后者易于出现气孔。焊接用CO2 的纯度应＞99.5%，国外还有要求纯度＞99.8%、露点低于-40.0℃的。露点-40.0℃，CO2 气体中的水分含量为0.0006%。
2.焊丝
a.CO2 气体保护焊对焊丝化学成分的要求有：
b.焊丝必须含有足够数量的脱氧元素，以减少焊缝金属中的含氧量和防止产生气孔。
c.焊丝的含碳量要低，通常要求含C〈0.11%，这样可减少气孔与飞溅。
保证焊缝金属具有满意的机械性能和抗裂性能。
下表CO2 焊常用的焊丝化学成分和用途。
CO2 焊常用化学成分和用途
化
学
成
分
（%）
焊丝牌号
C
Si
Mn
Cr
Mo
Ti
Al
S 不大于
P 不大于
用途
H10MnSi
≤0.14
0.60~ 0.90
0.80~ 1.10
≤0.20
0.030
0.040
焊接低碳钢、低合金钢
H08MnSi
≤0.10
0.70~ 1.0
1.0~ 1.30
≤0.20
0.030
0.040
H08MnSiA
≤0.10
0.60~ 0.85
1.40~ 1.70
≤0.20
0.030
0.035
H08Mn2SiA
≤0.10
0.70~ 0.95
1.80~ 2.10
≤0.20
0.030
0.035
H04MnSiTiA
≤0.04
0.70~ 1.10
1.80~ 2.20
0.20~ 0.40
0.025
0.025
焊接低合金高强钢
H04MnSiAlTiA
≤0.04
0.40~ 0.80
1.40~ 1.80
0.35~ 0.65
0.20~ 0.40
0.025
0.025
H10MnSiMo
≤0.14
0.70~ 1.10
0.90~ 1.20
≤0.20
0.15~ 0.25
0.030
0.040
5.7.4 焊接工艺规范
5.7.4.1 手工电弧焊工艺参数要点
1.焊条直径
焊条直径的大小主要取决于焊件厚度、接头型式、焊缝位置、焊道层次等因素。焊件厚度较大时，则应选用较大直径的焊条；平焊时，允许使用较大电流进行焊接，焊条直径也可大些；而立焊、仰焊及横焊，则宜选用较小直径的焊条；多层焊的{dy}层焊缝为了防止产生未焊透缺陷，宜采用小直径焊条。
焊条直径的选用按下表：
焊条直径与板厚的关系
焊件厚度（mm）
〈4
4~8
〉8~12
〉12
焊条直径（mm）
≤板厚
Ф3~4
Ф4~5
Ф5~6
焊接电流的大小，主要根据焊条类型、焊条直径、焊件厚度以及接头型式、焊缝位置、焊道层次等因素确定。在使用结构钢焊条进行平焊时，焊接电流可根据下列经验公式初选。
I=Kd
式中： I——焊接电流（A）；
d——焊条直径（mm）；
K——经验系数（A/mm）。
K和
d的关系见下表
焊接电流经验系数与焊条直径的关系
焊条直径（mm）
Ф1.6
Ф2~2.5
Ф3.2
Ф4~6
经验系数(A/mm)
20~25
25~30
30~40
40~50
立焊、横焊、仰焊时，焊接电流应比平焊电流小10～20%。合金钢焊条、不锈钢焊条，由于电阻大、热膨胀系数高，若电流大则焊接过程中焊条容易发红，造成药皮脱落，影响焊接质量，因此焊接电流应适应减少。
2.焊缝层数 焊缝层数视焊件厚度而定。中、厚板一般都采用多层焊。焊缝层数多些，有利于提高焊缝金属的塑性、韧性，但层数增加，焊件变形倾向亦增加，应综合考虑后确定。
3.电源种类和极性 直流电源的电弧稳定，飞溅少，焊缝质量好，因此重要焊接结构后后板大刚度结构件的焊接，应采用直流弧焊电源。碱性焊条施焊或薄板焊接，应采用直流反接。酸性焊条施焊，宜采用直流正接。
5.7.4.2 CO2 气体保护焊工艺要点
为了获得稳定的焊接过程，CO2 电弧焊一般采用短路过渡和细颗粒过渡两种熔滴过渡形式。
1.短路过渡焊接
