第6章其他冲压工艺及模具

一、        填空

1． 在毛坯上预先加工好预知孔，再沿孔边将材料竖立凸缘的冲压工艺叫 翻边   。

2． 翻边按变形性质可分为   伸长类翻边    和    压缩类翻边 。

3． 在冲压过程中，胀形分 平板坯料   的局部凸起胀形和   立体空心   的胀形。

4． 压制加强筋时，所需冲压力计算公式为：    F=LtσbK 。

5． 把不平整的工件放入模具内压平的工序叫   校平    。

6． 冷挤压的尺寸公差一般可达到   IT7 。

7．    空心坯料胀形    是将空心工序件或管状毛坯沿径向往外扩张的冲压工序。

8． 径向积压又称横向挤压，即积压时，金属流动方向与凸缘运动方向   垂直    。

9． 为了降低冷冲压模具与坯料的摩擦力，应对坯料进 表面处理   和 润滑处理   。

10. 冷积压模具一般采用 可调试冷挤压模 和 通用挤压模    。

二、        判断（正确的在括号内打√，错误的打×）

1．              （ √ ）非圆孔又称异性孔。

2． （ √ ）压缩类曲面的主要问题是变形区的失稳起皱。

3． （ × ）缩口模结构中无支撑形式，其模具结构简单，但缩口过程中坯料的稳定性差，允许缩口系数较小。

4． （ √ ）冷挤压坯料的截面应尽量与挤压轮廓形状相同。

5． （ × ）整形工序一般安排在拉伸弯曲或其他工序之前。

三、        选择

1． 空心坯料胀形方式一般可分为几种    A     。

B． 二种         B.三种

2． 缩口系数m越小，变形程度越    B     。

B．        小         B.大

3． 预制孔的加工方法，如钻出的孔比冲出的孔有更小的值；翻孔的方向与冲孔的方向               B   时，有利与减小孔口开裂。

A.   不同        B.相同

4．空心坯料胀形时所需的胀形力F＝PA式中，A代表的是   A      。

A.   面积        B.体积

四、思考

1．影响极限翻孔系数的主要因素是：

（1） 材料的性能。

(2) 预制孔的相对直径d/t。

(3) 预制孔的加工方法。

(4) 翻孔的加工方法。

2．特点为：

（1） 使工件的局部产生不大的塑性变形，以达到提高工件形状和尺寸精度，使符合零件图样要求。

(2) 由于校平与整形后工件的精度较高，因而模具精度要求也较高。

(3) 所用的设备要有一定刚性，{zh0}使用精压机。

3．此模具的特点为：

（1） 采用通用模架，更换凸模，组合凹模等零件，可反挤压不同的挤压件，还可进行正挤压。

(2) 凸、凹模同轴度可以调整，即通过螺钉和月牙形板调整凹模位置，以保证凸、凹模同轴度。

(3) 凹模为预应力组合凸凹模结构，能承受较大的单位挤压应力。

(4) 对于黑色金属反挤压，其挤压件可能箍在凸模上，因而设置了卸料装置，卸料板做成弯形是为了减少凸模长度。

(5) 因黑色金属挤压力很大，所以凸模上端和顶件器下端做成锥形，以扩大支撑面积。

4．冷挤压是指：在常温下挤压模具腔内的金属施加强大的压力，使之从模孔或凸、凹模间隙中挤出而获得所需要的零件的一种加工方法。

可以分为四类分别为是：正挤压、反挤压、复合挤压、径向挤压。

5．伸长类曲面翻边时会出现起皱现象，模具设计时采用强力压料装置来防止，另外为创造有利翻边的条件，防止中间部分过早的翻边而引起竖立边过大的伸长变形甚至开裂，同时冲压方向的选取应保证翻边作用力在水平方向上平衡，通常取冲压与坯料两端切线构成角度相同。