是生产工量具的专业厂家，位于渤海之滨沧州地区泊头市，104国道及京沪铁路干线从此穿过，西距106国道15公里，省级武港公路东西经过，地理位置优越，交通便利。
n 几年来，我厂发挥产品优势，开拓新产品，具有完善的铸、锻、切削、热处理、镀涂、刮研、精密加工、检测等机械加工和设计能力。主要产品有：、、、、、、、、、、、、、、、、、环规、塞规、检验棒、铜铝铸件等。我厂在全国设有销售服务中心几十家，并配有专业的维修队伍。
高质量的产品，完善的售后服务，真诚的合作，是我们的宗旨，也是取得广大用户信用的保证。欢迎与各地客户建立业务联系！
|
长×宽）mm |
平板、平台精度等级 |
|||
|
1级 |
2级 |
3级 |
||
|
平面度公差（um） |
||||
|
200×200 |
10 |
20 |
50 |
|
|
300×200 |
12 |
24 |
60 |
|
|
300×300 |
12 |
24 |
60 |
|
|
300×400 |
12 |
24 |
60 |
|
|
400×400 |
12 |
24 |
60 |
|
|
400×600 |
14 |
28 |
70 |
|
|
500×500 |
14 |
28 |
70 |
|
|
500×600 |
14 |
28 |
70 |
|
|
500×800 |
16 |
32 |
80 |
|
|
600×800 |
16 |
32 |
80 |
|
|
600×900 |
16 |
32 |
80 |
|
|
1000×750 |
18 |
36 |
90 |
|
|
1000×1000 |
20 |
39 |
96 |
|
|
1000×1200 |
20 |
40 |
100 |
|
|
1000×1500 |
24 |
48 |
120 |
|
|
1000×2000 |
26 |
52 |
130 |
|
|
1500×2000 |
28 |
56 |
140 |
|
|
1500×2500 |
32 |
64 |
152 |
|
|
1500×3000 |
|
70 |
174 |
|
|
2000×3000 |
|
74 |
184 |
|
|
2000×4000 |
|
|
219 |
|
|
2500×3000 |
|
|
186 |
|
|
2000×4500 |
|
|
237 |
|
|
2000×5000 |
|
|
255 |
|
|
2000×6000 |
|
|
292 |
|
|
3000×8000 |
|
|
308 |
|
用途：主要用来固定工件，是钳工工人用来调试设备，装配设备，维修设备的基础工作平台。
材质：高强度铸铁HT200-300工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度和自然时效2-3年）使用该产品 7684精度稳定，耐磨性能好。
精度：按国家标准计量检定规程执行，分别为0、1、2、3四个等级。
规格：500×800—2000×4000，（本产品均是按客户图纸制作加工或双方商定生产加工，可按用户要求的尺寸及重量生产）。
用途：用于机床导轨、工作台的精度检查、几何精度测量，精密部件的测量，导轨刮研工艺加工等，是精密测量的基准
框式水平仪主要用于检验各种机床以及其他设备导轨的平直度，安装的水平位置和垂直位置的正确性，并可检验微小倾角。
按JB/T7974-1999标准制造，产品制成筋板式和箱体式，工作面有长方形、正方形或圆形，材料HT200-300，QT400-600，ZG15-45.工作面采用刮研工艺，工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圆孔、长孔等。平板是用于工件检测或划线的平面基准量具。平板安装就调至水平板、负荷均匀分布于各支点上。环境温度（20±5）℃。使用时应避免振动.
规格型号: 1000×1000mm ;1500×1000mm;2000×1000mm;2000×1500 mm;3000×1500mm;3000×2000mm;4000×2000mm;4000×2500mm;4000×3000mm;5000×2000mm;5000×2500mm;5000×3000mm;6000×2000 mm;6000×2500mm;6000×3000mm;8000×3000mm
适用于深度缝隙及孔径的测量 分度值：0.10mm，测量范围：1-15mm;15-30mm;30-45mm
角度平尺按GB6318-85标准制造，材料HT250，工作面采用刮研工艺，用于测量工件的直线度和平面度及导轨的检验和修理，产品分凸、凹两种形式，按角度分为45°、55°、60°、90°、120°。
产品别名：角度平尺燕尾尺 铸铁平尺 角度尺
角度平尺用途：按JB/T7977-99标准制造，材质HT250,工作面采用刮研工艺，用于测量工件的直线度和平面度及导轨的检验和修理
角度平尺产品形式：产品分为凸、凹两种形式
角度平尺角度：45度、55度、60度、90度、120度
主要用于工件的平面度，垂直度，直线度的测量。花岗石角尺主要矿物成份为逃石，斜长石，少量橄榄石，黑云母以及微量磁铁矿，黑色色泽，结构精密电码，经过亿万年的老化，质地均匀，稳定性好、强度大、硬度高，能在重负荷下保持高精度。适用于工业生产和实验室的测量工作。
的特性与及优点：
1、岩石经长期xx时效，组织结构均匀，线胀系数极小，内应力xx消失，不变形，因此精度高。
2、刚性好，硬度高，耐磨性强。
3、不怕酸，硷液物侵蚀，不会生锈，不必涂油，不易粘微尘，维护，保养方便简单，使用寿命长。
4、不会出现划痕，不受恒温条件阻止，在常温下也能保持测温量精度。
5、不磁化，测量时能平滑移动，无滞涩感，不受潮湿影响，花岗石平行尺平面称定好。
地轨又称地轨，地梁，地槽铁，地规，导轨，横梁等。
我们知道地轨设计技术要求一般根据《中华人民共和国机械行业标准》JB/T 7974—2001设计，还要根据实际的需要出据精度技术要求。地轨的技术参数主要包括：地轨的承载、地轨的长宽高、地轨的表面精度、地轨的重量、地轨的材质要求等等。地轨用于各种检验工作，如精密测量用的基准平面，各种机床机械的检验测量，检查零件的尺寸精度、行位偏差，并作出精密划线，地轨是机床、机械制造、电子生产等20多种行业不可缺少的产品。地轨是划线、测量、铆焊、工装工艺不可以缺少的工作台，地轨也可以做机械试验台等等。