CO2 电弧焊短路过渡应用最广泛，主要用于薄板及全位置焊接。焊接规范参数有电弧电压、焊接电流、焊接回路电感、焊接速度、气体流量及焊丝伸出长度等。电弧电压及焊接电流 对于一定的焊丝直径及焊接电流（亦即送丝速度），必须匹配合适的电弧电压，才能获得稳定的短路焊接过程。下表为三种不同直径焊丝的短路过渡焊接规范，此时的飞溅最少。
不同直径焊丝的短路过渡焊接规范
焊丝直径（mm）
Ф0.8
Ф1.2
Ф1.6
电弧电压（V）
18
19
20
焊接电流（A）
100~110
120~135
140~180
在生产中选择焊接规范参数时，除考虑飞溅大小外，还要考虑生产率等其他因素。所以实际使用的焊接电流范围可以比表列规范大一些。
焊接电流（A）
短路过渡焊接时适用的电流和电压范围
上图所示四种直径焊丝适用的焊接电流和电压范围，电弧电压和焊接电流选择在这一范围内，焊接过程的稳定性和焊接质量都是满意的。
焊接回路电感。进行短路过渡焊接，焊接回路要有合适的电感量。
焊接回路电感采用值
焊丝直径（mm）
焊接电流（A）
电弧电压（V）
电感
Φ0.8
100
18
0.01~0.08
Φ1.2
130
19
0.02~0.20
Φ1.6
150
20
0.30~0.70
2 细颗粒过渡焊接 又称CO2 长弧焊接。在CO2气体中，对于一定直径焊丝，当电流增大到一定数值后，同时配以较高的电弧电压，焊丝熔化金属即以小颗粒状态，非短路形式进入熔池，这种熔滴过渡形式叫做细颗粒过渡。细颗粒过渡时，电弧穿透力强，母材熔深大，适合于焊接中等厚度及大厚度工件。细颗粒过渡也采用直流反接法。达到细颗粒过渡的{zd1}电流值及电弧电压范围见下表。
不同直径焊丝的细颗粒过渡
焊接电流下限值及电弧电压范围
焊丝直径（mm）
电流下限值（A）
电弧电压（V）
Φ1.2
300
34~45
Φ1.6
400
Φ2.0
500
Φ3.0
650
Φ4.0
750
5.7.4.3 低合金钢焊接工艺要点
对于本工程中大量采用的Q345B 材料的焊接在我国有成熟的焊接工艺。而采用CO2 气体保护焊，我司更积累了足够的焊接经验，下面即是若干年来我司在16MN 钢焊接施工过程中归纳的工艺要点。
低合金钢焊接工艺要点
供应 状态
钢号
主要特点
工艺措施
热规范(℃)
预热
层温
去氢
回火
碳当量
较低，强度
不高，仍具
有良好的塑
性、韧性及
焊接性，焊接热影响区淬硬倾向稍大于低碳钢
焊件较厚，接头刚
性大，环境温度低时容易产生冷裂纹
要求焊缝与母材等强
的焊件，选用相应强度
别的焊条
不要求等强的焊件，则
可选用强度略低
的焊条，以提高
塑性，韧性 尽量使用低氢焊条，对强度级别低的低合金钢、非动荷
载构件，的使用酸性焊条
板厚增加，刚性变大，应提高预热温度 在环境温度＜0℃下施工，工件预热至
100~150℃
热轧
16MN
δ＞ 40mm, t＞100
600~65 0
δ＞ 32mm, t＞100
560~59 0 630~65 0
5.7.5 常规焊接参数：
焊接 部位
焊材类型
焊材 规格
焊接电流 （A）
焊接电压（V）
气体流量(L/min)
电弧 极性
焊 速cm/s
柱梁定位
E5015（E4315）
φ3.2
90-120
28-32
/
阳
0.25
柱深层填充
H08Mn2SiA （丝）
φ1.2
190-210
25-30
55
阳
0.55
柱梁封底
E5015（E4315）
φ3.2
90-120
28-32
/
阳
0.23
柱深部填充
H08Mn2SiA （丝）
φ1.2
210-240
29-33
55-65
阳
0.60
柱梁 填充
E5015（E4315）
φ4.0
160-190
32-35
/
阳
0.35
梁填充
H08Mn2SiA （丝）
φ1.2
250-320
29-35
55-65
阳
0.68
柱梁表层填充
E5015（E4315）
φ4.0
