第二章    施工组织与部署

施工准备工作基本任务：由于本工程分为一、二、三区，土建总包工程工序安排交叉现象严重，因此必须合理安排本工程的劳动力计划、工期进度、物资供应及现场，为本工程的施工建立必要的技术和物质条件。施工准备工作主要内容：技术准备、物资准备、劳动组织准备，施工现场准备和施工场外准备。
2.1    施工准备流程图

2.2    技术准备
2.2.1熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料。通过施工单位自审，以及建设单位和 (或)监理单位主持的，设计单位和施工单位参加的三方会审。使工程技术管理人员充分地了解和掌握设计图纸的设计意图，工艺特点和技术要求；及时发现设计图纸中存在的问题和错误，使其在施工开始之前改正，为工程项目的施工提供一份准确齐全的设计图纸。从而使施工单位能够按照设计图纸的要求顺利地进行施工，生产出符合设计要求的最终建筑产品。熟悉审查设计图纸的内容：
1）审查各机电系统的设计是否符合使用要求，各系统之间的管道有无打架现象。
2）审查设计图纸是否完整、齐全，以及设计图纸和资料是否符合国家的有关工程建设的设计、施工方面的方针和政策。
3）审查设计图纸与设计说明在内容上是否一致，以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误。
4）审查机电安装图纸与其相配套的土建施工图纸在坐标、标高上是否一致，掌握土建施工质量是否满足机电安装的要求。
5）明确工程的系统形式和特点，复核主要技术参数是否满足要求，审查设计图纸中工程复杂、施工难度大和技术要求高的分部、分项工程或新技术、新材料、新工艺，检查现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求，并采取可靠的技术措施加以保证。
6）明确工程所用的主要材料、设备的数量、规格、来源和供货日期。
2.2.2在工程施工过程中，如果发现施工的条件与设计图纸的条件不符，或者发现图纸中仍然有错误，或者因为材料的规格、质量不能满足设计要求时，应遵循技术核定和签证制度，进行图纸的施工现场签证。在施工现场的图纸修改、技术核定和设计主要资料，都要有正式的文字记录，归入拟建工程施工档案，作为指导施工、施工验收和工程结算的依据。
2.3    项目组织
2.3.1管理人员安排

















2.4    劳动力安排
劳 动 力 计 划

   电工    管工    通风工    焊工    保温工    合计
2004年1月    8    8    2    2    0    20
2004年2月    80    50    60    20    0    210
2004年3月    80    120    80    30    0    310
2004年4月    120    150    80    30    30    410
2004年5月    120    150    80    30    60    440
2004年6月    120    150    80    30    60    440
2004年7月    120    150    80    30    60    440
2004年8月    120    120    80    30    60    440
2004年9月    120    100    80    30    50    380
2004年10月    100    80    80    30    20    310
2004年11月    100    70    70    15    5    260
2004年12月    60    40    40    5    5    150


序号    机具名称    单位    数量
1    电动液压煨弯机    台    2
2    液压开孔机    台    2
3    手电钻    台    45
4    水钻    台    6
5    电锤    台    20
6    交直流电焊机    台    16
7    电缆压接钳    台    4
8    电动打压泵    台    4
9    手动打压泵    台    4
10    管道疏通机    台    2
11    电动套丝机    台    6
12    砂轮切割机    台    10
13    台钻    台    6
14    剪板机    台    2
15    折方机    台    2
16    联合咬口机    台    4
17    压力车    台    2
18    千斤顶    台    4
19    潜水泵    台    4
2.5    施工主要机具配备计划

2.6    材料设备进场计划
见附表一
2.7    施工进度计划
见附表二
2.8    施工协调
2.8.1立体交叉作业
2.8.1.1地上部分进行结构施工的同时，开始地下室的机电管线安装，同时与土建砌筑墙体进行配合和协调。同时明确预留孔洞、设备基础施工、管井施工的具体时间及施工方法。
2.8.1.1.1机电管线施工顺序
1．进行机电管线空间布置上的协调，绘制出机电综合管线施工图，在综合图的基础上进行支吊架的协调。
2．在机电管线支吊架已充分协调的基础上，开始进行机电管线的施工，施工顺序的原则是：有压让无压、小管让大管、电管让水管、下层让上层
3．具体本工程基本的施工次序：排水管道→风管→空调水水平管道→消防管道→电缆桥架→其它机电管线
2.8.1.1.2水平区域的流水施工
1．各专业在不同的区域进行同时施工，以缩短工期。
2．应保证一个系统管道施工完毕后，其它系统管道有足够的作业面进行施工。
2.8.1.2机电管线与土建砌筑墙体的配合
2.8.1.2.1机电管线砌筑墙体内的预埋
根据土建专业砌筑墙体的放线，进行电气管线的暗敷设，配合土建砌筑墙体的施工。
2.8.1.2.2机电管线砌筑墙体上的洞口、套管
根据与土建专业的协调，土建墙体砌筑、通风管道安装、水暖管道安装、电缆桥架安装、其它机电管线安装等应分区域进行流水施工。
2.8.1.2.3墙体砌筑分两步到顶，第二步待机电管线基本完成并按要求相应加设套管或留设洞口后，墙体砌筑到顶，并对机电管线的洞口、套管处进行封堵处理。
2.8.1.3与精装修、装饰的配合
2.8.1.3.1电表面器具安装应考虑有分割线的部位装修的特殊要求，符合建筑美学要求，事先进行图纸上的协调后进行施工。如瓷砖、吊顶等处机电表面器具安装。
2.8.1.3.2协调好与精装修、装饰面层施工的工序搭接，避免出现成品、半成品损坏、返工而影响工期。
2.8.1.3.3机电器具的安装同时也必须符合防火的要求。
2.8.2关键施工环节
1．设备吊装：必须于2004年3-5月吊运到位，减少墙体砌筑和装修的工期压力。
2．调试：2004年11月开始，2004年12月基本完成并通过验收。
3．施工前，充分做好施工准备，做好专项施工方案。
4．利用先进设备和仪器，做好人员培训，配备具备丰富调试经验的工程技术人员组织现场调试。
2.8.3市政管线的接通
为保证调试和电梯的投入运行，正式电源的投入、正式水源的接通、排水的接通成为先决条件，同时数据网络、电讯、电视等市政管线也应及时完成。为保证市政管线的顺利完成，采取以下措施：
1．提前落实变配电设备、动力盘柜及电力电缆的定型和订货。
2．提前落实变配电室、配电间的装修条件和安装条件。
3．配合业主落实正式电源、水源的排水管线的接驳和引入。
4．抓紧供电部门和供水部门的验收。
5．抓紧清理施工开挖的现场。
6．根据各类管线的标高，确定施工层次，避免反复开挖，影响工期。