又称为螺纹塞规。
通规模拟被测螺纹的{zd0}实体牙型，检验被测螺纹的作用中径是否超过其{zd0}实体牙型的中径，并同时检验底径实际尺寸是否超过其{zd0}实体尺寸。
检验方法：
如果被测螺纹能够与螺纹通规旋合通过，且与螺纹止规不xx旋合通过（螺纹止规只允许与被测螺纹两段旋合，旋合量不得超过两个螺距），就表明被测螺纹的作用中径没有超过其{zd0}实体牙型的中径，且单一中径没有超出其最小实体牙型的中径，那么就可以保证旋合性和连接强度，则被测螺纹中径合格。
本厂专业设计制造连铸机专用对弧样板；TISIAL合金复合型铸造成型样板，7075超强太空铝样板，TIMGAL新材料样板。
: (单位:件) 用于检查工具圆锥的xx性,高精度的莫氏锥柄检验棒适用于机床和精密仪器主轴与孔的锥度检查。
光滑极限孔用量规（光滑塞规）、外圆环规（外圆校对柱）、卡板（光滑极限轴用量规）内径百分表专用环规、大于3-50槽宽塞规（片型）、 （莫氏圆锥量规）、7：24锥度塞环规（圆锥量规）、钻夹关圆锥量规、非标锥度塞环规、锥度芯轴、公制螺纹量规、、梯形螺纹塞环规、美制螺纹塞环规、管子螺纹塞环规。
三棱检验平尺具有角度互为60°的三个测量面的刀口形直尺。材质多采用不锈钢/铸钢/镁铝材质，少数采用铸铁材质，本产品材质为T10A经过调质，淬为后硬度可达HRC58°-62°，然后对其进行精密磨削，磨削完后再进行人工研磨，使之达到xx的平行度和垂直度以及刃部直线度。主要用于测量工件的直线度和平面度及导轨的检验和修理。
适用于中、小型仪表机床和橡胶、纺织、食品机械等，具有隔振、减振、降低噪音、安装方便、调整迅速等特点。
的技术要求
1.工作面上不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈迹等缺陷。
2.非工作面上的凹陷或掉角允许修补。
3. 应采用细晶粒、结构致密的辉长岩、辉绿岩、花岗石（黑云母应小于5%、弹性模量应大于0.6×10—4kg/cm2、吸水率应小于0.25%）等材料制造，其工作面硬度应大于70HS。
4工作面的表面粗糙度Ra的{zd0}允许值为0.32~0.63um，侧面为10um。
5.工作面的平面度公差见表1的规定。
6. 对采用对角线法或网格法检验平板工作面平面度时，应检验气平面波动量，工作面的平面波动量见表2的规定。
7. 平板侧面对工作面的垂直度公差和平板两相邻侧面的垂直度公差均按GB/T1184中规定的12级。
8. 平板工作面中央的集中载荷区域、施加的额定载荷和允许挠度值见表3的规定。
9. 000级和00级平板建议不设置搬运手柄。
10. 若0级和1级面上设置螺纹孔（或沟槽），其部位应不高于工作面。
|
规格 长×宽×厚 |
重量kg |
000级精度 μm |
00级精度 μm |
0级精度 μm |
1级精度 μm |
|
300×300×50 |
19 |
1.5 |
3 |
6 |
12 |
|
400×300×70 |
25 |
1.5 |
3 |
6 |
12 |
|
400×400×70 |
48 |
2 |
3.5 |
6.5 |
13 |
|
630×400×100 |
76 |
2 |
3.5 |
7 |
14 |
|
630×630×100 |
120 |
2 |
4 |
8 |
16 |
|
800×600×100 |
156 |
2 |
4 |
8 |
16 |
|
1000×630×130 |
284 |
2.5 |
4.5 |
9 |
18 |
|
1000×750×150 |
338 |
2.5 |
5 |
9 |
18 |
|
1000×1000×150 |
450 |
2.5 |
5 |
10 |
20 |
|
1600×1000×200 |
963 |
3 |
6 |
12 |
24 |
|
2000×1000×200 |
1200 |
3.5 |
6.5 |
13 |
26 |
|
1600×1600×300 |
2312 |
3.5 |
6.5 |
13 |
26 |
|
2000×1600×300 |
2890 |
3.5 |
7 |
14 |
28 |
|
2500×1600×300 |
3612 |
4 |
8 |
16 |
32 |
|
3000×2000×500 |
9030 |
4.5 |
9 |
18 |
36 |
|
4000×2000×500 |
12040 |
5.5 |
11 |
22 |
44 |
|
6000×2000×700 |
25284 |
7.5 |
15 |
30 |
60 |
供应详细介绍：
镁铝合金是制造量具的一种新材料，经国家的科研、计量部门推荐，用于生产轻型平尺，具有很大的优点。
重量轻：小于2米的1.5kg/m,2米以上的3kg/m。一根6米长的平尺只有18公斤，一个人可轻检的使用。解决了几个人拼力去抬一根平尺的困难。带来了工作上的方便。
不变形：一般钢材、铸铁材质的曲服点是30kg/mm2,而镁铝合金达到110kg/mm2，相当于3-4倍，起到了搞弯曲，不易变形的效果。
平尺包括，，，专用平尺用于机械，作台的精度检查、几可精度测量精密部件的测量，刮研工艺加工等，精密测量的基准。
的技术参数主要包括：的承载、的长宽高、的表面精度、的重量、平行平尺的材质要对平行平尺的外观尺寸图纸设计和实际会有一些误差，比如平行平尺的长、宽、高对角线等，一般都在±0.02（a或b）之间，平行平尺的高度要求：630×630的平行平尺在220至140之间；1000×1000至800×800的铸铁平行平尺高度在300至400之间；1600×1000以上的平行平尺高度在400以上。公司现有小型平行平尺的规格主要有：200mm×300mm、300mm×400mm、400mm×500mm×500mm×500mm、500mm×600mm、500mm×800mm、600mm×900mm、公司现有中型平行平尺的规格主要有1000mm×750mm、1000mm×1200mm、1000mm×1500mm、1500mm×2000mm、1500mm×3000mm、公司现有大型平行平尺的规格主要有1000mm×2000mm、2000mm×3000mm、2000mm×4000mm、公司现有超大型平行平尺的规格主要有2000mm×6000mm、2500mm×6000mm、3000mm×6000mm、3000mm×8000mm "通常按用途把平行平尺进行分类，按用途把平行平尺分类是：用做检验时叫做检验平行平尺，划线时叫划线平行平尺、装配时叫装配平行平尺等，画线时叫做画线平行平尺，铆焊时叫铆焊平行平尺、工装时叫工装平行平尺，震动实验时叫震动实验平行平尺、焊接时叫焊接平行平尺等等,平行平尺的精度也可以说是平行平尺的平面度（同上）：平行平尺一般精度可以分为000级、00级、0级、1级、2级、3级。3级精度以上的平行平尺用做检验、划线、装配等使用，4级精度以下的平行平尺一般用做铆焊等使用。
