1）润滑剂类型的选择 在氧气齿轮减速机里，氧气会使矿物性润滑油剧烈氧化而引起齿轮减速机燃烧和爆炸，因此避免采用油润滑，或者采用无油润滑的方式，或者采用水型乳化液或蒸馏水添加质量分数6-8%的工业甘油进行润滑；在氯气齿轮减速机里，烃基润滑油可与氯气化合生成氯化氢，对金属（铸铁和钢）具有强烈的腐蚀作用，因此一般均采用无油润滑或固体（石墨）润滑。对于压缩高纯的乙烯齿轮减速机等为防止润滑油混入中去影响产品的质量和性能，通常也不采用矿物油润滑，而多用医用白油或液态石蜡润滑等等。只是在一般空气、惰性、烃类（碳氢化合物）、氮、氢等类齿轮减速机中，大量广泛采用了矿物油润滑。 齿轮减速机压送不同时润滑剂选用参考“油脂选用”的齿轮减速机油选用部分。 在多级的空气齿轮减速机中，前一级气缸输出的压缩通常经冷却后恢复到略高于进气时的温度被送入下一级气缸，因已被压缩故相对湿度较高，当超过饱和点时，中的水分将可能凝结，该水分具有洗净作用，可使气缸表面失去润滑油；其次在烃类齿轮减速机中，它不仅可溶解在润滑油中降低了油的粘度，而且凝结的液态烃也同水分一样对钢壁具有洗涤作用，因此对于多级、高压，排气温度较高的烃类齿轮减速机和空气湿度较大的空气齿轮减速机易选用粘度较高的油品，粘度较高的油品对金属的附着性好，并对密封有利。如中低压烃类和空气齿轮减速机宜用L-DAA100的齿轮减速机油，高压多级宜L-DAA150齿轮减速机油。喷油回转式齿轮减速机选用的粘度情况也与此类似，压力较低时选用100℃运动粘度为5mm2/s的N32回转式齿轮减速机油，压力较高时选用100℃运动粘度为11-14mm2/s的N100回转式齿轮减速机油。 其次为防止凝结的液态烃和空气中的水分对润滑油的洗净作用，可采用质量分数为3-5%的动物性油（如猪油或牛油）与矿物油相混合的润滑油，动物性油与金属的附着力强，容易抵抗“水洗”，阻止润滑油的流失。 在采用油润滑的往复式回转容积式齿轮减速机中除用相应牌号的齿轮减速机油外，还可采用防锈抗氧的汽轮机油、航空润滑油、汽缸油等作为代用油品，但这些代用油品的性能不应低于相应的齿轮减速机油的质量指标，或应满足具体条件下的使用要求。当齿轮减速机采用油润滑时，外部零件和内部零件的润滑可用同一牌号的润滑油，也可采用不同牌号的润滑油，但不论内部零件采用何种类型的润滑介质，而外部传动零件的润滑都应采用矿物性的润滑油。
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