第三章    管道、空调施工工艺及要求

3.1    通风空调系统
根据设计要求，新风管、空调送回风管、排风及消防排烟风管均采用镀锌钢板制作，大边长≤630mm的风管插条连接，>630mm的风管采用法兰连接；不保温的送风管、排风管采用无机玻璃钢风管制作。
3.1.1施工工序

3.1.2风管制作
3.1.2.1插接风管
1．选料
风管和部件的板材应按设计要求选用，见下表：
风管大边长(mm)    空调及排风系统(mm)    排烟系统(mm)
80～320    0.5    1.0
340～450    0.6    1.0
480～630    0.6    1.2
670～1000    0.8    1.2
1120～1250    1.0    1.2
1320～2000    1.2    1.2

镀锌钢板风管应用前应仔细检查，不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。
2．下料
严格遵守设计图纸及《通风与空调工程施工及验收规范》(GB50243-2002)的规定。板材在下料前必须进行校平。弯头、异径管等零部件必须采用联合角咬口。做好材料的节约工作，做到大料不小用，整料不零用，利用边角料加工小的零部件。
3．剪切
剪切前进行下料复核，以免有误。复核后，按线形状采用机械剪板机，电动手剪及手动手剪进行剪切。剪切过程中要仔细、认真、不得跑线。剪切后，在咬口前进行剪口倒角，倒角必须用专用倒角工具，以免出现误差。
4．咬口
风管的咬口需按规定进行，矩形风管角咬口采用联合角咬口，弯头、异径管等部件必须采用联合角咬口。咬口不得出现半咬口及胀裂等情况，以免成型后的风管漏风。对于管径大的风管，需进行拼接，拼接缝要求平整，单节风管尽量减少拼接缝。
5．折方
咬口后的板料进行折方，首先需核对折方线，确认无误后进行折方，折方的关键是位置正确、角度准确，尤其对变径弯头及变径三通等零部件的折方角度必须准确以免影响管径。
6．成型
风管成型前，应检查下料、咬口折方等工序是否无误，核对下料的几何尺寸是否正确。风管合口必须用木制榔头及木制打板，以免损坏镀锌层。风管合口必须打实、打严以免漏风，且四边平齐。
7．连接
插条可用下脚料加工，C型插条两端下料留出30mm制成带舌接头，管末端两面留10mm并折成180°翻边。





插条法兰与管外壁接触的缝隙和接头应用密封剂密封。
风管法兰的四角、插条的四角应内外抹密封胶密封。三通分支处要严密，缝隙处用密封胶堵严。
3.1.2.2法兰风管
我项目部将在本工程采用模压法兰风管的施工工艺，采用此工艺的风管与法兰为一张钢板，用机械一次压制成型，卡入用模具冲压的四角角卡，形成完整法兰，以代替常规风管中的角钢法兰。并在风管连接时，采用机械压制的铁皮抱卡连接以代替螺栓连接（保留四角螺栓）。该工艺机械化程度高，大量减少普通型钢用量，减轻风道自重降低劳动负荷，具有加工速度快，节省时间，风管安装质量高，严密性好的特点。

