中空玻璃铝条，是以高纯铝带（铝板）为原材料，连续折弯成型后高频焊接而成，这样的铝条xx了四角漏气的根源，铝框成型标准不变型，合片更方便，生产的中空玻璃密封效果极好，不易漏气、透水、延长了中空玻璃的使用寿命，其在性能和表观上都能与国外同类产品媲美。但由于可折弯铝条成本高和生产工艺复杂，目前仅少量高标准要求的建筑采用。 

生产工艺复杂，主要原因：

一、铝板模具压延的技术难点

1，铝板在压延过程中，铝板与模具之间的压力大，而模具材料的{zg}强度为250-300MPa，超过这样强度，模具容易损坏。

因此，当计算的挤压力超过模具的许可值时，就必须增加变形的次数，减少每次变形的程度，降低单位挤压力。

2，铝板在压延过程中，连续挤压使铝材与模具剧烈摩擦，瞬间温度可达400℃-500℃，甚至{zg}时可达到700℃，而铝的熔点在600℃左右。

因此，必须要润滑，降低铝材与模具之间的摩擦，同时要冷却，降低铝材与模具的温度。

二、铝管高频焊接的技术难点

1，铝管高频焊接工艺的技术难点

①铝的熔点低，导热性高，热容量大，热膨胀系数大。

②铝和氧有很大的亲和力，其氧化物会造成焊缝中夹杂物。

③铝在液态时可吸收大量的氢气，因此铝的焊接易生成气孔。

④铝及其合金加热温度到达熔点时，由固态转变为液态时过程进行得快，且无颜色变化，因此焊接×作上有一定困难。

2，对高频电源的要求

针对铝管焊接工艺的技术难度，对高频电源有以下要求：

①使用较高的频率，使得焊缝热影响区窄和管内壁电流减小。

②要求焊缝的功率密度大，焊速越快，焊缝质量越好。

③电子管阳极直流电压要求稳定平滑，其脉动系数要求达到1％左右。

3）焊接铝管高频电源采用的几项措施

①采用较高的频率，对于100KW设备采用600～700KHz，60KW设备采用700～800KHz。

②电子管阳极电源采用12相整流，并加装平滑滤波器，由于采用可控硅调压，应使其工作在较小的导通角状态，以减小整流后的脉动系数。

③有较高的输出功率，使铝管有较高的焊接速度。

④合理的振荡电路，应做到负载调整方便。

采用水冷却的缺点

一、润滑性能差

水冷却性能好，但润滑性能差，无法降低铝材与模具剧烈摩擦，无法xx产生高温的根源。

因此，必须使用既有润滑性能，又有冷却性能的润滑剂或冷却剂。

二、影响生产产量

由于高温，会使铝粉黏结在模具上，不仅铝条的表面质量，同时铝条黏结，下料困难，无法高速生产，降低生产效率。

三、影响产品质量

中空玻璃铝条是以高纯铝带为原料，连续折弯高频焊接成型。所采用的是高纯铝，高纯铝指的是Al含量≥99.999％（5N）的铝。高纯铝具有许多优良性能，用途广泛。它具有比原铝更好的导电性、延展性、反射性和抗腐蚀性。

1，铝与水反应

根据铝的还原性xx可以推断铝可以与水反应。平日，铝与沸水几乎没有反应现象，因此许多人认为铝与水不反应。其实不然，铝在高温的条件下就可以与水发直接反应，但反应一开始就与水中的氧气生成致密氧化铝膜（Al₂O₃）阻止反应进一步进行。

但可以肯定这样生产的铝条表面已经生成致密氧化铝膜（Al₂O₃）。

2，焊接夹渣

氧化铝（Al₂O₃）熔点（2050℃）高、非常稳定，不易去除，高频焊接会阻碍高纯铝母材的熔化和熔合，氧化膜的比重越大，越不易浮出表面，易生成夹渣、未熔合、未焊透等缺欠。

3，焊接氢气孔

挤压时局部高温，可能使表面部分铝呈液态，固态铝几乎不溶解氢，液态铝能溶解大量的氢。在高频焊接熔池凝固和快速冷却的过程中，氢来不及溢出，极易形成氢气孔。冷却过程中的水以及铝条表面氧化膜吸附的水分，都是焊缝中氢气的重要来源。因此，对氢的来源要严格控制，以防止氢气孔的形成。

4，影响硬度

高纯铝质地较软，韧性好，而Al₂O₃的硬度为8.8，达到宝石级。Al₂O₃的存在大大影响了韧性。

5，焊件的变形、应力较大

铝的线膨胀系数约为碳素钢和低合金钢的两倍。铝凝固时的体积收缩率较大，焊件的变形和应力较大，铝焊接熔池凝固时容易产生缩孔、缩松、热裂纹及较高的内应力。

需要退火，以xx应力。

因此，生产中空玻璃铝条时，使用水冷却，是xx错误的。

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