换热器不得在超过铭牌规定的条件下运行。应经常对管、壳程介质的温度及压降进行监督，分析换热器的泄漏和结垢情况。管壳式换热器就是利用管子使其内外的物料进行热交换、冷却、冷凝、加热及蒸发等过程，与其它设备相比较，其与腐蚀介质接触的表面积就显得非常大，发生腐蚀穿孔及接合处松弛泄漏的危险性很高，因此对换热器的防腐蚀和防漏的方法也比其它设备更多加考虑。当换热器用蒸汽来加热或用冷水来冷却时，水中的溶解物在加热后，大部分溶解度都会有所提高，而硫酸钙类型的物质则几乎没有变化。冷却水经常循环使用，由于水中含有腐蚀性溶解气体及氯离子等引起设备腐蚀，腐蚀与结垢交替进行，激化了钢材的腐蚀。因此，必须通过清洗来改善换热器的性能。由于清洗的困难程度是随着垢层厚度或沉积物的增加而迅速增大的，所以清洗间隔时间不宜过长，应根据生产装置的特点、换热介质的性质、腐蚀速度及运行周期等情况定期进行检查、修理及清洗。

1.1换热器的清洗

换热器的清洗可用机械法或化学法，应根据清洗的场所、范围、除垢难易程度、垢的性质来决定。凡不溶于酸碱和溶剂的污垢宜采用机械法。化学法适用于形状复杂的换热器的清洗，缺点是对金属多少有些腐蚀作用。下面介绍几种常用的清洗方法。

1.1.1机械清洗

(1)喷水清洗  用高压水喷射或机械冲击的除垢方法。采用这种方法对化学法不能除去的碳化物污垢或硬质垢的xx是有效的，但清洗换热器时需将设备解体，所以适用于清洗浮头换热器或U型管换热器的管间部分，对固定管板换热器壳程就不能清洗了。其优点是钢材损耗微小。

1.1.2喷砂清洗  将经筛分的石英砂粒用压缩空气通过喷枪产生强大的线速度，冲刷换热器内壁，将污垢冲掉。砂粒要求硬度高，粒度形状复杂，颗粒均匀。

1.1.3喷丸清洗  由海绵球和将球推进需清洗的管内的流体喷枪组成。其优点是费用低廉、效率高。不仅用于直管且可用于蛇管、T形管、弯管等，适用范围较广。方法是在管的一端装入海绵球，接上喷枪，拧紧，开喷枪的阀门，即可射出压力流体。由于流体压力，将球推入管内，球受流体的反压力，借助海绵体的弹力，对管内壁施加挤压力。由于反压力，此挤压力增大，能很好的削掉污垢。且从球和管内壁间隙出来的流体以射流喷出，研削效果很好。同时污垢沿前方排出，具有机械研削和喷射清洗的优点。

 1.1.4海绵橡胶球连续清管法  就是连续操作的自动化清洗，在冷却水系统中装入海绵橡胶球，平均每5min通过一个橡胶球，其直径略大于管径，因此能有效地擦去管子表面的沉积物或污垢。其优点是减少了由于结垢、腐蚀、渗漏或堵塞所造成的无计划停工。冷却水管的连续清洗可以大大减少水的化学处理，可省去手工或其它机械清洗的费用，创造了良好的清洗条件，延长了设备寿命。

1.1.5钢丝刷子清洗  用一根圆棒或管子，一端焊上与管子内径相同的圆形钢丝刷，一边旋转一边推进。如果是不锈钢管则不能用钢丝刷而用尼龙刷。用圆管比圆棒更有优越性，因为圆管向前推进时，污垢可以从管子中退出。否则圆棒向前进，污垢也向前进，愈积愈多，以致愈通僡困难。这种方法花费很大劳动力，但还是常用的清洗换热器管内的方法。

 1.1.6刮刀或钻头除垢  在挠性旋转轴的顶端安装刮刀或钻头以除去污垢。旋转动力多用压缩空气或电力，也有使用水力或蒸汽的。一般是将驱动机构设在外边，通过旋转轴将动力传给刀具。旋转轴是挠性的，因此是弯管也能在里面灵活转动。但该法只适用于除去管子或圆筒里面的污垢。