该工艺制作工序如下：








1．风管法兰四角由模具冲压的卡子卡入，形成完整法兰。
2．风管连接时，首先在法兰槽中嵌入石棉绳，然后四角用Ｍ8×25螺栓上紧，为了保证漏风率符合标准，四角涂密封胶，且法兰周边用特殊抱卡卡紧。风管与阀门连接时，连接端采用普通型钢法兰。
3．风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角；上好角卡后模压法兰平整、严密、规则。
4．模压法兰四角卡板材厚度为1.2mm，风管连接用抱卡板材厚1mm。
5．法兰密封垫料采用8501密封条，不得采用石棉绳。法兰连接后，要仔细检查风管内部，密封条不得有松脱现象。
3.1.3玻璃钢风管连接
玻璃钢风管将由专业厂家进行加工制作。其性能应满足设计要求：氧指数大于90，燃烧性能A级，密度1.8g/cm3，压缩强度47.1MPa，吸水率6.9％，弯曲强度129MPa，拉伸强度82.5MPa，冲击强度4.02T/cm2，导热系数0.892W/m.k，线膨胀系数1.71×101～521/K，耐腐蚀性能试验：0.25％盐酸浸24小时，10％氢氧化钠浸72小时，且具有防火，遇火不燃烧，无烟无味，xx，防潮不反卤，不爆裂，不变型，表层不许有汽色及外露玻璃丝布。
3.1.4风管安装
1．风管安装前，应xx内、外杂物，并做好清洁和保护工作。
2．吊架安装前，应进一步核对风管的坐标位置和标高，拉线找标高，找出风管走向和位置后，在顶板打膨胀螺栓，吊杆两端套丝扣，下端加角钢。防火阀应单独设置支吊架。
3．风管穿过楼板时，应设黑铁皮制作的防护套管，防护套管的外壁严禁刷漆，内壁刷防锈漆两遍，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用油麻封堵。
4．管井内每层设一个支架，一层设两个支架，吊顶内的支吊架不宜设置在风口、阀门、检查口处，离风口的距离不宜小于200mm。
5．抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。
6．风管连接处应完好无损、表面应平整、无明显扭曲。
7．保温风管支吊架应设在保温层外，横担处加经防腐处理过的木托，防止冷桥。
8．风管安装后，水平风管的不平度允许偏差，每米不应大于3mm，立管的垂直度允许偏差每米不应大于2mm。
9．连接好的风管，应检查其是否平直，若不平应调整，找平找正，直至符合要求为止。
10．防火阀是通风系统中的安全装置，要保证在火灾时起到关闭和停机的作用。防火阀安装时不能弄错方向。
11．风管与防火阀连接处采用法兰连接，法兰的四边应在同一平面上，无扭曲。
12．风口安装应横平、竖直、表面平整，在同一房间内同一平面的2个以上风口应统一在一条直线上。
13．风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。
3.2    空调水管道安装
空调冷冻水管道管径≤DN70采用镀锌钢管，≥DN80采用无缝钢管。冷却水管道采用焊接钢管。
3.2.1施工工序








3.2.2管道支、吊架制作安装：
1．根据现场管道布置情况及周围结构情况，在管道密集处可设置型钢吊架、型钢托架或落地式支、托架等多种型式，普通管道可采用吊杆加抱箍的形式，立管可采用立管卡安装。
2．钢管管道支架间距按设计要求不得大于下表所列数据：
管径    15    20    25    32    40    50    70    80    100    125    >150
保温    1.5    2    2    2.5    3    3    4    4    4.5    5    6
不保温    1.5    3    3    4    4.5    4.5    6    6    7    8    9
3．型钢吊架安装：按图纸要求测好吊卡位置和标高，找好坡度，将预制好的型钢吊架放在剔好的洞内，清理洞内，用水泥砂浆填入后塞紧抹平。
4．型钢托架安装：按设计标高计算出两端管底高度，放出坡线，按间距画出托架位置标记，剔凿墙洞，清理孔洞，将水泥砂浆填入洞深的一半，再将预制好的型钢托架插入洞内，将托架栽平，用水泥砂浆把孔洞填实抹平。
5．立管卡安装：在立管位置中心的墙上画好卡位印记，其高度要求为：层高4.5 m及以下者安装一个管卡，同一房间管卡标高应一致，层高4.5m以上者平分三段栽两个管卡。按印记剔直径60mm左右、深度不少于80mm的洞，清掉洞内杂物，用水泥砂浆填入洞深的一半，将管卡尾端插入洞内卡牢找正。
6．临近阀门及其它大件的管道须安装辅助支架。
3.2.3管道连接的技术要求：
  按设计要求，DN≤32者丝扣连接，>DN32者焊接。
1．丝扣连接：
1）断管：根据现场测绘草图，在管材上画线，按线断管。
2）套丝：将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣，管径15-32mm套2次。
3）配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。
4）管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。
2．法兰联接：
1）管段与管段或管道与法兰阀门连接时，必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。
2）管道的法兰连接处，法兰应垂直于管子中心线，表面要互相平行，法兰的衬垫不得突入管内，连接法兰的螺栓，螺杆突出螺母长度不得大于螺杆直径的1/2。
3）法兰盘联接衬垫应按照图纸和规范要求选用。
3．焊接连接：
1）    管道焊接一般采用对口型式及组对。组对应符合下表要求：
手工电焊对口型式及组对要求
接头名称    接头尺寸(mm)
   壁 厚    间 隙    钝 边    坡口角度
   ?    C    P    ?
不开坡口对接    ?5    0.5-1.5    0    0
管子对接    5-8    1.5-2.5    1-1.5    60-70
V型坡口    8-12    2-3    1-1.5    60-75
氧－乙炔焊对口型式及组对要求
接头    接头尺寸(mm)
名称    厚度    间隙    钝边    坡口角度
对接不开坡口    ?3    1-2    —    —
对接V形坡口    3-6    2-3    0.5-1.5    70-90