160-190
30-32
/
阳
0.33
柱梁 面层
H08Mn2SiA （丝）
φ1.2
210-240
29-33
55-65
阳
0.65
5.7.6 焊接检验
焊接检验应由质量管理部门合格的检验员按照焊接检验工艺执行．
5.7.6.1 焊工检查(过程中检查)
焊工应在焊前，焊接时和焊后检查以下项目。
a.焊前
①任何时候开始焊接前都要检验构件标记并确认该构件。
②检验焊接材料。
③清理现场。
④预热(如有要求)。
b.焊接过程中
①预热和保持层间温度(如有要求)。
②检验填充材料。
③打底焊缝外观。
④清理焊道。
⑤按认可的焊接工艺焊接。
c.焊后
①xx焊渣和飞溅物。
②焊缝外观。
③咬边。
④焊瘤。
⑤裂纹和弧坑。
⑥冷却速度。
5.7.6.2 无损检验
（1）质检员将就检验要求与检验机构保持密切联系。
（2）项目质量负责人对总承包单位/工程监理要求现场见证的所有检验都要提前1 周通知总承包单位/工程监理。
a.外观检查
①所有焊缝都按规范JBJ81-91 或相关规范检查。
②外观检查记录由项目质检员保存。
b.超声波检验
①对厚度超过8mm 的全熔透焊缝均按设计以及规范的要求进行超声波检验。
②超声波检查按国家规范JBJ81-91 {dy}部分或相关规范进行质量检验证明。
③所有超声波检验都应填写焊缝超声波检验记录表。
c.磁粉探伤
①磁粉探伤用于部分熔透焊缝和贴角焊缝。
②磁粉探伤按国家规范JBJ81-91 相应条款进行。
③验收按照设计以及规范的标准执行。
5.7.6.3 焊缝检验的范围
（1）外观检查所有焊缝。
（2）无损检验。
a.全熔透对接焊缝{bfb}超声波检验和{bfb}磁粉探伤。
b.焊脚尺寸超过12mm 的部分熔透对接焊缝至少20%超声波检验和20%磁粉探伤。
c.贴角焊缝：最少10%的磁粉探伤。
（3）选择受检焊缝
a.当要求少于{bfb}检验，在开始检验前，对受检焊缝的抽样要征得工程监理的同意。
b.当在一个接头中检查出超标缺陷时，在同一组中要增加检查两个接头，如果这两个增加的接头是合格的，最开始的焊缝返工后再采用同样方式检验。如果那两个增加的接头也有超标缺陷，那么同组内的每一个接头都要检验。
5.7.7 焊接质量保证措施
焊接作为钢结构施工的关键工序之一，必须自始至终按质量保证体系中的控制程序全面进行监控，把好焊前、焊中、焊后质量关。焊接质量保证措施如下：
钢结构防锈、防火、装饰施工
6．1 招标书有关要求
业主在招标书第五条第三款中明确要求，我司对本工程钢结构的防锈、防火、装饰应统一考虑，一次到位。其中：水晶石大厅及剧院前厅钢结构不采用外包不锈钢、铝材、石材等装饰做法；球幕影院、半球形钢屋盖，水晶石大厅上空椭球体钢屋盖仅考虑防锈、防火；
5 号楼梯、少年山xx、空中花园等钢结构除考虑防锈、防火间距外，做一般性乳白色装饰漆即可。
其他钢骨砼仅做一般防锈处理即可。按国家有关规定劲性构件外表不得涂刷任何油漆，以免降低砼与钢构件表面的粘接强度，结合设计图纸有关规定，对这一点我们的处理方法是：钢构件应彻底除锈（设计要求表面处理等级应达到Sa2），并确保砼浇筑前构件表面不得有灰尘、油污。
6．2 防火等级及钢构件耐火极限的确定
深圳市某少年宫是面向全市6 至16 岁少年儿童进行素质教育的重要基地，是全市少年儿童的科技教育中心，团队及艺术活动的阵地，信息高流和健康娱乐的场所，因此它应当是一座大型的、人流量大的公共建筑物.按有关消防法规和设计规范规定，此类建筑物防火等级应达到一级要求，这一点也是设计图纸和招标文件明确要求的。根据这一要求，对应《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）有关规定，可知本工程需要进行防火施工的区域及有关构件应达到的耐火极限分别是：
