产品特点：
　　该产品采用几种易购化工原料混合而成，具有以下特点：

1、 xx无味，无三废排放，对人体不构成危害，对环境不造成污染，属国家大力提倡推广的绿色环保产品。

2、 工艺简单，使用方便快捷，不需外接电源，可直接将镀件放置在该催化液中浸泡20~40分钟，即可形成光亮如镜的表面，具有点石成金的功效，神奇般地将铁变成了不锈钢，既美观，又耐用。无论是催化液的生产，还是对工件进行处理，生产操作都十分便捷，全部使用国产易购原料，极适于企业单件或批量生产。

  
　　3、 成本低廉，每平方米的造价约10—15元（根据镀件要求，表面催化厚度不同，成本有所浮动，如纯装饰型表面，每平米成本仅为3—6元），仅为电镀铬的1/3，不锈钢的1/4。

4、 与金属基件结合强度高，一般在350~400Mpa，不起皮、不脱落，xx生锈，既保持了金属基件原机械性能，又增加了耐磨性、耐腐蚀性。

5、 表面合金层均匀致密，不论是沉孔、深孔、管道内壁、制品拐角等形状复杂的表面，都能进行表面处理，无麻点，无气孔。

6、 耐腐蚀性强，本产品处理后的表面是一种非晶态镀层，因无晶界，所以抗腐蚀性特别优良（见表一）。同时表面硬度高，经热处理后，其镀层表面形成非晶态和晶态的

混合物时，硬度可达1200HV（见表二、表三）。

7、 经催化处理后的表面是一种非晶态，即处于基本平面状态，有润滑性，因此磨擦系数小，非粘着性好。

8、 仿型性好。技术无{jd0}电流密度过大现象，在尖角或边缘突出部分没有过分的增厚，处理后不需要磨削加工。

9、 厚度可控。可用于修复零件表面和工模具因磨削加工或磨损而引起的尺寸超差，使报废零件复用。

10、 镀层其它指标性能：
　　　　显微结构：非晶态合金，非磁性
　　　　融点：860℃~880℃ 密度：7.8g/cm3 内应力：钢上内应力低于7Pa
　　　　硬度：镀态550HV，适当热处理后可达1200HV 光泽度：L2或8~11个△
　　　　结合力：钢或铝上结合强度400MPa以上，大高于电镀镍、铬等.

缺点 、 难退镀 因为防腐耐磨性过强 一旦镀上很难退镀

达克罗的优缺点

优点

　　达克罗是一种新型的表面处理技术，与传统的电镀工艺相比，达克罗是一种“绿色电镀”。其优势有以下几点

　　1.超强的耐蚀性能：达克罗膜层的厚度仅为4-8μm，但其防锈效果却是传统、或涂料涂覆法的7-10倍以上。采用达克罗工艺处理的标准件、管接件经耐盐雾试验1200h以上未出现红锈。

　　2.无氢脆性：达克罗的处理工艺决定了达克罗没有氢脆现象，所以达克罗非常适合受力件的涂覆。

　　3.高耐热性：达克罗可以耐高温腐蚀，耐热温度可达300℃以上。而传统的镀锌工艺，温度达到100℃时就已经起皮报废了。

　　4.结合力及再涂性能好：达克罗涂层与金属基体有良好的结合力，而且与其他附加涂层有强烈的粘着性，处理后的零件易于喷涂着色，与有机涂层的结合力甚至超过了磷化膜。

　　5.良好的渗透性：由于静电屏蔽效应，工件的深孔、狭缝，管件的内壁等部位难以电镀上锌，因此工件的上述部位无法采用电镀的方法进行保护。达克罗则可以进入工件的这些部位形成达克罗涂层。

　　6.无污染和公害：达克罗在生产加工及工件涂覆的整个过程中，不会产生对环境有污染的废水废气，不用三废治理，降低了处理成本。

　　缺点

　　达克罗虽然有许多优点，但它也有一些不足之处，主要体现为：

　　1.达克罗中含有对环境和人体有害的铬离子，尤其是六价铬离子具有致癌作用。

　　2.达克罗的烧结温度较高、时间较长，能耗大。

　　3.达克罗的表面硬度不高、耐磨性不好，而且达克罗涂层的制品不适合与铜、镁、镍和不锈钢的零部件接触与连接，因为它们会产生接触性腐蚀，影响制品表面质量及防腐性能。

　　4.达克罗涂层的表面颜色单一，只有银白色和银灰色，不适合汽车发展个性化的需要。不过，可以通过后处理或复合涂层获得不同的颜色，以提高载重汽车零部件的装饰性和匹配性。

　　5.达克罗涂层的导电性能不是太好，因此不宜用于导电连接的零件，如电器的接地螺栓等。

化学镀

1、耐腐蚀性强：该工艺处理后的金属表面为非晶态镀层，抗腐蚀性特别优良，经硫酸、盐酸、烧碱、盐水同比试验，其腐蚀速率低于1cr18Ni9Ti不锈钢。

　　2、耐磨性好：由于催化处理后的表面为非晶态，即处于基本平面状态，有自润滑性。因此，摩擦系数小，非粘着性好，耐磨性能高，在润滑情况下，可替代硬铬使用。

　　3、光泽度高：催化后的镀件表面光泽度为LZ或▽8-10可与不锈钢制品媲美，呈白亮不锈钢颜色。工件镀膜后，表面光洁度不受影响，无需再加工和抛光。

　　4、表面硬度高：经本技术处理后，金属表面硬度可提高一倍以上，在钢铁及铜表面可达Hv 570。镀层经热处理后硬度达Hv 1000，工模具镀膜后一般寿命提高3倍以上。

　　5、结合强度大：本技术处理后的合金层与金属基件结合强度增大，一般在350-400Mpa条件下不起皮、不脱落、无气泡，与铝的结合强度可达102-241Mpa。

　　6、仿型性好：在尖角或边缘突出部分，没有过份明显的增厚，即有很好的仿型性，镀后不需磨削加工，沉积层的厚度和成份均匀。

　　7、工艺技术高适应性强：在盲孔、深孔、管件、拐角、缝隙的内表面可得到均匀镀层，所以无论您的产品结构有多么复杂，本技术处理起来均能得心应手，绝无漏镀之处。

　　8、低电阻，可焊性好。

　 9、耐高温：该催化合金层熔点为850-890度。

缺点

1、化学镀铜本质上是纯铜镀覆，而化学镀镍可包含3-10%磷。Jns工业设计.中国
    较差质量的模压制品和复杂形状的模压制品不适用于双侧处理：因为所有模压制品的高应力部分对化学反应都很敏感，所以较差质量的模压制品在化学腐蚀阶段就要发生破裂。
   2、 化学镀与普通的电镀比较类似，同样存在严重的环保问题。

3、颜色单一 单色为主

4、化学镀镍与电镀镍相比，成本高20%--40%这一无法回避的缺点

详情请联系 任馨：13260374168 qq：275547148