2）焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三个点，管径在150mm以上以点焊四个点为宜。管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口。
3）管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，点焊后用角尺找正找平后再焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得突出法兰盘密封面。
3.2.4管道安装：
1．预制加工：
按设计图纸画出管路分路、管径、变径、预留管口、阀门及其它附件位置等的施工草图，在实际安装位置作好标记，按分段量出管道实际尺寸，按此进行预制加工。
2．干管安装：
安装时一般从总进入口开始操作。安装前清扫管膛，安装后找直找正，复核甩口位置、方向及变径无误。
管道的穿墙处应按设计要求加好套管及固定支架，安装伸缩器时，按规定做好预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放风、低点要有泄水装置。
3．立管安装：
竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。支管的甩口应露明并加好临时丝堵。
4．支管安装：
将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡架，去掉临时固定卡，上好临时封堵。
3.2.5施工做法与要求
1．管道安装前必须将管内的污物及锈蚀xx干净，安装停顿期间对管道开口应采取封闭保护措施。
2．焊口全部焊完后工长应做{bfb}检查，再让质检员检查。
3．管道的支、吊架与管道间应有经防腐处理的木垫块，泵房内管道做减震支、吊架。
4．水平管道安装时注意管道的坡度及坡向，冷冻水管坡度不小于0.003，凝结水干管不小于0.005,支管不小于0.02，立管注意垂直度。
3.2.6空调水管道试验
1．空调水系统试验压力按1.2Mpa；水压试验时，在水压稳定后一小时内压力下降不大于0.02Mpa，且外观检查不漏为合格。
2．管道系统冲洗：
1）管道安装后进行系统冲洗，系统清洁后方能与制冷设备或空调设备连接。
2）管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。
3）冲洗时，以系统内可能达到的{zd0}压力和流量时行，直到出口处水中无污物为止（用白色滤纸进行检验）。
3.3    VRV空调安装
3.3.1室内机安装
1．    安装工艺流程：




2．施工要求
A．在安装前应检查每台室内机电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。
B．每台室内机进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。
C．室内机应逐台进xx密性试验，试验强度2.8MPa，定压后观察2~3min，压力不得下降。
D．卧式吊装吊架安装平整牢固，位置正确。吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平找正。
E．冷媒管与室内机，接管应平直。凝结水管软性连接，软管长度一般不大于300mm，并用喉箍紧固，严禁渗漏、坡度不正确，凝结水应畅通地流到指定位置。
F．室内机与冷媒管连接，应在管道系统吹洗排污后进行连接，以防堵塞热交换器。
3.3.2冷媒管安装
1．安装工艺流程