专业生产大型、铸铁平板、、大理石平板、花岗岩平板
、组合平台、、机床垫板、模具垫板、发动机测功机试验台、发动机、内燃机试验台、铸铁基座板、台架、落地镗铣床辅助平台、各类动力机械试验台产品,组装平台和焊接平台，组合拼装T型槽平板，检验、划线装配、铆焊、工装用平板，镗铣床等工作台，三座标仪平板，模具垫板，实验室基础平板，槽铁（地轨）垫箱铸铁平板（平台）按国家GB4986-85标准制造。平板精度等级有00、0、1、2、3、级及精刨，平板制成筋板式和箱体式，工作面有长方形、正方形或圆形。工作面采用刮削工艺，工作面上可加工V形、T形、U形槽和圆孔、长孔等。
材质为高强度(HT200～300). 工作面硬度HB170～240.经过两次时效处理(人工时效及自然时效2~3年).使该产品的精度稳定而抗磨性好.精度按国家标准计量检定规定规程执行. 平台 (按GB4986-85制造)划线、检验、测量、铆焊、装配、焊接用工作平台。工作面精度一般为一级
专用工作平台整体的{zd0}面积可达6米长、3米宽铸铁平板
专用工作导轨整根的{zd0}长度可达8米长、0.37米宽
专用工作平台和导轨都经过严格的时效处理
欢迎广大新老客户前来订购！！
广大用户在选择铸铁平板铸铁平台时，往往只是考虑到它价格，生产厂家为了竞争的需要，会想办法降低铸铁平台生产成本，使平板的设计和国家标准相差甚远，所以建议用户在购买时要注意平板的质量和用材，要慎重考虑设计和价格是否合理，以避免买到的产品存在严重的质量隐患。铸铁平台平板根据《中华人民共和国机械行业标准》JB/T7974—2002设计生产。
按JB/T3411.56-99标准制造，材料HT200,用于零部件平行度、垂直度的检验和划线，{wn}方箱用于检验或划精密工件的任意角度线
套筒等圆柱形工件，使工件轴心线平行于本台工作面，以便找正和划线的工具。
优点：V型槽部分及底部均带有磁力，使用方便。
：CZV-15；CZV-20；CZV-23 适用于圆柱形产品加工中的检测，校正产品的垂直度，同心度等,该产品精度高，使用方便，工作磁力20kg×2、25kg×2、30kg×2，座体尺寸60×60×60 mm、100×60×100 mm、150×60×120 mm。
用途：用于零部件平行度、垂直度的检验和划线。
的使用方法和材质，同铸铁方箱十分接近，差别在于，磁性方箱的V槽部分及底部均带有磁力，使得被测工件可以牢固的固定在方箱上，使用方便；同时也大大降低了由于工件不稳，或操作过程中的疏忽，使工件滑落，伤及工作人员的情况。
制造精度高，V型面两边角度相同，操作方便，V型面测量直径在Φ20mm内。
规格：100*100*100-300*300*300(mm)
主要用于零部件平行度、垂直度的检验和划线时支撑工件，一般为边长相同的正方体或长方体，可根据用户要求制作各种规格和等高方箱及长方筒。
1. 用途：方箱主要用于零部件的平行度、垂直度等的检验和划线。方箱是用铸铁制成的具体6个工作面的空腔正方体，其中一个工作面上有V型槽。方箱检定的环境条件：常温、常湿。
2. 要求：方箱各工作面不能有锈迹、划痕、裂纹、凹陷以及影响计量性能的其他缺陷。非工作面应清砂涂漆，棱边倒角。在方箱内壁应有标牌，并标有规格尺寸，级别出厂编号、制造厂名称。
3. 精度：对于刮研制方箱除检定平面度外，还要用涂色法检定接触斑点。在边长为25mm任意正方形内斑点数为：1级、2级不少于25点；3级不少于20点。
4.：对于边长为300mm及以下的方箱，检定时在方箱被检面的两端各放置1mm的量块，把刀口尺放在量块工作面上，然后在其各被检点处用量块试塞，当量块组刚刚塞入时的尺寸与两端量块尺寸之差为该被检点对两端之间的偏差。这一检定还应在方箱工作面的纵向、横向和对角线方向的几个截面上进行。在测得的各个位置的直线中误差方向一致时取其{zd0}值，当误差方向不一致时取其{zd0}正差与{zd0}负差{jd1}值之和，为该受检面平面的平面度。
：上面加工有T型槽，主要用于固定工件，是钳工工人用来调试设备，装配设备，维修设备的基础平板。
：适用于各种检验工作，精度测量用的基准平面，用于机床机械检验测量基准，检查零件的尺寸精度或行为偏差，并作精密划线，在机械制造检验中也是不可缺少的基本工具。
：平台平面上划有标志线，是钳工工人用来检验工件，对工件划线时使用的基准标志线，标志线由用户按其使用情况，做出标志线的具体尺寸。
：高强度铸铁HT200-300,工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度和自然时效2-3年）使用该产品的精度稳定，耐磨性能好。
：200×200—2000×4000，（特殊规格根据需方图纸制做加工或双方商定加工生产。）
：按国家标准计量检定规程执行，分别为0，1，2，3，四个等级
用于轴类检验，校正，划线，还可用于检验工件垂直度，平行度。
按国家GB4972-85标准制造，一般都成对供应，是一个四棱体，四个工作面上或四个尺寸不同的90度的槽。主要适用于轴类零件的检验和划线。
主要用来安放轴，套筒，圆盘等圆形工件，以便找中心线与划出中心线。一般V型架都是一副两块，两块的平面与V型槽都是在一次安装中磨出的。精密V型架的尺寸相互表面间的平行度，垂直度误差在0.01毫米之内，V型槽的中心线必需在V型架的对称平面内并与底面平行，同心度，平行度的误差也在0.01毫米之内，V型槽半角误差在±30~±1范围内。精密V型架也可作方箱使用，带有夹持弓架的V型架，可以把圆柱形工件牢固的夹持在V型架上，翻转到各个位置划线。
