主要技术特征 1、 全数字化设计 我公司xx将轴编码器、压力变送器应用于绞车电控,实现数字化的行程、速度、给定、油压等,其中数字化的主令控制器和手闸控制器具有控制准确、操作方便、故障率低等特点,为我公司的专利产品。 2、 软件化的设计 本系统运用软件化的设计思想,能用软件实现的功能,决不用硬件,提高了系统的稳定性,大大减少了系统的硬件故障。 3、模块化设计 本系统运用模块化的设计思想,将系统多个功能集成为不同的电路模块,如语言报警模块、可调闸模块、电流变换模块、电源模块等,缩短了故障的处理时间。 4、冗余化设计 采用性能优越的进口可编程控制器作为主要控制器件,两套PLC相互冗余,构成安全回路双线制。 5、抗干扰设计 按照抗干扰的设计原则,在输入、输出、电源等方面有针对性地实施了抗干扰措施,xx符合GB/T17626电磁兼容性要求,整套系统{dj2}通过电磁兼容性试验,使得系统安全可靠。 6、完善的防雷系统 主控台内设置有完善的防雷系统,采用德国OBO公司设计生产的防雷器,有效地提高了系统抵抗自然灾害的能力。 7、工业控制人机界面 我公司xx将工业显示屏应用于电控系统,显示绞车的各种静、动态参数,如速度、行程、油压、速度图、力图、打点次数及各种开关量的状态。本设置可xx取代 上位监控系统,具有远程诊断功能,具有在线进行技术支持和远程故障诊断等多种功能。此外显示屏中设置了故障记忆和故障态,以便查寻提升机的故障状态和故障 原因,方便简洁。 8、UPS电源 采用具有正弦波特性、功率容量充分大的不间断电源为控制回路供电,① 保证了系统电磁兼容性指标的实现;② 当发生突然停电,保证了二级制动的有效性。 9、语言报警 本系统设计了安全回路控制接点动作记忆电路,一旦安全回路动作,引起动作的各种故障被记忆下来,并连续不断地用语言播放故障位置,大大缩短了故障的查找时间。 10、全方位的应急措施 当计算机系统出现故障后,只要传动部分正常,系统还可以继续低速运行。 11、多种运行方式的切换 本系统可实现全速全载12脉动运行和全速半载6脉动运行,切换方便。