2．冷媒管安装
A．系统冷媒管为铜管，采用充氮保护银焊工艺，为保证焊接质量，焊接时应尽量在地面进行，避免空中作业。
B．铜管调直将管内充砂，用调直器进行调直，调直后的铜管应清理干净，不应残留砂子。
C．铜管的切割可采用钢锯、砂轮锯，坡口加工采用锉刀或坡口机，不得采用氧一乙炔焰切割加工。夹持铜管两台虎钳钳口两侧应垫以木板衬垫，以防夹伤管子。
D．铜管煨弯一般管径在100mm以下者采用冷弯，弯管直径长度不应小于管径且不少于3.0mm。
E．管井内干管每层设支架。
F．水平水管设支吊架，支吊架间距见下表：
管径（mm）    ＜25    32-50    70-80
保温间距（M）    2    3    4
不保温间距（M）    3    4.5    6
G．管道穿墙或楼板时应配合留洞或预埋套管，管道与墙壁之间留50mm间隙。非特别注明外，管道与墙壁或与套管之间的间隙应用耐火的柔性材料密实填充。安装在楼板内的套管其顶部应高出地面20mm。
H．管道安装前必须将管内的污物及锈蚀xx干净；管道开口应封闭，管内充氮保护。
I．管道系统安装后必须进xx密性试验及真空试验，气密性试验压力为3.0Mpa，在24H内，不渗不漏为合格。
J．冷凝水坡向正确，坡度符合设计要求，按规定要求进行充水试验，无渗漏为合格。
3.4    给水管道安装
3.4.1施工工序
安装准备→管道清洗、打洞、剔槽→管道、支吊架预制加工→立管、套管安装、水表安装→支管吊装、暗敷→强度试验→管道保温
3.4.2铜管施工工艺
1．    铜管使用前，先进行检查，管材内外表面应光滑、清洁，不应有分层、针孔、裂纹、起皮、气泡、粗划道、夹杂、绿锈等缺陷。管材表面允许有轻微的、局部的，不使管材外径和壁厚超出允许偏差的划伤、凹坑压入物和矫直痕迹等缺陷。
2．    准确度量铜管，以便能准确下料。
3．    铜管的切割可采用钢锯、砂轮锯，不得采用氧一乙炔焰切割。使用切管机时应注意不要施加太大的力将切管机压在铜管上，否则会形成“喷咀”，即管端直径减小。切割后用锉刀将切口毛刺xx。
4．    直管的端部应锯切平整，切口在不使管材长度超出允许偏差的条件下，允许有部超出下表规定的斜切。
公称外径（mm）    斜切 不大于（mm）
≤20
>20～50
>50～100
>100～170
>170    1.5
2.0
3.0
4.0
8.0
5．    铜管连接采用专用管件，如弯头、三通、变径等，不得使用煨弯、在管道上开三通等方法。
6．    直管的弯曲度应满足每3米不大于12mm。
7．    给水系统铜管使用前应先进行清洗，将铜管浸泡在盛有清洗剂的槽内10～15分钟，中间翻动管子3～4次，然后用清水冲洗干净。
8．    铜管焊接
A.    根据铜管接头的规格选择相应的焊枪，焊丝的直径约等于管壁厚度，采用一般紫铜丝。焊前把管端和焊丝清理干净，并用砂纸仔细打磨，使管端不太毛，也不太光。使用氧乙炔中性火焰加热被焊铜管接头承口部分；当管子直径加大时，可同时用2—3个焊枪同时加热。一般预热至铜管呈暗色为宜。
B.    均匀加热被焊接件，用加热的钎料沾取适量钎剂（焊粉）均匀地抹在缝隙处，当温度达650－750度时送入钎料。切勿将火焰直接加热钎料。毛细管作用和润湿作用产生的吸引力能使熔化后的液态钎料往缝内渗透。
C.    当钎料全部熔化时停止加热。由于该钎料流动性比较好，若继续加热，钎料会不断地往里渗透，不容易形成饱满的焊角。
D.    管道安装时尽量避免倒立焊。如必要时，应将焊炬火焰对准接头上部加热。为避免焊料下淌，可使用石棉绳扎在焊件下面进行阻流。
E.    各种钎料可以反复多次钎焊。钎焊结束后，铜管件用湿布冷却，拭揩连接部分，以稳定焊接部分，不必担心被xx，同时可去掉钎焊产生的熔渣。焊接后正常的焊缝应无气孔。裂纹和未熔合等缺陷。
F.    包塑铜管焊接时，应先用刀将铜管外面的包塑层纵向划开，将外皮向下拉开足够长度，露出管端，然后按照上述要求进行管道的焊接，待冷却后再用胶将拉开的包塑外皮粘上，恢复原状。
3.4.3给水管道安装
1．保温的冷水管道与支吊架之间加橡胶垫，热水管与支吊架之间加木托，木托的厚度与保温厚度相同，以避免形成冷桥或热桥。
2．支架及管道穿墙：支架安装应平整牢固，间距和规格应符合规范和设计要求。管道穿过墙壁及楼板时应加钢套管，套管内填塞麻丝或玻璃棉。
3．铜管的吊架或支架间距按下表要求设置：
公称直径（mm）    15    20    25    32    40    50    70    80    100    125    150    200
支架{zd0}
间距（m）    垂直管    1.8    2.4    2.4    3.0    3.0    3.0    3.5    3.5    3.5    3.5    4.0    4.0
   水平管    1.2    1.8    1.8    2.4    2.4    2.4    3.0    3.0    3.0    3.0    3.5    3.5
4．埋墙管道安装前应与装修队伍密切配合，确定装修时穿墙钉、螺栓的具体位置，管道埋设时必须让开这些位置敷设，以免管道被钉穿、砸扁。
5．埋墙、地铜管件必须做二毡三油加强防腐：二层玻璃丝布，三层沥青漆。防腐应到位，缠裹应严密，沥青漆不得有漏刷现象。
6．铺设、暗装、保温的冷热水管道在隐蔽前应做好单项水压试验，系统安装完后进行综合水压试验。试验压力需满足设计要求，如设计无要求时，试验压力应不小于工作压力的1.5倍。水压试验时管道内放净空气，充满水后进行加压，试验满足《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002中第4.2.1条及6.2.1条要求为合格。
3.5    排水管道安装
3.5.1施工工序
放线定位→管道、支架预制、剔洞→管井内支架安装→排水立管安装→支管安装、固定→灌水试验→卫生器具安装
3.5.2施工要求
1．排水管道采用普通厚壁UPVC排水管。
2．下料时根据需要长度断管，断口要平齐。用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺。
3．管道粘接不宜在湿度很大的环境下进行，操作场所应远离火源；管道应防止撞击。
4．粘接前应用专用接箍先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净，如有油污需用丙酮除掉。
5．    用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹接箍后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接剂时将插口稍作转动，以利粘接分布均匀，约30秒至一分钟即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。初粘接好的管段避免受力，须静置固化15分钟后，方可继续施工安装。
6．立管穿楼板处应加套管。
7．预制好的管道要码放整齐，垫平、垫牢，不许用脚踩或物压，也不得双层平放。
8．立管每层设伸缩节一个，悬吊管设置伸缩节应结合支撑情况确定。悬吊管横直管上伸缩节之间的{zd0}间距不宜超过4m。
9．    为使立管连接支管处位移最小，伸缩节应尽量设在靠近水流汇合管件处。为了控制管道的膨胀方向，两个伸缩节之间必须设置一个固定支架。
10．    管道{zd0}支撑的间距参见下表：
DN(mm)    立 管（mm）    悬 吊 横 管
       干 管（mm）    支 管（mm）
50    1500    500    1000
75    2000    750    1500
110    2000    1100    2000
125    2000    1250    2200

