本专利介绍的这种可吹塑成型的胶料适用于恒速接缝胶靴，它包括以下几种组分：(A)聚醚型酯类嵌段共聚物(包括结晶型聚酯链段和脂族类聚醚链段)；(B)0.01~10份双官能度环氧化合物；(C)0.0l～5份金属皂和(D)0.01～5份芳香烃胺类防老剂。这种胶料的配方包括100份1,4-丁二醇-对邻苯二甲酸二甲酯-偏苯三酸-聚四亚甲基乙二醇嵌段共聚物、5份环氧化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物、0.5份硬脂酸锂、0.5份4，4-双二苯胺、0.2份四[亚甲基-3-丙酸酯]甲烷和0.2份四(3-月桂基硫化丙酸酯)季戊四醇。将由上述配方制得的100份胶料与0.2份Sanol 770掺混，熔融捏和，并通过注压法制备试片(熔融流动速率(MFR)为3g/10min)。该试片在14℃的条件下放置1000h后，其伸长率为990％，屈挠强度为22MPa，伸长保持率为27％，强度保持串为44％。 PU是一种重量轻、弹性好、耐磨、耐腐蚀、坚固的高分子有机化合物。该产品能在大自然中降解，是一种良好的替代产品，广泛应用于各种行业。目前在我国应用在鞋材方面较为广泛，鞋材料聚氨酯原液主要有两大类：聚醚（POLYETHER）和聚酯（POLYESTER）。 客户对PU鞋底有三项最基本的要求，这三样务必达到客户设定标准：即水解、耐黄、外观。 1. 如何避免水解 PU的自然水解在5年以上，故我们生产过程中只须排除非自然水解的因素即可达到客户要求标准，导致水解的因素有较多，最为常见的有如下几种： （1）原料预热不当：理论比与实际使用比例存在较大差距，一个配方的理论比按照摩尔反应理论得到，允许误差在±2个比例，由于ISO在使用前都已进行一次聚合（活性）反应，故使用有一定期限，否则会使性质变化，比例也应作适当调整，否则会产生比例失调。 （2）配料管理不当：原料在配制过程中如果吸湿，也会引起成品样状及比例失衡。同时原料湿度也应适宜，附加成分添加务必准确。 （3）比例不良：混合比紊乱是导致PU水解一大最主要因素，为此有必要定时进行自由发泡检测，自由发泡检测包括：密度是否正常，比例是否良好，吐出量是否正常等。在自由发泡检测时务必注意切割时间为5-6分钟，一般情况下5-6分钟时间后，ISO、POLY转换已完成90-95%转换率。如果太早，反应还在继续，就会影响对比例的判定，太迟后PU已xx成型，就看不出问题。 （4）机械稳定性：机械管路，仪表以及搅拌系统的不稳定也会导致PU水解 （计算至少取两杯）。 2.如何防止黄变 PU是一种黄变性树脂，ISO中MDI在紫外线照射下会变黄，可见PU变黄是一种属性，所以我们要延缓PU黄变的时间。那么如何防止PU黄变呢？ （1）避免日光照射PU。PU存放区域应阴凉通风，同时PU可用塑胶袋封包放置在无阳光照射的地方。 （2）喷施耐黄油漆。油漆的喷施通常有两种形式，一种是模内喷施，一种是模外喷施，耐黄油漆的喷施会在PU成品表面形成一种保护层，避免PU表皮与大气接触而污染黄变，这种形式目前已被广泛使用。 （3）添加抗黄剂。为了加强PU成品的抗黄能力，往往要在原料中添加一种专用抗黄的抗黄剂，但是抗黄剂价格昂贵，我们在使用抗黄剂时也应衡量其经济效益，如我们的黑色型体对黄变就不敏感，所以我们可使用较便宜的未添加抗黄剂的非抗黄原料，由于抗黄剂是一种原料添加剂，它添加于A成份中，我们配料时要求搅拌就是为了分布均匀，达到抗黄效果，否则会出现局部黄变现象。 （4）使用良好的混合比。良好的比例可以使I液和P液达到最充分的混合反应而不会有未xx反映部分，而有这些现象出现时会使成品抗水解，抗黄能力大大降低，特别是比例中ISO偏多时会加速成品的黄变。 （5）避免人工操作过程中污染。有较多的PU成品在整理或挽救的过程中被污染而产生黄变如人体汗液和有机溶剂等，因此PU制品要特别注意接触体的干净，同时尽可能减少整理程序。 3.如何避免外观针孔，气泡 PU的形成是一种化学反应，PU发泡体是由许多小气泡挤压而成，因此极易产生针孔和气泡，产生针孔气泡的原因主要有以下几个因素: （1）模具设计问题，模具的光滑度及模具纹路不合理造成气泡及料性针孔，一般模具花纹纵深度不应超过1mm。 （2）配件阻拦发泡的顺利进行，有些型体有较多配件，配件对PU发泡有阻滞作用，从而常常造成缺料或气泡，对于配件多型体要从注入手势上进行克服改善。 （3）充填率不足也是引起针孔和气泡的主要因素，充填率=成品密度/自由发泡密度＞200%为{zj0}。 （4）改变模具倾斜度 （5）降低反应速率 （6）降低模温 （7）加冷循环水 （8）开排气孔 由于产生针孔气泡的原因很多，因此我们在查找问题时要注意一些基本技巧：首先用目视能见到的问题解决，再查找其不良品的重现性和相异性，找出问题点，其基本分析思路为： 问题--分析--研判--找出原因--研究改善对策--防止再发。 例： 脱皮--主要分析主因--再分析次因。 JR-1抗黄变剂使用说明 JR-1抗黄变剂，是聚氨酯 是一种高效紫外线吸收剂，光热稳定剂，可增强聚氨酯材料的抗氧、光热稳定性，综合使用效果优秀。 物理性质： 外 观：浅黄色粘稠液体 有 效 成 分：光稳定剂、热稳定剂、抗氧化剂复合物 凝 固 点：0℃以上流动性良好 pH 值：7—8 保 存 期：6个月 推荐使用量：聚醚使用量的3—7%，推荐用5% 贮 存：干燥、密闭、避光 应用：聚氨酯泡绵、CPU、PU皮革、PU鞋材、PU薄膜等 包装：25Kg/塑胶桶
具体使用中，以用户生产环节为最终依据。
U V – 1
产品简介：UV-1是高效的甲脒类紫外线吸收剂，能够xx吸收270~330nm波段的紫外线，从而抑制高分子聚合物的光催化降解，增强制品的色泽稳定性，延长使用寿命，尤其在聚氨酯、聚氯乙烯、丙烯酸树脂等聚合物中非常有效。
理化性质 化学名称 ：N-（乙氧基碳基苯基）-N''-甲基- N''-苯基甲脒 N-（ethoxycarbonylphenyl）-N''-methyl- N''-phenyl formamidine 化学结构式： 分子式 ：C17H18N2O2 分子量 ：282.3g/mol 外 观 ：浅黄色液体 纯 度 ：≥98% 凝固点 ：27~28℃ 比 重 ： 粘 度 ：2000~3000cps pH 值 ：7~8 工作原理：高效吸收紫外线，UVA、UVB、UVC均可被吸收；PU端基封闭。 应用：对于聚合物体系有良好的效果，与树脂相容性好，耐黄变性优良，具有广谱的UV吸收波段。在PU方面比其他抗UV剂效果更好。用于PU发泡材料、PU涂料、PU皮革、PU板材等。 1．PU泡绵、PU皮革：添加量为聚醚含量的1.0~4.0%； 2．PU漆、醇酸漆：添加量为固含量的1.0~2.0%； 3．TPU：添加量为0.3~1.0%； 4．聚氯乙烯、丙烯酸树脂等：添加量为0.3~0.5% 储存：必须储存在干燥、避光、密闭容器中。
C-20A 是一種具有優異抗黃效果的硫化劑, 能有效防止二次加硫或長時間儲存帶來的黃變問題, 適用於高品質之硅膠産品。 C-20A抗黃效果較C-15E 更優, 是目前{zj0}之抗黃硫化劑。
紫外线吸收剂 UV-531 化学名: 2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮分子式: C21H26O3 CAS NO. 1843-05-6 结构式: 主要化学指标： 外 观 淡黄色针状结晶粉末含 量 ≥99% 熔 点 47-49°C 灰 份 <0.1% 透光率 450nm>90% 500nm>95% 溶解度(25°C) 丙酮: 74 苯:72 甲醇: 2 乙醇(95%):2.6 (g/100g溶剂) 正庚烷:40 正己烷:40.1 特性和用途:紫外线吸收剂UV-531是一种性能{zy1}的高效防老化助剂, 能吸收240-340纳米的紫外光, 具有色浅、xx、相容性好、迁移性小、易于加工等特点。它对聚合物有{zd0}的保护作用, 并有助于减少色泽, 同时延缓泛黄和阻滞物理性能损失。它广泛用于PE、PVC、PP、PS、PC、有机玻璃、丙纶纤维和乙烯醋酸乙烯酯等方面。而且对于干性酚醛和醇酸清漆类、聚氨酯类、丙烯酸类、环氧类和其它空气干燥产品及汽车整修漆、粉末涂料、聚氨酯、橡胶制品等, 为它们提供了良好的光稳定效果。用量0.1%-0.5%。 |
