高压清洗机设备主要由以下组件构成：      清洗槽：盛放待洗工件      不锈钢制成，可安装加热及控温装置。  
   清洗槽底部粘接超声波换能器。      换能器（超声波发生器）：将电能转换成机械能      压电陶瓷换能器，频率、功率视具体机型。      电源：为换能器提供所需电能      逆变电源，进口IGBT元件，安装过流保护线路。      换能器将高频电能转换成机械能之后，会产生振幅极小的高频震动并传播到清洗槽内的溶液中，在换能器的作用下，清洗液的内部将不断地产生大量微小的气泡并瞬间破裂，每个气泡的破裂都会产生数百度的高温和近千个大气压的冲击波，从而将工件冲刷干净。   
  清洗剂的配制      高压清洗机机所用的清洗剂多为液体洗涤剂，组成模式为：表面活性剂、赘合剂、其他助剂，还有其它有机溶剂如三氯乙烯。      某物质当其溶于水即使浓度很小时，能显著降低水同空气的表面张力，或水同其他物质的界面张力，则该物质称为表面活性剂。水溶性表面活性剂的分子结构都具有不对称的、极性的特点。      向吸附在水溶液同其他相的界面上，这样大大改变了体系的物理性质，特别是各相界面的界面张力。      根据表面活性剂溶于水时亲水基团所表现出来的电性，可把表面活性剂分为阴离子、阳离子、中性及两性表面活性剂。      螯合剂和溶液中的某些金属离子如Ca2+、Mg2+等形成稳定的螯合体，从而使洗涤剂具有抗硬水性的功能，具体到镜片清洗时，又可和镜片表面的某些含Ca2+、Mg2+的物质化合而达到清洗作用。      某些助剂的加入，再起到以下作用：      缓冲作用：使洗涤剂的PH值能维持稳定。      对金属的抗腐蚀作用。  

    能增加洗涤剂的乳化能力和乳化稳定性。      可使溶液具有很好的悬浮能力和稳定悬浮系统的能力，可防止污垢再次沉降。      表面活性剂、螫合剂、助剂的选择原则：(1)组成的洗涤剂具有较强的清洗能力；(2)化学性质柔和，不损伤被洗物；(3)组分之间不发生化学作用而使组分失效；(4)具有良好的漂清性。      配制洗涤液的使用温度及浓度应由具体实验确定。三氯乙烯的作用是通过对它上盘胶、蜡、沥青的溶解作用而达到清洗目的。      高压清洗机工艺      光学镜片加工中不同的工序应有不同的清洗工艺，从整体流程上看，可分为四道工序：洗涤、漂洗、脱水、干燥。        洗涤主要利用有机溶剂如三氯乙烯对上盘胶、蜡、防霉剂等的高度溶解而达预洗目的，然后利用洗涤剂对镜片表面的湿润、渗透、乳化而综合成的去污作用。      漂洗，通过清水对镜片表面的冲洗及超声作用，使洗涤后松散于镜片表面的洗涤剂脱离镜片表面。      脱水:经漂洗后的镜片表面含有大量水分，进入脱水剂中进行脱水，脱水剂多为有机溶剂，和水能充分混溶。      干燥：干燥剂应和脱水剂沸点相近，互溶性好，干燥过程大略为:(1)干燥剂蒸汽在镜片表面冷凝为液体;(2)干燥剂液体和镜片表面的脱水剂形成共沸物;(3)一部分共沸物形成蒸汽离开镜片表面;      (4)一部分共沸物以液体的状态流经镜片表面对镜片引冲洗作用。经过这些过程后，使镜片表面洁净、干燥。      由于使用的脱水剂及干燥剂均为有机溶剂，对环境及操作人员都有或多或少的影响，为了避免这些影响，现代的高压清洗机技术已对干燥工艺进行了改良，使用纯水漂洗，而省略脱水，漂洗后的镜片表面为纯水状态，再由过滤的热风干燥，既为快速、有效地干燥镜片，又可避免有机溶剂对环境及工作人员的影响。      高压清洗机的应用      高压清洗机被日益广泛应用于各行各业，例如:机械行业;表面处理行业;医疗行业;仪器仪表行业;      机电电子行业;光学行业;科教文化；钟表首饰；石油化工行业；纺织印染行业等。下面例举如下：      电镀前处理      电镀工艺，对工件表面清洁度要求较高，而高压清洗机技术是能达到此要求的理想技术。利用高压清洗机技术，可以替代溶剂清洗油污；可以替代电解除油；可以替代强酸浸蚀去除碳钢及低合金钢表面的铁锈及氧化皮。近年来诸多电镀厂商采用无锡美洁高压清洗机技术设备，替代电镀线原有的酸碱处理工位获得成功，使电镀件质量及产量较原来有更大提高，并改善了生产环境。      冷轧钢板表面一般有油、污或少量铁锈，要洗干净比较容易，但经一般方法清洗后，工件表面仍残留一层非常细薄的浮灰，影响后续加工质量，有时不得不再采用强酸浸泡的办法去除这层浮灰。而采用高压清洗机并适当的清洗液，可方便快捷地实现工件表面彻底清洁，并使工件表面具有较高的活性，有时甚至可以免去电镀前酸浸活化工序。

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