11．    每个管井内设置一个固定支撑，以控制立管膨胀方向，分层支撑管道的自重。
12．    污水、废水立管每层设一个检查口，水平管末端设置清扫口。检查口的安装高度距地面为1m，检查口的位置和朝向应便于检修。
13．排水管道坡度过小或倒坡，均影响使用效果，各种管道坡度必须按设计要求找准。
项次    管径(mm)    坡度
1
2
3
4
5    50
75
100
125
150    0.035
0.025
0.020
0.015
0.010
14．不许在安装好的托、吊管道上搭设架子或拴吊物品，竖井内管道在每层楼板处要做型钢支架固定。
15．地漏安装过高或过低，会影响使用，因此要求根据水平线找准地坪，量准尺寸。
16．做完灌水试验后，应及时将各排水口封堵，以防杂物掉入，露出地面较长的管段用木盒子套上，避免被撞坏。
3.6    卫生洁具安装
3.6.1施工工序
安装准备→卫生洁具及配件检查→卫生洁具配件预装→卫生洁具安装→卫生洁具与墙、地缝隙处理→卫生洁具外观检查
3.6.2施工作法及要求
1．坐便器安装：
A.卫生间防水作完后，进行地面施工时，在坐便器地脚螺栓位置预埋薄铁板，以防安装膨胀螺栓破坏防水层。
B.将露出的排水口清理干净。
C.将坐便器排水口对准排水管安放平稳，加平光垫，下加橡胶垫，把膨胀螺栓固定牢固。
D.在墙内的给水管头上安装供水角阀，用附带铜管与水箱连接。
E.将坐便盖安好。
2．洗脸盆安装：
A.台式洗脸盆待装修专业大理石台面安装好后开始安装，注意装修专业在大理石台面上开孔前，将台盆的开孔尺寸提供给装修单位，装修单位要根据洗面盆尺寸施工。
B.将洗面盆放在大理石台面开好的洞口上，洗面盆与理石台之间用玻璃胶密封。
C.在洗脸盆上安装混合龙头、排水栓和提堵。
D.在排水金具与排水管口间装存水弯。
E.在墙内的给水管头上分别安装冷热水供水角阀，并用附带铜管或软管与混合龙头相连。安装时应注意热水管在左，冷水管在右。
3．浴盆安装
A.浴盆的稳装应待土建做完防水层及保护层配合土建施工后进行。
B.浴盆如砌砖腿时，应配合土建施工把砖腿按标高砌好。将浴盆稳于砖台上，找平、找正。浴盆与砖腿缝隙外用1：3水泥砂浆填充抹平。
C.浴盆排水安装：将浴盆排水三通套在排水横管上，缠好油盘根绳，插入三通中口，拧紧螺母。三通下口装好铜管，插入排水预留管口内（铜管下端板边）。将排水口圆盘下加胶垫、油灰，插入浴盆排水孔眼，外面再套胶垫、眼圈，丝扣处涂铅油、缠麻。用自制叉扳手卡住排水口十字筋，上入弯头内。将溢水立管下端套上锁母，缠上油盘根绳，插入三通上口对准浴盆溢水孔，带上锁母。溢水管弯头处加1㎜厚的胶垫、油灰，将浴盆堵螺栓穿过溢水孔花盘，上入弯头“—”字丝扣上，无松动即可。再将三通上口锁母拧至松紧适度。浴盆排水三通出口和排水管接口处缠绕油盘根绳捻实，再用油灰封闭。
D.把混合水嘴转向对丝抹铅油，缠麻丝，带好护口盘，用自制扳手插入转向对丝内，分别拧入冷热水预留管口，校好尺寸，找平、找正。使护口盘紧贴墙面。然后将混合水嘴对正转向对丝，加垫后拧紧螺母找平、找正。用扳手拧至松紧适度。
3.7    大型设备安装
3.7.1制冷机组、锅炉、容积式换热器安装
本工程制冷机组共3台，其中有2台离心式制冷机组，1台螺杆式制冷组，均安装在二区地下二层制冷机房内。燃气热水锅炉二台，容积式热交换器4台，安装在二区地下二层热水间内。
3.7.1.1安装工艺流程：