1.2化学清洗

1.2.1酸洗  酸洗是换热器化学清洗的主要方法，可溶解氧化铁、硬质污垢和其它金属氧化物。这要求对xx的沉积物性质和有关设备的构造材料有所了解，来确定酸类。xx锈垢要用合适的酸、防凝剂及作辅助用的还原剂、二氧化硅溶解剂、湿润剂、铜钝化剂。xx氧化铁、钙或镁xxx的酸是盐酸，大部分用稀释酸，如处理钢管可用12%的盐酸。柠檬酸效率最差，但如只有少量腐蚀产物也可使用。对奥氏体钢，如拆开有关部件有困难，可用盐酸。如主要部件由不锈钢制造则不许用盐酸。盐酸加入氟化物，对铁的溶解可稍有利，而对含硅的物料溶解大为有利。因此如含有硅沉淀物可推荐使用。柠檬酸加氟化物可改进氧化铁的溶解速率。

可作酸洗的酸类有硫酸、硝酸、磷酸和盐酸等。但前面三种酸，现在已不常用。硫酸处理是很危险的，稀释硫酸时，会放出大量的热，而且产生不溶性硫酸钙沉积物。采用硝酸也有危险，硝酸要放出有毒的亚硝酸烟雾。磷酸对人体有危害，而且产生不溶解的磷酸钙。盐酸与其它三种酸比较有以下优点：应用时危险较小、价格低廉、容易稀释、且形成不溶解的盐较少、在600℃温度下可起缓蚀作用。所以10%～20%的盐酸可作为炼油设备xx沉积物最常用的清洗剂。在盐酸中加入缓蚀剂后，能溶解石灰沉淀物和各种氧化铁，而铁去不受侵蚀，钢也不受侵蚀。镍铬不锈钢不应接触盐酸，会形成点蚀，应选用特殊酸剂，以硝酸、氢氟酸和少量盐酸为基础组成。另外，由于目前环境保护要求越来越严，无机酸的处理越来越困难，而许多有机酸清洗剂却很容易处理，可以烧掉或采用生物降解法。而且有机酸腐蚀性小，所以有机酸现在得到了广泛应用。酸洗结束后应采用苛性钠中和，否则不可排入下水道。

1.2.2碱洗  换热器在某些特定情况下也可用碱洗。有两种方法：一种为单独采用碱性洗涤剂进行碱洗，目的在于除去能溶解于碱性溶液中的污垢。另一种是酸洗或其它方法进行清洗之后，用碱进行中和钝化。清洗新设备、软化硬质污垢和氧化硅时可采用碱洗的方法，常用的洗涤剂为苛性钠、碳酸钠、磷酸钠、中和钝化溶液及甲烷-异丁烷等。在污垢中，当含铜非常多时，可在氨液中加入铜溶解剂，用于除去铜垢。

 1.2.3溶剂清洗  溶剂清洗是为了xx石油化工和石油装置中换热器的有机污垢和含有油质的污垢，油垢含有较多的钢材腐蚀产物氧化铁类。使用有机溶剂掺表面活化剂和碱或用酸把有机溶剂和界面活性剂混合制成乳剂，对油和无机质同时进行清洗，可把有机垢和氧化铁同时除去。主要采用的溶剂有以下几种：xxxx主要是洗掉油品的有机污垢，芳香烃溶剂、碱性甲酚溶液、甲烷基-异丁烷基-甲醇重端对于含有酸性焦油的沉积物具有强烈的去垢清洁力。

化学清洗的优点是：可不拆开设备，能清洗到机械清洗不能清洗到的地方，无论管程或壳程均能进行清洗；均匀一致，微小的间隙均能洗到，不会剩下沉积的颗粒，形成新垢的核心；可避免金属表面的损伤，如形成尖角，这种尖角能促进腐蚀，并在其附近形成污垢；由于进行了防锈处理或钝化处理，清洗后可以防止生锈。

化学清洗的缺点是：钢材因加了缓蚀剂而抑制了腐蚀，但缓蚀剂的选定和使用条件如有错误就会产生腐蚀现象；管程或壳程全被污垢堵塞后，无法用化学清洗；因使用了各种药剂，对清洗废液必须处理；难以除去碳化污垢。

如污垢能适当地溶解于某种标准洗涤剂或两种混合剂，化学清洗可在原地进行，可以不起吊、不挪动，不致伤害被清洗的设备。如污垢不易溶解，或所需清洗设备不易拆卸，就可送到集中清洗的地点进行清洗。将小型设备进行集中清洗常比原地清洗的效率高。集中场所有许多洗涤槽盛有不同的洗涤液准备使用，有些部件清洗不xx，或者因拆卸易损坏，或者在清洗中有危险均应在集中场所进行清洗。清洗时应提供适当的排污系统和设施，以收集废液。同时，应特别注意在清洗中防止产生毒性和爆炸性气体，要提供充分的通风设备，同时设立排气设施。

目前常用的清洗方法有：①循环法—用泵强制清洗液循环；②浸渍法—将清洗液充满设备，静置一定时间；③浪涌法—将清洗液充满设备，每隔一定时间把清洗液从设备的底部卸出一部分，再将此液装入设备内，以达到搅拌清洗的目的。

