螺纹刀具的种类很多，有螺纹车刀、螺纹梳刀、螺纹铣刀、螺纹切头、丝锥、圆板牙、螺纹滚压工具等。下面只简介丝锥、圆板牙、螺纹滚压工具。 一、丝锥 丝锥就是用螺栓制作的，为了能够切削，在端部磨出切削锥，沿轴向开出容屑槽而形成切削刃，用于加工内螺纹。 丝锥的结构： 如图所示为手用丝锥。机用丝锥是将柄部加长。
(1)切削部分 切削部分磨出切削锥角2κr，使齿形高度不完整。这样，切削工作能均匀地分配在几个刀齿上，切削平稳，而且轴向对中性好。 (2)校准部分 校准部分lo是丝锥工作时的导向部分，也是丝锥重磨后的储备部分，它具有完整的齿形，为了减少与工件之间的摩擦，外径和中径向柄部逐渐缩小，一般缩小量为(0．05～O．12)mm／ (3)容屑槽 一般情况下容屑槽有三个，为了制造方便，沿轴向是直槽，槽底是圆弧面。 (4)前角和后角 丝锥的前角γp和后角αp，均在端剖面内测量。加工钢和铸铁时，γp=3°～10°，加工铝合金时，γp=15°～18°。后角αp一般取4°～12°。 二、圆板牙
圆板牙的基本结构是一个螺母，端面上做出排屑孔而形成切削刃。它是加工外螺纹的刀具，结构简单，制造方便，应用广泛。排屑孔3～7个，前角γp=25°～35°，两端磨出切削锥，锥角2κr=40°～50°。切削锥部经过铲磨，形成顶刃后角αp=5°～8°。 圆班牙的厚度H一(7～9)P，其中校准部分为(4～4．5)P。使用圆板牙时，将它紧固在板牙套中，用螺钉支撑和夹紧，借助扳手手动套丝，一端磨损后可调头使用，校准部分磨损后，可用片状砂轮沿60。缺口处切开槽，调节支撑螺钉使孔径缩小，用标准样规或试切来控制螺纹的尺寸。 三、螺纹滚压工具 滚压螺纹属于无屑加工，适用于加工塑性材料，生产率和加工精度高，滚压后的螺纹机械性能好。常用的螺纹滚压工具有滚丝轮和搓丝板。 1．滚丝轮 两个滚丝轮的螺纹旋向相同，与工件螺纹旋向相反，装在相互平行的轴上，齿纹错开半个螺距。工作时两个滚丝轮同向、等速旋转，工件放在中间的支撑板上，当动滚丝轮径向靠紧时，工件逐渐受压，产生塑性变形而形成螺纹。尺寸达到预定的尺寸后，动滚丝轮停止进给，继续滚转几周后修正了螺纹廓形，再退回动滚丝轮取下工件。设计滚丝轮时，其中径螺纹升角等于工件中径的螺纹升角。为了增大滚丝轮的直径和心轴的刚性，滚丝轮的螺纹头数是多头的。头数z=p滚轮／p工件。 2．搓丝板 由静板和动板组成一对进行搓丝。当工件进入两块搓丝板之间时立即夹住并使之滚动，最终由于塑性变形而被压出螺纹。搓丝板的生产率很高，但螺纹的精度不高。因滚压时径向压力较大，使被挤螺纹产生椭圆度，所以只能加工直径小于 §8-4 自动线和数控机床刀具 一、自动线刀具 为了提高生产率，减少调整刀具的时间，自动线刀具应具备如下特点。 (1)良好的切削性能 自动线刀具的材料应具有较高的强度与韧性、较好的耐热性与耐磨性，在规定的生产时间内保证刀具有稳定可靠的切削性能。 (2)可靠的切屑控制 自动线上的刀具在切削时，必须控制切屑不能缠绕在刀具和工件上，否则操作者不安全，切屑易划伤已加工表面，所以要有很好的断屑措施。 (3)迅速地更换刀具 自动线刀具必须在线外调整刀具达到规定的尺寸精度，当自动线刀具的切削时间达到规定的耐用度时，能够快速调换刀架上的刀具。 (4)方便的预调整装置 在自动线外利用对刀装置将刀具预先调整到加工时所要求的尺寸。 (5)较高的尺寸耐用度 刀具尺寸的耐用度一般取一个班或四个小时，以便在交接班时调整刀具。 (6)准确的检测装置 在切削过程中，刀具的磨损是客观存在的，在自动线上应设置专用的刀具工作状态检测装置，以便及时发现刀具的破损情况，并及时更换刀具。 二、数控机床刀具 1．特点与要求 数控机床适于加工多品种、形状复杂的零件，因此数控机床刀具应具备如下要求。 (1)数控机床刀具应有高的精度、耐用度，几何尺寸稳定，变化小。 (2)数控机床刀具能够在外预调和快速换刀。 (3)数控机床刀具应具有一套柄部标准系列。锥柄与刀具的连接形式如图8—41所示。 (4)具有较好的卷屑和断屑措施。 (5)具有刀具的破损信号装置。 2．加工中心使用的刀具结构 加工中心是具有刀具库和机械手、能够自动装卸刀具的一种自动控制机床。根据指令，机械手将已完成切削工序的刀具从主轴中取下送回刀具库，接着又从刀具库中取出下道工序加工所需要的刀具。 第八章%20其他%20加工刀具%20.htm |