的标准：按国家GB4972-85标准制造，一般都成对供应，是一个四棱体，两个工作面上加工有三个尺寸不同的90度的槽。主要适用于轴类零件的检验和划线。本产品均可按用户要求尺寸、V型槽角度加工定做。
用于机械零件划线，机械加工基准的专用工具。
的规格：（单位：mm）
30×30×30 40×40×40
50×50×50 60×60×60
可分为，。
：按JB/T8775-98标准制造，产品有二层和三层两种结构形式，用于机床设备的支撑安装、调整水平。
：放于机械下面，支撑机械重量，据有减震，支撑的作用，常见的用于数控机床。
：s78-10,s78-9,s78-7,s78-6。其中S78-10,S78-9,为减震可调垫铁，s78-6为可调垫铁，s78-7为减震垫铁。
：减震橡胶有效的衰减机器自身的振动，减少振动力外传，阻止振动力的传入，保证加工尺寸精度及质量，控制建筑物结构谐振传播振动力和噪音。使粗、精加工各类机床组成生产单元，适应物流技术的发展。
，花岗石平板采用优质的xx花岗石料经机械加工，手工精研而成。黑色光泽，结构精密质地均匀，稳定性好。强度大、硬度高。并具有：不生锈耐酸碱、不磁化、不变型、耐磨性好等优点。能在重负荷及一般温度下保持稳定。
、花岗石平台是用xx的石质材料制成的精密基准测量工具，对仪器仪表、精密工具、机械制件的检验，都是理想的基准面。特别是用於高精度的测量方面，由於它得天独厚的特性，而使铸铁平板相形见拙。
取材於地下优质的岩石层，经过亿万年自然时效，形态极为稳定,不用担心因常规的温差而发生变形。经严格物理试验和选择的花岗石料,结晶细密,质地坚硬，抗压强度达2290-3750公斤／平方厘米，硬度达莫氏硬度6-7级。极耐磨损、耐酸、耐碱，有很高的耐腐蚀性，永远不会生锈。由於花岗石系非金属材料，绝无磁性反应，亦无塑性变形。其硬度比铸铁高2－3倍(相当於HRC＞51)，因此保持性好。在使用中岩石工具即使遭重物磕碰，至多掉几粒石碴而已，而不会像金属工具那样，因变形而破坏精度。其优於优质铸铁和钢材制作的精密测量基准零件，可以获得高而稳定的精度。
花岗石方箱的具体参数
其材质为济南青，花岗石具有黑色光泽，结构精密质地均匀，稳定性好，强度大，硬度高工作面采用刮研或精密磨削工艺，用于测量工件的直线度和垂直度及设备安装。
用途：检测零部件、工件、机床工作台、导轨和精密工作的平面度、垂直度。我公司生产的花岗石方箱并具有：精度高、不生锈、耐酸碱、不磁化、不变型、耐磨性好等优点。能在重负荷及一般温度下保持稳定。
是用xx的石质材料制成的精密基准测量工具，对仪器仪表、精密工具、机械制件的检验，都是理想的基准面，花岗石方箱特别是用于高精度的测量方面。花岗石方箱取材于地下优质的岩石层，经过亿万年自然时效，形态极为稳定,不用担心因常规的温差而发生变形。
经严格物理试验和选择的花岗石料,结晶细密,质地坚硬。由于花岗石系非金属材料，绝无磁性反应，亦无塑性变形。其硬度高，因此精度保持性好。花岗石方箱在使用中即使遭重物磕碰，至多掉几粒石碴而已。花岗石方箱其优于优质铸铁和钢材制作的精密测量基准零件，可以获得高而稳定的精度。
测量轴类及盘套类零件的圆跳动，配有一对莫氏4#的硬度{dj1}，提高了新型偏摆检查仪的测量精度，怎大了对被测零件的支撑重量，可测量高精度零件的径向、端面和斜向圆跳动。表架设计精巧合理，上下、前后、左右调节平稳自如，操作方便，表架刚性好，提高了检测仪器的灵敏性。
用途：广泛用于对轴类、盘类产品及零部件的测量，主要检测其径向跳动、椭圆度、端面精度误差。优点：采用花岗石仪座提高了基准平面的精度，缩小了仪器自身的精度误差。
活动表座可在仪座的任何位置进行测量。
仪器不生锈，使用、保管方便。
使用方法：拧紧偏心轴手把，首先将固定{dj1}座在仪座上固定。按被测零件长度将活动{dj1}座固定在合适的位置。压下球头手柄，装入零件，用两{dj1}顶住零件中心孔。拧紧紧固手把，将{dj1}固定。将活动表座放在放在所需位置。配合百分麦（千分麦）即可进行检测工作。
简单介绍： 该仪器主要用于检测轴类，盘类高精度零件的径向，圆跳动和斜向端面的圆跳动，精度高，配有一对莫氏4＃硬质{dj1}，提高了偏摆仪的测量精度，增大了被侧零件的支撑重量。表面设计xx合理， 齿条运行操作上下、前后、左右调节平稳自如，操作方便，表架钢性好，提高了检测仪器的灵敏性，特别适用于磨加工产品。
：直角尺类包括方尺、弯板等90°专用工具，适用于机床、机械设备及零部件的垂直度检验，安装加工定位，划线等是机械行业中的重要测量工具，它的特点是精度高，稳定性好，便于维修。
按GB6092-85标准制造，材料HT200，主要用于制件直角的检验和划线，在安装和调修设备时，检验零件或部件有关表面的垂直度。铸铁直角尺规格：150*100、300*200、400*300、500*350、650*400、800*500、650*400、800*500、1000*630、1250*800、1600*1000、2000*1250mm
|
规格 |
测量面对基面垂直度 |
测量面平面度或直线度 |
基面平面度或直线度 |
||||||
|
精度等级 |
|||||||||
|
0级 |
1级 |
2级 |
0级 |
1级 |
2级 |
0级 |
1级 |
2级 |
|
|
150×100 |
4 |
8 |
16 |
1.5 |
2.5 |
5 |
2 |
4 |
8 |
|
300×200 |
6 |
11 |
22 |
2 |
4 |
7 |
3 |
6 |
11 |
|
400×300 |
7 |
12 |
25 |
2 |
4 |
8 |
3.5 |
7 |
12 |
|
500×350 |
8 |
15 |
30 |
2.5 |
5 |
10 |
4 |
8 |
15 |
|
650×400 |
9 |
18 |
35 |
3 |
6 |
12 |
4.5 |
9 |
18 |
|
800×500 |
10 |
20 |
40 |
3 |
7 |
14 |
5 |
10 |
20 |
|
1000×630 |
12 |
25 |
50 |
4 |
8 |
16 |
6 |
12 |
25 |
|
1250×800 |
15 |
30 |
60 |
5 |
10 |
20 |
8 |
15 |
30 |
|
1600×1000 |
18 |
38 |
70 |
6 |
12 |
24 |
10 |
18 |