1.3在线清洗

在线清洗是指工艺装置在运转中，将换热器组列中某一个进行清洗，这样就避免了装置全部停车，从而使换热器组列能够高效运行和延长运转周期。它与化学清洗在所用药剂、反应原理及剂量方面相同，{zd0}不同点是设备不停止运行。优点是能减少机械或化学清洗的停工时间，节省停工清洗的劳动力和费用，延长运转周期，防止损伤壳程中夺降的增加，提高了传热效率，降低了能耗。

1.4换热器的维护和检修

为了保证换热器长久正常运行，提高其生产率，必须对设备进行维护与检修。应以预防性维修摆在xx，强调安全预防，以保证换热性连续稳定运转，减少任何可能发生的事故。检修应注意合理施工，检修之前需进行检查和清洗管子，并应拆开管子与管箱的连接处，再将整个管箱全部拆开以确定清洗或检修。应把换热器内的介质，特别是带有腐蚀性或形成聚合物的液体排出。在直立的固定管板换热器中，排液管接头应安装在管板底部，否则不能把壳程的流体全部排出。依据应排流体的性质，流体可排向大气或低压系统。换热器的排水应单独接出而不用支管排放。水平式换热器排污或放空应在折流板和管板底部开口，换热器上应安装阀门以提供反向冲洗。

检修换热器时常常需要把换热管从壳体中抽出。但由于腐蚀、结垢等原因，换热管抽出比较困难。这就要求管束抽出装置有足够的抽出或推进力，能适应不同高度的位置变化，并能自动对中，能适应不同的换热器直径变化，机体轻、灵活方便、操作安全。其驱动方式有液压式和机械式。液压式机构体积小，拉或推力大，适合于管束开始抽出或推进时的高负荷。而机械式驱动速度快，适用于在管束抽出或推进一段距离后的快速操作，所以以液压和机械联合驱动为好。

换热器由于腐蚀、冲击、振动、应力等原因会造成损坏，主要发生在换热管上，基本上有以下两种情况：

1.4.1换热管由于外界因素而减薄或穿孔，当出现泄漏时就必须更换管子。

把损坏的换热管从管板上拆下来，一般可采用钻削或铣削的方法进行。注意不能损坏管板孔，否则，可能产生泄漏。因此，要采用比管孔直径略小的钻头。如用铣削的方法，则不能将管壁铣穿，留下很薄的一层管子外壁，不仅保护了管孔免受损伤，而且也便于将整根管子抽出。如果是胀接则应先钻孔，除掉胀管头，拔出坏管，然后插上新管再进行胀接。操作中要注意不能让异物嵌入管孔槽中，以免影响随后的胀接。在胀管时，对周围不需更换的管子的胀管处会有影响，所以对周围的管子可轻胀一下。如果是焊接则需先用专用刀具将焊缝刮下，然后拔出坏管。

新管的两端应事先退火、打磨，管子两端连接部位的内外表面均应清洗干净，管板孔的表面上也应保持干净，换上新管后即可进行胀接或焊接。

更换管子的工作是较麻烦的，尤其是开槽的胀管在更换管子时更是麻烦，因此当泄漏的管子不多，而且堵住这些管子对换热器的操作影响不大时，可以采用堵管的方法。最简单的堵管方法是将堵头焊接在泄漏的管子端部。管堵材料的硬度应低于或等于管子的硬度。管堵的锥度在3。～5。之间，堵死的管子数量不得超过换热器管程管数的10%。除此之外还有一些更有效的堵管方法。例如，爆炸堵管就是利用xx爆炸产生的强大冲击波，使堵塞与管子熔融在一起，达到堵死管子的目的；液压堵管的原理是堵头中心钻有充填介质的孔，采用一种特殊的枪对准堵头中心的孔发射一颗子弹。堵头中心的钻孔比子弹略小，当子弹射到孔中时，因为流体不可压缩，从而产生很高的液体静压，将堵头牢牢胀接在管子内壁上。而子弹则因失去能量而自动掉出来。堵头外表面加工有若干环形沟槽，有助于堵头与管子的固定，而且可以xx管子内表面可能腐蚀而产生的渗漏通道。

1.4.2由于温度变化产生膨胀、收缩，换热管入口端介质的涡流磨损及由于管束振动等原因使管子与管板连接处松弛而泄漏。如果是胀接可用胀管器对管子进行补胀，由于胀管应力可能影响周围管子 ，故对其附近的管子也要轻胀一下。如果是焊接则需对泄漏处进行补焊。