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TDK-PC-OIS 直流提升机电控系统成套范围及主要技术特征 分类:ZTDK-PC-OIS 直流提升机电控系统 更新时间:2005年12月29日11:48
TDK-PC-OIS 直流提升机电控系统成套范围及主要技术特征

成套范围
     ZTDK-ZN-01S直流提升机电控系统由主控台、直流电枢调速柜、励磁调节柜、电枢变压器、励磁变压器、输出电抗器、直流快速开关组成。适用 于煤矿、冶金、有色金属等矿山坚井、斜井要求大功率高性能的提升场所中,用直流电动机拖动的各种型号提升机,以取代传统的用直流电动机组、继电器、接触器 形成的电控系统。
⑴、直流电动机调速部分
     采用西门子公司原装的6RA70系列全数字整流调速装置,主回路采用电枢换向、磁场恒定的6脉动或串联(并联)联12脉动直流调速方案,实现速度、电流双闭环控制;
⑵、矿井工艺控制和安全保护部分
     主控、监控及安全保护系统选用三菱公司FX2N(或西门子公司原装S7)系列可编程控制器,采用双PLC控制形成网络系统,实现控制的智能化。

适用范围
     单组6脉动直流调速电控设备,使用于电动机≤ 800kW以下的的矿井提升机。
     并联12脉动直流调速电控设备,使用于500kW ≤电动机≤2500kW 的矿井提升机。
     串联12脉动直流调速电控设备,使用于500kW ≤电动机≤2500kW 的矿井提升机。
系统各部分的作用
     ZTDK-ZN-ZKT直流主控台:完成系统工艺部分的调节。主控台是该直流电控系统的控制中心,该设备采用操作台式结构,除位置、速度、温度、 压力、电流等必要的信号采集传感器和终端执行设备外,所有控制回路装到操作台中。司机可操作主控台上的操作手把、开关及按钮来控制提升机运行,并通过指示 灯和显示器及时了解提升机的运行状态及运行参数,具有操作方便,运行状况显示清晰、语言报警及远程故障诊断等功能。
     ZTDK-TSG直流电枢调速柜:用于主电机的电枢供电,并完成提升机运行参数的调节功能。本调速柜由西门子公司原装6RA70系列调速装置及其 它必要的电器组成,采用了电枢换向、磁场恒定的控制方式,组成逻辑无环流四象限供电方案,与全数字直流主控台组成一套数字化、高性能的直流调速系统,xx 满足了提升机四象限运行的各种控制要求。
     6脉动直流调速柜:系统的关键设备,用于主电机的电枢和磁场供电。并完成提升机所有运行和保护参数的调节功能。电动状态时从电网吸取能量,使电动机产生电动力;制动状态时工作于逆变状态,将能量返回电网,使电动机产生制动力。该形式适用于小功率的传动系统。
     并联12脉动直流调速柜:系统的关键设备,用于主电机的电枢和磁场供电,并完成提升机所有运行和保护参数的调节功能。电动状态时从电网吸取能量, 使电动机产生电动力;制动状态时工作于逆变状态,将能量返回电网,使电动机产生制动力。为使设备产生的谐波最小,采用了相位错30度的两套设备并联运行, 适用于大功率的传动系统.
     串联12脉动直流调速柜:作用同并联12脉动直流调速柜。不同之处在于:为使设备有足够的驱动能力,同时产生的谐波最小,采用了相位错30度的两套设备串联的12脉动方案,适用于大功率且要求一套设备损坏后能半速运行的传动系统
ZTDK-LCG励磁调节柜:采用西门子公司原装6RA70系列调速装置,用于主电机的励磁供电。
     ZTDK-QHG型控制方式切换柜:为直流系统的配套设备,可实现6/12脉动的切换。对于串联12运行系统,如一组直流调速装置出现故障,可实现系统的全载半速运行;而对于并联12运行系统,如一组直流调速装置出现故障,可实现系统的半载全速运行。
     电枢变压器:将6KV(或10KV)高压电源变换成合适的系统应用电压,即完成电源电压的变换(同时也作为换向电感使用,它减少了整流装置的谐波电流,也减小了换向缺口,也能限制由于电源电位的突降而产生的电流冲击。)
     励磁变压器:作用同电枢变压器。
     输出电抗器:减小电流脉动量、使小电流工作时电流连续。如没有输出电抗器,电流脉动量增大,电机特性变软,空载和轻载时电机转速升高。
     直流快开:在大功率和中功率系统中采用快开,对电机过流进行保护,因熔断时间先于装置快熔所以可以保护整流装置。

主要技术特征
1、 全数字化设计
我公司xx将轴编码器、压力变送器应用于绞车电控,实现数字化的行程、速度、给定、油压等,其中数字化的主令控制器和手闸控制器具有控制准确、操作方便、故障率低等特点,为我公司的专利产品。
2、 软件化的设计
本系统运用软件化的设计思想,能用软件实现的功能,决不用硬件,提高了系统的稳定性,大大减少了系统的硬件故障。
3、模块化设计
本系统运用模块化的设计思想,将系统多个功能集成为不同的电路模块,如语言报警模块、可调闸模块、电流变换模块、电源模块等,缩短了故障的处理时间。
4、冗余化设计
采用性能优越的进口可编程控制器作为主要控制器件,两套PLC相互冗余,构成安全回路双线制。
5、抗干扰设计
按照抗干扰的设计原则,在输入、输出、电源等方面有针对性地实施了抗干扰措施,xx符合GB/T17626电磁兼容性要求,整套系统{dj2}通过电磁兼容性试验,使得系统安全可靠。
6、完善的防雷系统
主控台内设置有完善的防雷系统,采用德国OBO公司设计生产的防雷器,有效地提高了系统抵抗自然灾害的能力。
7、工业控制人机界面
我公司xx将工业显示屏应用于电控系统,显示绞车的各种静、动态参数,如速度、行程、油压、速度图、力图、打点次数及各种开关量的状态。本设置可xx取代 上位监控系统,具有远程诊断功能,具有在线进行技术支持和远程故障诊断等多种功能。此外显示屏中设置了故障记忆和故障态,以便查寻提升机的故障状态和故障 原因,方便简洁。
8、UPS电源
采用具有正弦波特性、功率容量充分大的不间断电源为控制回路供电,①   保证了系统电磁兼容性指标的实现;② 当发生突然停电,保证了二级制动的有效性。
9、语言报警
本系统设计了安全回路控制接点动作记忆电路,一旦安全回路动作,引起动作的各种故障被记忆下来,并连续不断地用语言播放故障位置,大大缩短了故障的查找时间。
10、全方位的应急措施
当计算机系统出现故障后,只要传动部分正常,系统还可以继续低速运行。
11、多种运行方式的切换
本系统可实现全速全载12脉动运行和全速半载6脉动运行,切换方便。



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