35 |
|
2000×1250 |
22 |
46 |
80 |
8 |
15 |
30 |
12 |
22 |
40 |
具体参数
1、规格：100*100--3000*8000，（特殊规格根据需要按图纸制做）
2、用途：适用于各种检验工作，精度测量用的基准平面用于机床机械检验测量基准，检查，并作精密零件的尺寸精度或行为偏差，并作精密划线，在机械制造中也是不可缺少的基本工具。
3、材料及用处：材料为高强度铸铁HT20--40，工作面硬度为HB170--240，经过两次人工处理（人工退火600°--700°和自然时效2--3年）使该产品的精度稳定，耐磨性能好，下列产品材料和处理除球墨铸铁外均相同。
4、精度：按国家标准计量检定规程执行，分别为0、1、2、3四个级别。
具体参数
1． 均采用树脂砂、消失模实型铸造，单件达到40吨以上。包括床身、工作台、立柱、横梁、龙门顶、连接梁。
2． 材质均为优质细腻的灰口铸铁HT200-HT300，精准的配比，更高的抗拉抗弯强度，使您购买无后顾之忧。
3． 国际流行的热处理工艺，使铸件的应力变形减少到最小度。长久使用更趋于稳定。
4． 本厂专业承接大型超长机加工，铣刨镗均可
的材质：一般采用HT200-300.
规格：（特殊或大于以下规格按用户要求设计生产）
100×100mm、150×150mm、200×200mm、250×250mm、300×300mm、
350×350mm、400×400mm、500×500mm、600×600mm、1000×1000mm。
等级：1－3级。 （带槽，带孔，非标件，需按图纸加工）
一．退火的定义
1.是指金属材料加热到适当的温度，保持一定的时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。
2. 金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。
为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能退火---淬火---回火
二．退火的种类：常见的退火工艺有：再结晶退火，去应力退火，球化退火，xx退火等。退火的目的：主要是降低金属材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或压力加工，减少残余应力，提高组织和成分的均匀化，或为后道热处理作好组织准备等。
1． xx退火和等温退火
xx退火又称重结晶退火，一般简称为，这种退火主要用于亚共析成分的各种碳钢和合金钢的铸，锻件及热轧型材，有时也用于焊接结构。一般常作为一些不重工件的最终热处理，或作为某些工件的预先热处理。
2． 球化退火
球化退火主要用于过共析的碳钢及合金工具钢（如制造，，所用的钢种）。其主要目的在于降低硬度，改善切削加工性，并为以后淬火作好准备。
3． 去应力退火
去应力退火又称低温退火（或高温回火），这种退火主要用来xx，，，热轧件，冷拉件等的残余应力。如果这些应力不予xx，将会引起钢件在一定时间以后，或在随后的切削加工过程中产生变形或裂纹。
三．淬火时，最常用的冷却介质是盐水，水和油。盐水淬火的工件，容易得到高的硬度和光洁的表面，不容易产生淬不硬的软点，但却易使工件变形严重，甚至发生开裂。而用油作淬火介质只适用于过冷奥氏体的稳定性比较大的一些合金钢或小尺寸的碳钢工件的淬火。
四．钢回火的目的
1． 降低脆性，xx或减少内应力，钢件淬火后存在很大内应力和脆性，如不及时回火往往会使钢件发生变形甚至开裂。
2． 获得工件所要求的机械性能，工件经淬火后硬度高而脆性大，为了满足各种工件的不同性能的要求，可以通过适当回火的配合来调整硬度，减小脆性，得到所需要的韧性，塑性。
3． 稳定工件尺寸
4． 对于退火难以软化的某些合金钢，在淬火（或正火）后常采用高温回火，使钢中碳化物适当聚集，将硬度降低，以利切削加工。
热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。
整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。
所生产的产品系列铸件产品全部经过二次回火热处理，全部产品已经达到GBT1184工艺标准。欢迎广大新老客户前来选购！
、的修复之压砂
所谓压砂效果指的是：(1) 嵌砂性好：平板容易嵌砂，嵌入的砂子牢固、耐用。(2)压砂容易简单。(3)切削锋利耐磨。(4)修理量块容易达到所需的表面粗糙度。量块修理需要在几秒钟或者几十秒钟内完成平面度、表面粗糙度、中心长度的变动量等几个技术指标。修理量块用平板的好坏直接影响着量块的修理质量和效率。
压砂前的准备工作：
1 平板的选用
压砂前的准备工作很重要。首先选用什麽样的平板？采用那种压砂方法？选用什麽规格的砂子？心里应该清楚。修理量块的平板一般有、、等三种。的硬度在HB （130～250）之间。采用硬度较低的平板压砂，嵌粗砂容易，适合于粗研，修出的量块表面粗糙度比较低，表面发白。采用硬度较高的平板，嵌粗砂困难，容易嵌入细砂，耐磨性不理想，修出量块的表面粗糙度高，色泽青亮。从我二十来年的工作经验看，采用硬度在HB（180～210）的平板，既压砂容易，耐用，又适用于高精度的精密研磨，特别适用于量块修理。
2 研磨方法
的研磨方法一般有两种：一种是三板互研法，这种方法压砂的结果是，三块平板平面度都很好，三块平板的压砂效果基本一样，并且三块平板都可以使用，不用经常压砂，但对修理技术要求较高。所谓三板互研法是指三块平板相互之间依次互研，并且每块平板只能当下板两遍，实际共研磨6遍。
另一种方法是两块板互研法，也叫子母板压法。这种方法是只用两块平板一上一下互研，用这种方法压砂结果是，两块平板的平面度基本吻合，上面平板的平面度凹，下板的平面度凸，并且下板的压砂效果要比上板的好。由于上板中间凹，不容易修理量块，一般不用上板，只用下板。缺点是下板的凸起程度不易掌握，只能用一块平板。每次压砂时需要研磨3～4遍才可以完成，每遍6分钟左右。两种方法相比较，本人经验觉得还是前者较好。
3 金刚砂规格的选用
的压砂有两种方法:(1)从开始到结束只用一种规格的砂子，修理一般用M2.5规格的砂子.(2)压砂从开始到结束,砂子从粗到细循序渐进地压砂,一般选取M4,M3,M2.5规格的砂子。