3.7.1.2基础验收：制冷机组在安装前要根据设计图纸、产品样本、设备实物对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求；制冷组安装前，要在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆紧密结合。
3.6.1.3设备开箱检查
1．参加人员应有：建设单位、监理单位、施工单位及供货单位有关负责人。
2．根据设备装箱清单说明书、合格证、检验记录和必要的装配图和其它技术文件，核对型号、规格以及全部零件、部件、附属材料和专用工具；主体和零、部件等表面有无缺损和锈蚀等情况；设备充填的保护气体应无泄漏，油封应完好。（开箱检查后，设备要采取保护措施，不要过早或任意拆除，以免设备受损。）
3．做好设备开箱检查记录。
3.7.1.4设备存放、运输及吊装
选用30T汽车吊将机组卸车落地，卸车时应连同原有运输底排及包装一起吊运。制冷机组起吊时，钢丝绳应置于蒸发——冷凝器筒体支座外侧，并垫木块保护，避免破坏机组上的仪器电器及油管路。落地点位于二区西边2－B轴处（此处已预留运输通道），地面铺方木，其上放滚杠（无缝管108×10），卸车时将机组卸在滚杠上，然后用倒链（5吨）牵引，从斜坡通过外墙留洞慢慢运至地下二层。再用倒链、滚杠、撬杠等工具将设备水平运输至设备机房。水平拖运至基础边缘后，用千斤顶将机组提升至基础顶面标高，再水平移至基础上。拆除包装及运输底排，找准平面坐标，调平标高。
3.7.1.5设备安装
1．设备在开箱检验时人员要找齐。甲方（或厂家）、设计、监理、施工单位缺一不可。
2．设备的搬运和吊装应注意下列几点：
※安装前放置设备，应用衬垫将设备垫妥。
※吊运前应核对设备重量，吊运捆扎应稳固，主要承力点应高于设备重心。
※吊装具有公共底座的机组，其受力点不得使机组底座产生扭曲和变形。
※吊索的转折处与设备接触部位，应采用软质材料衬垫。
3．制冷机组安装时应对机座进行找平，机组的纵、横向水平度允许偏差均为1/1000。
4．制冷机组接管前，应先清洗吸、排气管道，合格后方能连接。
5．设备的安装每个供应商都有其完善的安装手册，故在安装前一定要仔细阅读，尽量按供应厂商的操作手册进行。
6．设备如在安装前需要在施工现场保管一段时间，要施行一些预防措施来保护冷水机组免于损坏。
7．设备应存放在干燥、无震动、安全的地方，不能长时间受到阳光照射和风吹，以防损坏。
3.7.2冷却塔安装
冷却塔安装采用现场专业厂家组装方式。冷却塔组件直接用塔吊吊运至安装楼面。冷却塔的噪音水平需要保证在环保要求之内。冷却塔的电动机选用双速电动机以方便进行经济运行，同时需要满足全天候室外使用。风机的叶轮为多叶可调角度式。风机失水率需要保证在循环水量0.01%的范围内。考虑到冬季有两台冷却塔继续运行，在冷却塔集水盘位置设置电热装置防止水盘冻结。
冷却塔的安装详图在设备定货后进行详细的基础图、设备图、管线图、节点图设计。
冷却塔安装的重点，是底座钢梁的焊接制作和冷却塔承水盘的拼装。钢梁的焊接，必须保证各轴线的准确，钢梁的上平面水平。冷却塔承水盘拼装应该认真、仔细，紧固螺栓时应该均匀，确保承水盘不漏水。
3.7.3水泵安装
1.泵就位前应作下列复查:
•基础的尺寸,位置,标高应符合设计要求。
•设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好。
•盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。
2.泵与管路连接后，应复校找正情况，如由于与管路连接而不正常时，应调整管路。
3.管路与泵连接后，不应再在其上进行焊接和气割；如需焊接或气割时，应拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件。
4.各种水泵安装时，应注意各水泵的轴线位置，同一排的水泵，应使每一台水泵的中心轴线相互平行，偏差不大于2mm，并且应使水泵的出水口或进水口的中心轴线在一条直线上。
3.7.4集水器、分水器等安装
集水器、分水器属于压力容器，在安装前，要求外观质量良好，不得有损伤、锈蚀或表面缺陷，有无凸凹不平，焊逢有无超高、超宽等，最重要的是查看开孔法兰盘于法兰盘之间的间距够不够，法兰边的锣丝孔是否统一，有无产品合格证，安装说明书，材质证明和劳动部门的质量检验证书，未经压力容器监检部门的同意不得任意在缸上开孔补焊等。在安装前必须作试压检验，安装吊装可用倒链，安装时用水平尺将缸找平垫好，固定牢固，{zh0}在缸体周围搭架子围起来等管道安装完成后在把架子拆除。
3.7.5水箱安装
3.7.5.1水箱稳装工艺流程：














3.7.5.2安装注意事项：
1．水箱砼基础的图纸已由设计给出，型钢基础的图纸应由本工程安装水箱的专业厂家绘制，并经设计审核通过。
2．订制水箱前，应把水箱上各个接口的标高、位置确定好，绘成图纸交与水箱厂。
3．基础放线时应有专人负责，砼的标号应达到设计要求，拆模后的砼基础外表面应平整光滑，每条基础的上表面应在同一平面上，偏差不得大于2mm。
4．钢托架必须与砼基础紧密接触，上表面平整，不得高低不平或扭曲，四角必须为90o，焊接好后除掉焊渣，刷两遍防锈漆。
5．水箱拼装前需好好保护，不得有磕碰；注意拼装时角部填料的压接处理。
6．水箱的配件如拉杆、螺栓等都应为防锈材料，螺栓应拧紧，不得有松动
7．水箱试水时，灌水应达到工作水位，保持24h不渗不漏为合格。
3.7.6通风机安装
3.7.6.1安装工艺流程