水晶石16 根Φ800 钢柱、xx、剧院前厅钢构件要求耐火极限为3h，其余外露构件应为2h。
根据标书第五条第三款有关要求，对本工程消防涂装，我司拟决定采用薄涂方案，根据防火要求确定选用涂料类型，根据防火涂料的亲和能力选用防锈底漆和装饰面涂层，反过来又利用底层防锈好坏和表面装饰效果来评价方案的优劣，以此确定了我司关于本工程钢结构防锈、防火、装饰施工的方案一、二、三。
6．3 防锈、防火、装饰做法三种方案
根据我司长期与专业的消防公司合作进行钢结构防火施工的经验，我司拟定了如下三个方案；
上述三种方案，从符合性，可装饰性等多方面比较，我司认为{dy}种方案是一种装饰效果优良、xx满足消防要求、符合有关部门管理要求的施工方案，因此它将根据标书第五条第三款要求成为我司的主推方案并单独报价。
6．4 钢结构防锈、防火及装饰
6.4.1 构件表面处理
根据防锈油漆基本附着要求，构件应在工厂进行喷砂除锈，要求除锈等级应达到Sa2.5 级，对于SRC 结构中的钢骨构件，要求除锈等级不应低于Sa2。构件表面的焊瘤、锐利的边角必须磨平，避免涂料会从锐利的边角流散开，导致涂层变薄。
钢表面防护漆的性能，在很大程度上受到与涂层直接接触的底材表面条件的影响，其中主要的影响因素如下：
a)表面污物，包括盐类、油脂、钻孔液和切削液；
b)锈蚀和氧化皮；
c)表面粗糙度。
表面处理的主要目的是确保上述所有污物xx干净，减少初期锈蚀的机会，并形成表面粗糙度，保证即将涂覆的油漆具有充分的附着力。在进行下一步表面处理或者给钢结构涂漆之前，必须xx表面所有的可溶盐、油脂、钻孔液和切削液，以及其它污物；最常见的方法是先用溶剂清洗，然后用干净的抹布擦净。拭擦步骤极为关键，因为如果拭擦不彻底，那么溶剂清洗反而会将污物扩散。除了溶剂清洗之外，还有专用乳胶液、脱脂剂及蒸气处理法，对于即将采用的AmercoatR385PA 防锈底漆，xx油渍的溶剂应选用亚美隆公司Amercoat7 或101（21℃以上）或Amercoat65（21℃以下），在不通风处可使用Amercoat7 或101。
6.4.2 防锈底漆美隆公司的AmercoatR385PA 防锈底漆是一种双组份环氧云母防锈底漆，有良好的防锈能力和附着力。本工程采用空气喷涂法在工厂进行喷涂，接头处由现场进行人工刷涂，涂装厚度50mm。
6.4.3 防火涂料施工
TW-Ⅰ型防火涂料的组成配方中有582 树脂和硅酸铝棉，因此有良好的附着性和强度，可广泛采用喷、涂、抹、辊等多种施工方法，本工程主要采用喷涂法进行3mm 厚度以内的涂料施工，两遍成活，可达到无特别装饰要求的表面平整度和2h 耐火时间。对于3h 的防火要求，如无特别的装饰要求，当然可以用喷涂法进行施工，如有装饰要求，则应用人工抹涂（如同油漆工刮腻子）的方法施工直至厚度达到5mm，并打磨平整。
6.4.4 面层施工
Amershield 脂芳族聚氨脂面漆，可灵活采用多种施工方法，不论是采用喷涂和人工刷涂均具表面光泽，极具装饰性，未避免过大的色泽反差，本次施工和下次施工的分界面应选在边角，有隔断的地方等等。
6.4.5 注意事项
本方案的每一种涂料，包括用于xx油污的、专用溶剂均是易燃品，施工、储存、运输应按一级危险品有关要求进行。
钢结构施工测量
本工程建筑造型极为复杂，除了水晶石圆形大厅与蛋形未来时代展厅在屋面安装相连；巨型斜墙内钢桁架中腰位置与三层楼面钢骨梁安装相连接外，其余各部钢结构均自成独立体系，相对位置较为分散，且各部位钢构件外形尺寸复杂多样。因此测量放线必须按施工部署，制定详细的测量放线方案。
7.1 测量放线前的准备工作
7.1.1 选派一名有经验的测量专业工程师全面主持测量工作，五名测量员负责现场放线，配合施工。