4需要的辅料
(1)混合油：煤油和变压器油的比例3：1。 (2)硬脂。 (3)用汽油泡好的砂子即金刚砂。
5 恒温
修理室的温度很重要，太高或太低都不容易嵌砂，一般温度在（20±5）°C。有的单位压砂房间恒温条件比较差，当从一温度拿到另一温度的房间研磨时，平板受热涨冷缩现象的影响，表面产生变形，故等温一段时间，一般在压砂前等温数小时或更长时间，待平板变形稳定后，再开始研磨。
对于和表面划痕、碰伤较重的平板，先用油石打磨一下，打磨后，我们先用M4的砂子修一下板面，三块平板互相研磨，待推拉费力的时候，卸下平板，直到平板的平面度较好时，停止修理平板，做到心里有数。
对于使用中划痕、碰伤较轻的平板，只用油石把突起的部分打磨下去就行，不用修理，直接压砂就可以了
的压砂
从我们多年来的工作经验看，选用（300×300）mm的平板，采用三板互研法压出来的修理量块最为适宜，因为它简单易操作，只用一种规格的砂子，不用多次换砂，并且压一次砂三块平板都可以使用。
首先我们把{dy}块放在工作台上，用汽油把平板擦干净。在平板上涂上少许硬脂，然后倒上用汽油泡好的M2.5的金刚砂（一吸管的量），等汽油挥发后，滴入 10滴混合油，把下板涂匀，再在上板的四角及中心处涂些，这样可以防止在压砂开始时，由于油膜厚度不均两板之间形成一个楔角，会出现“啃”板现象。
开始研磨时应小劲推拉，以防把两板间的油和砂子挤出。上板的运动轨迹呈“8”字运动，尽量把平板间的油赶匀，手感两手的推拉力应该一样。当比较润滑时，这时应增加旋转推拉上板的速度，一个行程大约4～5 秒钟，行程距离应超过平板尺寸的一半，摆幅增大。随着时间的推移，两板间的吸引力逐渐加大，并且十分均匀。如果吸引力没有显著增加时，这时可以在推拉过程中，让上板探出下板，加力压探出的部位，边加力，边推拉上板，这样反复几次，就可以挤出一些油，来增加板间的吸引力。这种方法尽量不采用，在研磨开始的时候，用这种方法可以挤出一些油，以后随着切屑的增加，油的浓度增大，就不易挤出油了。如果还不行，就需要马上停止研磨，重新上油研磨。在研磨过程中，还要经常注意使研磨平板上各处都均匀的磨耗。听研磨砂子的声音，是否随上板的移动而发出“沙沙”的金属声音，不能有停顿或异样的声音；看板面间的油迹是否均匀。推拉平板时始终呈“8”字运行。在拉平板时，注意手不能有向上抬平板的力。两手用力一定要均匀，速度一定要稳定，走几个行程要转动平板90°。在转动平板和接“8”字运动时，一定要衔接，平稳过度，尽量不要有停顿。推拉的速度随着平板间的吸引力的增大而减少。当平板运动时，砂子本身做移动和滚动，它一边切削平板，一边被平板嵌入，一边又被别的砂子挤出，互相挤压。直到砂子整体的一半或一半以上嵌入平板，砂子才会牢固。这些牢固的沙子就是我们修理量块用的。其它砂子大部分是浮砂，不稳固，用油一擦就掉，或用不了几次就会松动而掉。当推拉力达到500N左右时，砂子嵌入的比较牢固，就可以完成压砂。
前两次压砂所达到的推拉力和所用油量一样，后四次压砂滴入7～8滴混合油，推拉力达到750N左右，这时的推拉速度达每行程10秒左右。
每遍压砂大约需要20分钟左右。掌握了以上压砂要领，就可以达到预期的效果。我们用这种方法得到的研磨平板用试块试，手感：⑴很柔和；⑵切削力很快。目测试块：切削痕迹均匀即粗糙度好。这样的平板经久耐用，可以修理量块250~300块，我们一年只需要压砂3~4次，就可以保证全市各大企事业单位、计量站的量块修理量。
我们在量规的使用过程中一定要注意维护保养，才能延长寿命，确保量规的正常使用。
（1）不准用手触摸量规的工作表面，以免引起生锈。
（2）使用期间，要把量规放在适当的地方，如工具柜的台面上或机床不动部分的木垫板上，不要放在机床刀架上或机床导轨上，以免造成损坏。
（3）不论是经常使用的量规还是不经常使用的量规，都要定期进行外部检查，看有没有损伤、锈蚀或变形。假如，发现量规开始生锈，应及时放进汽油内浸泡一段时间，再取出仔细擦干净，并涂上防锈油。
（4）不要把两个量规的工作表面配合在一起保存（如塞规和环规套在一起），否则两个工作表面会相互胶合，加外力分开时会受到不必要的损伤。
（5）量规使用完毕，要用清洁的棉纱或软布擦干净，放在专用木盒内，然后收存到工具柜里；片形量规也可以挂在工具柜里。如果天气潮湿或隔一段时间才能使用时，擦干净后在涂上一层无酸凡士林或防锈油。保管量规的地方必须干燥。
如果我们想提高振动实验平台的使用寿命，那么刮研深度对振动实验平台使用寿命的影响是不可忽略的。在JJG117-91的检定规程对刮研深度没有做出规定，这无疑是一种缺陷。从使用的角度讲来讲，在不致引起工件与振动实验平台发生研合的情况下，尽可能提高接触面积，可提高振动实验平台的使用寿命。JJG117-91检定规程也未对此项予以适当限制。为了提高平台的使用寿命，保证其工作精度，建议对刮研深度或控制在0.02mm以上，这样可保证振动实验平台有较长的使用寿命和检定周期。在精度等级低于“00”级的铸铁平台工作面上，对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。振动实验平台表面应xx型砂、且表面平整，涂漆牢固,各棱边应修钝。
怎样提高铸铁系列产品的质量,一直是铸件技术人员的所追求的。其实造型造芯是平板铸件形成过程中的关键工序之一，它对铸件的质量、制造成本、生产效率、劳动强度和环境污染等各方面都有十分重要的影响。只要我们掌握好造型造芯的工序,就可以提高我们铸铁系列产品的质量。
1、粘土砂湿砂造型工艺
多年的生产实践表明，具有成本低、污染小、效率高、质量好等优点的射压、气冲造型和静压造型等高度机械化、自动化、高密度湿度造型工艺，将成为我国今后中、小型铸件生产的重要发展趋势。
2、树脂砂造型造芯工艺
通过开发无或少污染的粘结济、催化剂，研究与之配套的环保处理设备，广泛应用和发展树脂自硬砂、冷芯盒自硬工艺、温芯盒法及壳型（芯）法。
树脂泛造型工艺的产品铸铁平板，铸铁方箱，弯板等。
3、水玻璃砂造型造芯工艺
研究水玻璃的净化及改性以提高其粘结性能，开发新型水玻璃砂旧砂再生回用工艺及设备，进一步推广酯硬化水玻璃砂在中大型铸铁平板上的应用。
4、铸造涂料
扩大和加强转移涂料、表面合金化涂料的应用领域和机理研究。
安装时技术要求:
1.地轨的埋设深度应与地面装饰层持平或略高于3-5mm.
