预分解窑与传统回转窑相比的特点是什么？

    从结构特点上，作为预分解技术的熟料煅烧系统主要包括预热器、分解炉、三次风管、篦冷机等设备，这些设备在传统回转窑中或者根本没有，或者是采取其它型式设备替代。

    它与传统窑相比，有如下技术特点：

    ⑴ 在预分解工艺中，生料的预热与分解环节分别是在预热器与分解炉中，以悬浮状态与热气流、燃料高度均匀混合，能以最快速度从燃料燃烧所发出的热量中获取预热与分解所需要的热量，所以传热效率{zg}，而不再是如传统回转窑中通过物料的翻滚与燃料燃烧产生的热气流进行低效率的热交换。这是新型干法工艺热耗能降低近1/2的根本原因。

    ⑵ 由于预热及分解所需要的热已经在窑外摄取，窑与分解炉中分别喂入燃料，这就为窑的热负荷提供了60%以上的余量，因此为窑筒体在窑的填充率不变的条件下，能够以更快转速，使生料通过量成倍增加，相同直径的窑的产量因而成倍增加。

    ⑶ 由于传统回转窑的燃料全部在窑头使用，只有二次风能利用来自冷却设备的热风，热能无法充分应用。只有预分解窑，才使篦冷机作为冷却设备发挥的作用更充分，使燃烧用的二、三次风温度可高至1000℃以上，操作中要注意调节三次风管与窑之间的气流平衡，能使用多风道煤管加速火焰的燃烧速度，形成优良的火焰，并使窑内冷却带大为缩短。

    ⑷ 更重要的区别在于从技术发展的前景看，新型干法工艺为进一步综合利用工业废料及生活垃圾作为原燃料、低温余热发电等技术的发展与应用创造了更为有利的条件，就水泥工业而言，对经济持续发展战略、循环经济以及绿色环保经济的实现提供了{zh0}的技术平台。

哪些因素会影响窑的熟料成分波动？

    在预分解窑的操作中，最重要的是强调稳定，但是在窑的运行中会出现若干因素不断地干扰着稳定，其中入窑生料的成分波动就是影响稳定的大敌。具体有哪些环节是造成生料成分波动的原因呢？

    ⑴ 配料过程成分的波动：从生料制备的源头说起，石灰石、砂岩、页岩、黏土、铁粉等原料在进场时失控，成分有了较大的波动；或者均化设施的使用不正常；或者由于某种原料水分过大，下料时有堵塞；或者由于粒度过大，卡在流程中的某个设备上；或者皮带秤等计量设备本身有故障失灵。

    ⑵ 燃料成分与热值的波动：由于进厂原煤灰分含量与热值的波动，使得窑内的喂煤量有了较大变动。热值越低的煤，所含灰分一般较高，而且需要用煤的量也增加。这两个因素的迭加使得煤灰掺入熟料配料中的量加大，而且灰分中的铝偏高也会改变配料的三率值。

    ⑶ 窑尾收尘器下的收尘灰量的波动：由于收尘器所收下的粉尘量并不均衡，因为脉冲振打是间隔进行的，间隔时间越长，收下的灰量越不均匀。这种灰的成分经过窑内的高温煅烧已经不同于生料的原始成分，不论这种灰是回生料库，还是回窑，都是对生料成分稳定均匀的一种干扰，只是回生料库的干扰小些罢了。

哪些因素会影响出窑熟料量的改变？

    生产中经常会看到，即使操作中未对喂料量作过调整，但出窑的熟料量并不稳定。这是什么原因呢？

    ⑴ 窑速的调节改变。窑速由慢变快时，窑内料层变簿，窑内瞬时出来的熟料增加；反之，在减慢窑速时，出窑的熟料量会减少。

    ⑵ 窑皮长落的影响。由于窑内的热工制度不稳或生料成分改变，都会使原有的窑皮脱落，或又在窑内长出新的窑皮。长窑皮时，熟料量会相对变少，而掉窑皮时，熟料量就会增加。

    ⑶ 系统用风的改变。系统用风变大时，生料随废气逸出的量会增大，熟料量会变小。

    ⑷ 用煤量的增加，使加入熟料的灰分量变大，看到熟料量增加。

    ⑸ 如果生料库下小仓松动风压不足，下料不稳定，喂料秤不稳定都会直接影响入窑量的波动。如有收尘灰直接入窑，则不稳定因素将更多。

    出窑熟料量的变化势必影响篦冷机状态的稳定，影响二三次风的稳定，继而使窑的煅烧温度波动。由此可以看出，要使窑的运行稳定，不只是喂料量稳定，而且各种因素都要稳定，并且对将会引起波动的因素有预知能力，提前采取措施予以抑制这种波动。       

预分解窑中系统用风的作用是什么？

    流动的空气就是风。在预热器的窑系统内，风的主要作用如下：

    ⑴ 以一定的风速提供燃料燃烧所需要的空气，并要有一定的空气富裕量；

    ⑵ 与对系统各点{zd1}风速与{zg}风速的设计要求相符，以保证物料在系统各个位置既不会有存料及塌料，也能有足够适宜的热交换与反应时间。窑及预热器系统内几个主要位置需要控制的{zg}气流速度是：窑头罩，6米/秒； 烧成带（1450℃），9.5米/秒；喂料端断面 (1000℃)，13米/秒；窑尾垂直上升管道，24米/秒；预热器气体管道，18米/秒。{zd1}气流速度应不低于以上数值的90%。

    当然，这些数值主要是设计系统各处容积断面尺寸的重要依据，但在建设完成后，它就是操作中用风的控制目标。欲证实各处风速的实际数值，不仅可以从断面面积与实际用风量的计算中验证，更可以从现场测定或实际运行的征兆中判断。

    ⑶ 承担着传热介质的作用。燃料燃烧所发出的热大多是与周围的气体进行热交换，然后再通过它将热传给它所包围的粉料中，如果说在窑内传热并不是xx靠空气的话，在预热器及分解炉中，空气就成为最基本的传热媒介。

    ⑷ 在预热器中起到将粗细粉分离的选粉作用。这就意味着要利用空气运动方向的改变完成此任务。

    ⑸ 作为风煤料之间的搅拌动力。无论是在分解炉内，还是窑头的喂煤，都要充分利用不同途径与不同速度的风相互搅拌，以加速燃烧与传热。为此，人们在设计风速与风向上都有意识地发挥这种特性。

装备系统中如何形成风？风的质量如何衡量？

    使空气流动的动力有两类：一类是靠风机消耗电能所产生；一类是靠空气温度差异改变空气密度不同而产生的静压压差，使空气由稠密区向稀薄区流动。这两种方式在水泥装备中都有应用，但前者居多，尤其是需要正压时的鼓风，只有风机才能完成。

    对风的质量应该有三大参数的描述：风压、风量与风温。风压是由几何压头（高差）、静压头（势能）、动压头（速度动能）、阻力压头（克服输送阻力）四项组成。

    风量则是按单位时间通过系统某断面的标准体积量。

    风温则是空气的实际温度，它表明空气所具有的热焓。

    系统根据用途不同所侧重的要求不同。如系统用风更重视风压的大小，而希望风量尽量少用；如二次风则更多重视风温与风量，而不要求风压；如篦冷机冷却用风，则更强调在风压一定时风量的控制。更重要的是这三个衡量风质量的参数之间是互相影响密不可分的，所以，在选择参数时，必须综合考虑。