折流式超重力旋转床所需的工艺条件与塔设备相同，即用旋转床设备取代塔设备，其余辅助装置仍不可缺少。图6为某用户替代原塔设备的现场图片，图中两座均为二十米高左右的塔，旋转床替代后的生产能力和分离能力均超过了原设备的水平。

，折流式超重力旋转床与传统的填料塔高度和体积的比较如表2所示。由表2可知，折流式超重力场旋转床用于乙醇-水和甲醇-水的精馏，与填料塔相比，塔设备高度分别为折流式旋转床的16.4倍和13.8倍，塔设备体积分别为折流式旋转床的4.1倍和7.2倍。折流式超重力旋转床大大地降低了设备的高度和缩小了设备的体积，可以方便地在室内厂房里安装使用。

      表2 折流式超重力场旋转床与填料塔设备尺寸比较

因为折流式超重力旋转床的的持液量小，所以其开车至稳定平衡的时间也很短，一般只需10分钟左右即可进行正常操作。由于设备体积大幅缩小及占地面积较少，因此与传统精馏塔相比，可形成一种新的生产管理模式和物流方式，一般情况下，由于塔设备较高，从整个厂区的布置合理性考虑，塔设备总是集中在精馏车间，从管理的角度来看，则存在以下不合理之处：a.增加了物流成本；b.容易造成不同车间的原料互混；c.增加精馏车间与相关车间之间的质量考核和矛盾。当精馏工艺应用了在单层楼房内可以安装的小型设备后，就可以像生产车间的反应釜和其他设备一样，在本车间内进行就地连续生产，这不仅可以减少物流损耗、简化管理模式和降低管理成本，而且还可以省去大量的中间罐，即间接地又再次缩小了占地面积。

图7为实际生产中的三层折流式超重力旋转床精馏装置安装在单层的楼房内的操作现场，避免了使用传统塔设备需考虑的防雷击、台风、地震和高空作业的情况，相对降低了操作者的劳动强度，深受使用厂家的欢迎。