2.地轨安装后，要任意1m长度内，水平偏差度不大于1mm，全长不大于2mm，轨道这间对应点的水平偏差不大于1mm,每两条轨道之间的平行度偏差小于2mm。
3.轨道的固定方法，在轨道的内侧两边，按要求间距（约500-700mm)用M8铁膨胀钉或射钉固定牢靠。轨道底面与地面必须紧密着力，不得有虚跨间隙，以防止地轨轨道载荷后弯曲变形。
1。指用作测量或检定标准的量具。如量块、多面棱体、表面粗糙度比较样块等。
2、（或称{wn}量具）。一般指由量具厂统一制造的通用性量具。如直尺、平板、角度块、卡尺等。
3、（或称非标量具）。指专门为检测工件某一技术参数而设计制造的量具。如内外沟槽卡尺、钢丝绳卡尺、步距规等
，
1.不变形 硬度高 耐磨性强
2.抗磨蚀 耐高温维护
3.物理性稳定 组织缜密 受撞击晶粒脱落 表面不起毛边 不影响其平面精度花岗岩测量平台，其工作表面在使用中保养维护简便，材质稳定，能够保证长期不变形，线膨胀系数小，机械精度高，防锈、防磁、绝缘。
物理性能： 比重2970-3070kg/m3 耐压强度：2500-2600kg/cm3 弹性系数：1.3-1.5×106kg/cm2 吸水率<0.13% 肖式硬度HS70以上
1.铸件尺寸形状xx，重复性好，具有精密的特点；
2.的表面光洁度高；
3.不合箱、不取模，大大简化了造型工艺，xx了因取模、合箱引起的铸造缺陷和废品；
4.采用无粘结剂、无水分、无任何添加物的干砂造型，根除了由于水分、添加物和粘结剂引起的各种铸造缺陷和废品；
5.大大简化了砂处理系统，型砂可全部重复使用，取消了型砂制备工部和废砂处理工部；
6.落砂极其容易，大大降低了落砂的工作量和劳动强度；
7.无飞边毛刺，使清理打磨工作量减少50%以上；
9．可在理想位置设置合理形状的浇冒口，不受分型、取模等传统因素的制约，减少了铸件的内部缺陷；
10．负压浇注，更有利于液体金属的充型和补缩，提高了铸件的组织致密度；
11．组合浇注，一箱多件，大大提高了铸件的工艺出品率和生产效率；
12．减少了加工裕量，降低了机加工成本；
13．易于实现机械化自动流水线生产，生产线弹性大，可在一条生产线上实现不同合金、不同形状、不同大小铸件的生产；
14．可以取消拔模斜度；
15．使用的金属模具寿命可达10万次以上，降低了模具的维护费用；
16．减少了粉尘、烟尘和噪音污染，大大改善了铸造工人的劳动环境，降低了劳
动强度，以男工为主的行业可以变成以女工为主的行业；
17．简化了工艺操作，对工人的技术熟练程度要求大大降低；
零件的形状不受传统的铸造工艺的限制，解放了机械设计工作者，使其根据零件的使用性能，可以自由地设计最理想的铸件形状；
19．可减轻铸件重量；
20．降低了生产成本；
21．简化了工厂设计，固定资产投资可减少30∽40%，占地面积和建筑面积可
减少30∽50%，动力消耗可减少10∽20%；
22工艺应用广泛，不仅适用于铸钢、铸铁，更适用于铸铜、铸铝等；
23．工艺不仅适用于几何形状简单的铸件，更适合于普通铸造难以下手的多开边、多芯子、几何形状复杂的铸件；
24．消失模铸造工艺可以实现微震状态下浇注，促进特殊要求的金相组织的 形成，有利于提高铸件的内在质量；
25．在干砂中组合浇注，脱砂容易，温度同步，因此可以利用余热进行热处
理。特别是高锰钢铸件的水刃处理和耐热铸钢件的固溶处理，效果非常理想，能够节约大量能源，缩短了加工周期；
26．利用消失模铸造工艺，可以根据熔化能力，完成任意大小的铸件。
的保养
的保养应该注意以下几点：
1.为了防止铸铁平板发生有害的变形，在安装平板时，要将支承支在主支点处。支承时，尽量将铸铁平板的工作面调整到水平面内。
2.为了防止铸铁平板发生{yj}变形，检验完毕或划线完毕后，要把工件抬下来，不得长时间放在平板上。
3.使用完毕，要及时擦净平板的工作面，然后涂上一层防锈油。如果比较长时间不用，{zh0}涂上一层黄油，然后铺一层白纸。
4.{zh0}用木板制作的一个专用罩，不用平板时，用罩子将平板罩住。严禁水滴在铸铁平板上。
5.平板要实行周期检定，检定周期要根据使用的具体情况确定，一般为1年。
如何检验铸铁的平面度？
检验铸铁作面的直线度，将铸铁用等高块支承在距平尺两端2L/9的标准支承标记处，根据平尺工作面长度选择适当的检测桥板（一般按8~10个跨步，跨距在50~500mm之间）；然后将桥板置于平尺的一端把反射镜或水平仪固定在桥板上；桥板按跨距逐步地从平尺的一端移至另一端，每移动一个跨距从分度值为1”（或0.005mm/m）的自准直仪或分度直为0.001mm/m的电子水平仪（工作面长度大于500mm的1级平尺可用分度值为0.01mm/m的合像水平仪，2级平尺可用分度值为0.02mm/m的框式水平仪）上读取该位置读数；其{zd0}值与最小值之差即为平尺工作面的直线度误差。工作面任意200mm的直线度误差，可选择50mm或100mm的桥板，按上述方法在任意200mm内进行检验确定。