3.7.6.2基础验收及吊杆定位
1．地面安装的风机安装前要根据设计图纸、产品样本或风机实物对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求；风机安装前，要在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆紧密结合。
2．吊顶安装的风机，为保证其安装的稳固，要根据风机样本提供的数量，选好膨胀螺栓。
3.7.6.3设备开箱检查
1．参加人员应有：建设单位、监理单位、施工单位及供货单位有关负责人。
2．开箱后认真检查设备名称、规格、型号是否设计图纸要求，产品说明书、合格证是否齐全。
3．按设备清单核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，检查进出口的位置方向是否符合设计要求，并做好检查记录。
3.7.6.4风机的运输：
塔吊是屋顶风机的垂直运输的{zh0}的工具；一层及以上各层的风机可用小拖车运至施工用高车，由高车运至各层后，再用压力车运至相应位置，地下二层的风机可沿汽车坡道由小推车进入地下二层。
3.7.6.5通风机安装
1．通风机安装就位前，按设计图纸并根据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。
2．地面安装的通风机将设备基础表面的油污、泥土杂物和地脚螺栓预留孔内的杂物清理干净；整体安装的通风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁要垫在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。屋顶安装通的风机不设减震器，垫5mm厚的橡胶板，找增找正后固定牢固；加压送风机要设减震器的底座；风机减振器安装应注意各组减振器承受荷载的压缩量应均匀,不得偏心。安装减振器的地面应平整，减振器安装完毕，在使用前采取专人看管的保护措施，防止损坏。
3．吊顶安装的通风机，按定出的吊杆位置，选择膨胀螺栓，将吊杆固定好。吊架采用减震吊架，然后将通风机固定在吊上，找平、找正并调整标高。
4．通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固；风管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其它机件的重量。
5．通风机的传动装置外露部分应有防护罩；当通风机的进风口或进风管路直通大气时，应加装保护网或采取其它安全措施。
6．道风机的支、吊、托架应设隔振装置，并安装牢固。
3.7.7风机盘管安装
1．工艺流程：


2．施工要求
1）风机盘管在安装前逐台检查电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷；逐台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电；逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察2-3min，压力不得下降。
2）卧式吊装风机盘管，吊架安装平整牢固，位置正确，吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平找正。
4）冷热媒水管与风机盘管接管应平直；凝结水管软管长度一般不大于300mm，并用喉箍紧固，严禁渗漏、坡度不正确；凝结水应畅通地流到指定位置，凝结水盘不得倒坡，无积水现象。
4）风机盘管、冷热媒水管连接，应在管道系统冲洗排污后进行连接，以防堵塞热交换器。
3.8    防腐保温工程
3.8.1保温工程
3.8.1.1保温工艺流程：
3.8.1.2操作工艺
通风管道保温需要合理安排以保证一个完整的保温。空调水管和风管穿墙处和楼板处，保温不得间断，并用不燃材料堵严。保温钉、胶粘剂需要采用合格的产品。
1．风管、水管在承托支架处的保温和保护
所有保温水管需要在承托支架位置设置硬木管垫作管道承拖和保温，硬木管垫的宽度需要比管道托架的宽度每边长25毫米。在承托支架位置需同时安装比硬木管垫长度每边长最少25毫米，并用镀锌钢板制成的半圆形管道保温保护罩。保温的风管在承托支架位置设置硬木做风管的承拖和保温。
2．固定支撑保温、管托支座保温
固定冷水管道的固定支撑需安装保温，其覆盖范围距离管道保温表面不能少于200毫米。在管托支座位置用有关管道相同规格的保温材料填充在管外壁及支座间的空隙内，然后将多余保温材料与支座齐口切平。
3．设备及特殊部位保温
A、水泵及板式换热器保温
保温材料与相连接的管道的保温材料相同。保温材料依据设备形状剪裁成满足设备保温需求的形状并需要紧贴密封，不可遗留任何间隙。
B、穿越防火隔墙板的管道保温
穿越防火分区的保温风管道，外覆的保温材料耐火程度必须与防火隔墙板的耐火要求相同。防火阀前后1米范围内，不应有保温内衬里装置。
C、阀门、过滤器及配件
所有用于空调水系统的阀门、过滤器、法兰和其他配件依据相连管道的保温厚度做相同厚度的保温。
3.8.2防腐油漆工程
1．管道涂色
管道在喷涂底漆前应xx管壁表面的灰尘、污垢、毛刺和锈斑，并保持干燥，不应在低温潮湿环境下喷涂油漆，非镀锌钢管在保温层安装前应刷防锈漆两遍，镀锌钢管对镀锌层缺损处涂防锈漆。涂刷油漆应厚度均匀，不得有脱皮、起泡、流淌、漏涂现象。
油漆产品在指定的使用期限内使用，有关油漆使用后，不允许填加新油或稀释剂。所有油漆表面的总干漆层厚度最薄不能少于0.2毫米。油漆工作环境在不正常的环境条件下进行，油漆干固期需要延长，漆层未xx干透时，严禁进行下道工作。
油漆涂刷前作好成品保护工作，所有需要保护物件均进行保护性覆盖，尤其需要特别注意的位置是外露螺栓、螺栓孔。
2．标志：
管道名称    底色    色环    管道名称    底色    色环
冷冻水供水        单环 蓝色    冷凝水管        单环 黑色
冷冻水回水        双环 蓝色    冷却水供水        单环 天蓝色
热水供水        单环 橘色    冷却水回水        双环 天蓝色
热水回水        双环 橘红    放气管    米黄色    
普通给水管    深绿        软化水管    浅绿    
色环宽度：管径≤200时，B＝30mm，管径>200时，B＝50mm；每隔3米设色环标志，双环时两环间距为100mm。用黑色箭头表示水流方向（冷凝水管为白色），箭头位置在色环标志旁，阀门处、分支处及设备进出口设箭头标志。