羊毛 羊绒抗起球机可洗解决方案
2010-03-31 22:13:32 阅读10 评论0 字号：大中小
1 羊毛 羊绒抗起球克机洗整理的必要性
毛织物的毡缩和起毛起球是影响其服用性能的一个重要因素。起毛起球和毡缩严重影响穿着的美观，护理困难。为保护消费者的利益，过节有关部门已经将抗起毛起球作为评价产品的强制执行指标之一。（达到3级）
国内外毛织物机可洗的技术有氯化或氧化、树脂加工、酶处理，经整理后的产品，能满足日常机洗。上述技术虽然在防缩上达到了满意的结果，但抗起球性还不理想，所以使毛织物在具体防缩功能的同时，赋予抗起球性是非常必要的。
为了解决上述问题，我们采用日本专利技术产品和系列助剂根据原料、织物结构的不同给出了一套具体的解决方案。已在企业得到了广泛的使用。该技术通过高分子物与蛋白酶的等其他助剂的协同作用，同事哦赋予毛织物抗起球性和防缩性，且使织物具有良好的柔软。润滑。丰厚手感，保护毛产品的优良特性。该技术所用助剂符合国内外安全法和环保要求，该工艺条件温和，流程短，高效，整理后织物手感好。
2 原理
起毛起球产生的原因，主要是因为毛羽的产生和纠缠形成了球。所以，能使减少毛羽和阻止毛羽产生，纠缠的物理化学方法，都可以提高织物的抗起毛起球性。
蛋白酶作用于蛋白质或多肽，催化肽键水解，可用于抗起球防缩处理。但是蛋白质单独对羊毛进行处理效果并不好，鳞片表皮及角质层中含有的类脂物和许多胱氨酸二硫键等的特殊结构，能故阻碍蛋白酶大分子的进攻。所以，把化学法和酶处理结合起来，化学法对鳞片进行部分剥离，露出空隙，使蛋白酶易于进入，选择合适的位置和反应物。使鳞片角质层均匀降解。起到抗起球防缩作用。
羊毛、羊绒纤维为蛋白质纤维，表面覆盖着致密的鳞片，鳞片在穿着和洗涤当中，易受机器里作用，被勾出，形成毛羽，相互纠缠在一块，发生起毛起球。另外，织物在加工过程中，受到损伤，形成毛羽，易造成织物去毛起球。本工艺的核心使用高聚物，与羊毛纤维鳞片层中胱氨酸含量高的疏水部分变为亲水性;鳞片层变的疏松，利于蛋白酶进去蛋白酶在合适的位置嵌入，降解蛋白质，增加蛋白质的可溶性，改善毛织物的抗起毛起球性。{zh1}。再用树脂类的抗起毛起球增效剂在纤维表面形成一种柔软、弹性的膜，组织纤维滑移，防止毛羽形成和纤维纠缠，减少毛球的形成，极大地提高了织物的扛起毛起球性。
3 织物抗起球且可机洗加工工艺教程
成衣加工为主：先染色后抗起球加工。考虑：品质、组份、针密、客户要求、评判标准、手感要求、设备、织物本身抗起球等，我们开发出几条工艺路线，在大生产中应用都取得了很好的效果。
a 抗起毛起球整理——增效整理——柔软;
抗起球可提高2级，且可机洗，使用于纯绒纯毛织物，抗起球要达到4级
工艺流程：成衣洗缩——抗起毛起球整理——烘干——增效——柔软——烘干
b 抗起球整理——柔软
抗起球性一般可提高1-1.5级，且可机洗，适用于羊毛、羊绒比例大于50%，抗起球要求3-3.5级的织物
c 增效整理柔软
抗起球性可提高0.5级，适用于羊毛、羊绒比例小于30%,抗起球要求达到3级的织物;抗起球性提高0.5级的织物
4 抗起球加工工艺
a 抗起毛起球整理
抗起球剂 3-10 %（o.w.f)
PH调节剂 1-2L
复合蛋白酶 0.1-0.3(o.w.f）
浴比 1:20-30
PH 8.0-8.3
摄氏 50度—30分钟
b 中和
（30%）双氧水 ：1-3ml/l
摄氏50度—10分钟
c 增效整理
抗起球增效剂 3%-7%
浴比： 1:20~30
摄氏40度—25分钟
d 柔软
有机硅柔软剂 2-3%
PH 5-6
摄氏40度—5分钟
5 助剂介绍
抗起毛起球级 高聚物。无色透明液体，易溶于水，比重为1.05。其水溶液呈弱碱性。性能符合国内外环保法和劳动安全法德规定
抗起毛增效剂 水性丙烯酸酯共聚胶乳。环保，不含甲醛和AOX。低温交联性好，交联温度摄氏60-80度，与传统的需要温焙烘树脂比，省时、节能，避免高温对织物的损伤和手感发硬
手感好： 可单独使用，也可配合抗起毛起球剂使用。单独使用，可提高织物的抗起毛起球0.5-1级
PH调节剂 弱碱性。调节和稳定工作液的PH值