二、检测接触点面积比率
将被检平尺工作面涂上显示剂，在不低于其精度的铸铁平板或平尺上研合，在被检平尺工作面上显示出明显的接触点。然后用一个在50mm×25mm范围内刻划有2.5mm×2.5mm 的200个小方格的透明薄板（如有机玻璃板），置于被检平尺工作面的任意位置上，依次观察每个方格内包含接触点所占面积的比例（以1/10 为单位）。求上述比例数之和，除以2 即为所检测部位的接触点面积的比率。
三、
将平尺放置在平板上，使装有分度值为0.001mm 千分表的表座通过标准圆棒，在标准直角尺上对零。然后以同样的方式使表座靠紧平尺的一个侧面，此时千分表的读数即为该侧面的垂直度误差。同理检测另一侧面的垂直度误差，取{zd0}误差值
四、检测上工作面与下工作面的平行度，工作面与下支承面的平行度
将平尺以工作面（或以支承脚支承面）为基面放在精密平板上，用装在表架上的分度值为0.001mm的千分表在其工作面上测出不少于三处的高度差值，即为平行度误差。
当不具备适用的平板时，允许将平尺侧面放在某一支承面上，用分度值为0.002mm 杠杆千分尺或带分度值为0.002mm 千分表的检具测平尺的高度差。
五、
将平尺用等高块支承在距平尺两端2L/9的标准支承标记处并置于基准平面上，用分度值为0.001mm的指示表或比较仪，在工作面长度中间测量读数；然后将等高块移至{zd0}支承距离位置（平尺两端），稳定10min 后由指示表或比较仪读数；两次读数值之差Y 即为平尺的自然挠度。
在功能上可分为，两种，在材质上可分为铸铁制造和钢板压制两种，在形状上分为圆形垫铁和方形垫铁两种，一般是由铸铁铸造而成,客户在购买垫铁时要注意垫铁的质量，垫铁的用材，垫铁的尺寸。一定要选择适合您用的垫铁，如您有垫铁方面的需要，可以来电咨询我们，我们将竭诚为您提供适合您的产品。实际使用中我们对垫铁的要求各不相同，我们会根据客户对垫铁的要求制订出不同规格的垫铁，以方便客户对垫铁的需求。
图纸造型 铸造 首次时效处理（xx内应力） 粗加工 二次时效处理（去磁稳定处理） 精加工 刮研 检验 包装 出厂（入库）
床身铸件的铸造方法？
铸造方法常用的是砂型铸造，其次是特种铸造方法，如：金属型铸造、熔模铸造、石膏型铸造......等。而砂型铸造又可以分为粘土砂型、有机粘结剂砂型、树脂自硬砂型、消失模等等。
铸造方法选择的原则：
1 优先采用砂型铸造,主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土湿型砂铸造的铸件重量可从几公斤直到几十公斤，而粘土干型生产的铸件可重达几十吨。
2 铸造方法应和生产批量相适应。低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法，因设备和模具的价格昂贵，所以只适合批量生产。
3 造型方法应适合工厂条件。
例如同样是生产大型机床床身等铸件，一般采用组芯造型法，不制作模样和砂箱，在地坑中组芯；而另外的工厂则采用砂箱造型法，制作模样。不同的企业生产条件（包括设备、场地、员工素质等）、生产习惯、所积累的经验各不一样，应该根据这些条件考虑适合做什么产品和不适合（或不能）做什么产品。
4 要兼顾铸件的精度要求和成本。
球墨铸铁是20世纪五十年代发展起来的一种高强度铸铁材料，其综合性能接近于钢，正是基于其优异的性能，目前已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的零件。球墨铸铁已迅速发展为仅次于灰铸铁的、应用十分广泛的铸铁材料。所谓“以铁代钢”，主要指球墨铸铁。
球墨铸铁是通过球化和孕育处理得到球状石墨，有效地提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而得到比碳钢还高的强度。
球墨铸铁与灰口铸铁相比，C、Si含量较高，而Mn较低，对S、P的限制较严。其化学成分一般为：(3.5～3.8)%C，(2.0～3.0)%Si，(0.5～0.7)%Mn，<0.08%P，<0.02%S，(0.03～0.07)%Mg(此为无稀土元素时)，当有稀土元素存在时，则Mg可低些。
根据基体组织的不同，常用的球墨铸铁分为三种类型：铁素体球铁、铁素体―珠光体球铁及珠光体球铁
： 、
T型槽平板
T型槽平板
T型槽平板
90度角度角规
火工平台（火工平板
塞尺
角度平尺
花岗石直角尺
莫氏锥度检验棒:
校对光滑专用环规
莫氏锥度塞环规
、公制锥度塞环规
校对螺纹塞规
花岗石角尺
三层可调垫铁
大理石平台
平板
螺纹量规又称为螺纹塞规。
螺纹量规
平板
平板
平板
平板
级大理石平台
平行平尺，桥形平尺，矩形平尺，角度平尺
导轨
：平行平尺
平行平尺
平行平尺
平行平尺
、平行平尺
泊头市兴荣祥顺机床铸业有限公司专
花岗石平板
铸铁平台
T型槽平板
台
平板
、