7.1.2 本工程圆弧形位置点普遍应用三维坐标测量，坐标精度要求达到毫米级，高精度全站仪配置十分需要。本工程特配置整体流动式三维测量系统索佳NET2 全站仪一台，用于点位三维坐标的放线测量与钢构件安装位置偏差情况的数据检查。该仪器测角精度+1″，测距精度+（1mm+2ppm.D），xx满足施工测量的精度要求。另配置必须的经纬仪、水准仪、钢卷尺，所有测量仪器必须经过市计量检测单位检定，具有检定合格证书并保证在符合使用的有效期内，经监理单位查验合格后才能准予工地使用。
7.1.3 熟悉和核对设计图中各部尺寸关系，发现问题在图纸会审中及时提出并解决。
7.1.4 了解施工顺序安排，从施工流水的划分、钢结构安装次序、施工进度计划和临建设施的平面布置等方面考虑，确定测量放线的先后次序、时间要求，制定详细的各细部放线方案。
7.1.5 根据现场施工总平面布置和施工放线需要，选择合适的点位座标，做到既便于大面积控制，又有利于长期保留应用，防止中途视线受阻和点位破坏受损，以保证满足场地平面控制网与标高控制网测量精度要求和长期使用要求。
7.1.6 各分项工程测量放线后，明确由业主或监理单位组织有专业测量工程师牵头组成的验线小组进行点位精度的复核工作，以保证测量精度、防止错误发生。对于细部测量，可用不低于原测量放线的精度进行验测，验线结果与原放线成果之间的误差处理如下：
a．两者之差若小于1/√2 限差时，对放线工作评为优良；
b．两者之差略小于或等于√2 限差时，对放线工作评为合格（可不必改正放线成果，或取两者的平均值）；
c．两者之差超过√2 限差时，原则上要返工重新定位测量，若是次要部位可局部重新测量定位点。
7.2 主轴线测设
地下室基础施工前，根据建设单位移交的点位和设计图中规定的定位条件，首先是起始轴线的测设，起始点应复测点位间距离与角度，当误差超过+5″时进行点位的移动调整，然后由起始点向外围发展场区建筑方格网。方格网的边长一般要求小于50m，且位于建筑物的主要轴线上。由于中间地下室的土方开挖将会破坏方格网点，通常将点位沿直线往外延长至基坑四周，选择土质坚硬稳固，便于点位长期保存的空地，埋设预制的混凝土标桩，埋没深度约80cm，并在标桩四周1.5m2 范围打好测量标杆，用红白油漆涂刷成间隔20cm 醒目的标志杆，围上铁丝保护，防止车辆等设备碾压使点位受损或移动，有利于长期使用。由于本工程钢结构在标高+1.5m 以下已由市建一公司施工完毕，相关的测量控制工作均已完成，因此钢结构的安装测控网必须建立在已有控制网的基础上，如图7—1 所示。必须按规定对已有控制网的相关尺寸进行复核查验，办理必要的点位移交手续。若有距离或角度误差大于限差规定值，还需会同设计、建设单位、监理等各方协商解决。
7.3 主轴线的竖向传递
竖向轴线的引测，主要是为了给各层放线和结构竖向控制提供依据点，应特别注意建筑物轮廓轴线和电梯井控制轴线的投测。施工中对竖向偏差控制的要求较高，为了满足测量精度，进行轴线的竖向投测时，先检查建筑场地平面控制网，再校测建筑物轴线控制点，由于本工程场地四周砌有围墙，将用垂准线原理采用激光经纬仪进行竖向投测。地下室施工结束后，在砼板面安装激光基点，用200×200×10mm 的钢板焊接锚固钩，设置到预定位置，如激光控制点平面图中O、A、B、C、D 几个角点。用经纬仪投测各点轴线，定出如图所示激光基准点。用冲子在钢板上凿刻一小圆点作标记即为激光控制点。在施工控制中，将激光经纬仪架设在这些激光基准点上对中、整平。同时在楼板面预留的激光洞孔上盖一块有机玻璃接收靶，然后打开电源使激光器起辉发光，光斑显示在接收靶上。如右图所示。
为了保证激光控制点的准确性，在每次施测之前必须检查激光经纬仪使激光点和仪器望远镜内十字丝中心点重合。另外为了xx竖轴不垂直水平轴的误差，需绕竖轴转动照准部，让水平度盘分别在0o、90o、180o、270