目前在修补模具的行业当中，常用的设备的有：激光焊机，氩弧焊机，冷焊机等。现将我公司的WS系列补焊机与之的区别列举如下：

　　（四）、WS补焊机特点：

　　总的来说，数控切割数控等离子切割技术是集数控技术，计算机软、硬件技术，等离子切割技术，精密机械技术于一体的高新技术。发展数控切割可以彻底改变国内热切割行业的装备水平，扭转热切割工业目前存在的效率低，质量差，劳动强度大，材料利用率低，环境脏乱差的局面，缩小与国外先进国家的差距。同时，数控切割技术的发展可带动相关领域和学科达到国际先进水平。
模具在现代的工业生产中发挥了极其重要的作用，他的质量就直接影响到产品的质量。提高模具的使用寿命及寿命，缩短模具的制作周期，是许多企业所急需解决的技术问题。模具在生产和使用的过程中，经常会出现（塌角，变形，裂纹，磨损，气孔等）技术问题。因此对于模具的修复（补焊）也是必要性的,。

　　（二）、氩弧焊机：

所谓热切割，从方式上来说主要包括火焰切割、等离子切割和激光切割三种，根据切割要求及市场售价的不同，三种切割方式目前都占有一定的市场，其技术经济性对比如下分析：

　　优点：焊补精度高，热影响区域小，适合于精密模具的修补。
　　缺点：1、 焊丝适用的直径比较小，一般0.2mm和0.4mm，对于焊补量稍大些的工难于修补。由此焊丝较贵，效率比较低。
　　2、体积较大，移动不方便，不适合现场操作。
　　3、焊补需在工作台上操作，稍大的模具、工件均无法操作。
　　4、在焊补直线方面的损伤比较方便，但是针对不规则形状的缺陷，焊补起来比较费劲。

　　缺点：1、焊补精度和光洁度较低
　　2、焊材对应少，一般只能用镍基的焊丝或者是用碳化钨。
　　3、焊补速度慢，不适应工厂快速生产的需求。
　　4、焊后结合度低，易出现脱离现象,。

　　火焰切割由于气压、割嘴高度、以及预热时间等因素影响，整体切割材料变形尺度较大，适应不了高精度切割的需要，而且切割速度较低，同时由于切割前需预热，花费时间，难以适应无人化操作的需要。等离子切割具有切割速度快，范围宽等特点，适合切割低厚度金属板材及多种非金属材料，{zg}切割速度可达10m/min，是火焰切割的10倍。在水下切割能xx切割时产生的噪声，粉尘、有害气体和弧光，有利于环保要求。目前随着大功率等离子切割技术的成熟，切割厚度可达130mm，采用水射流技术的大功率等离子切割已使切割质量接近激光切割的精度下限（±0.2mm）。由于激光切割机价格昂贵，且目前只适合于薄板切割（通常厚板打孔时间长），而精细等离子切割机切割精度可达激光切割的下限，切割表面质量近似，但切割成本远低于激光切割，约为其1/3，{zd0}切割厚度可达12mm，因此用精细等离子切割机来取代价格昂贵的激光切割机，有利于以最经济的方式对用量较大的中、薄板实施高速精细切割。另外，数控等离子切割与自动套料编程软件配合可以提高材料利用率5%～10%，按年切割2000万吨计，则年可节省钢材100～200万吨，价值几十亿元。故在工业发达国家已出现以数控等离子切割机取代火焰切割机和激光切割机的发展趋势。

　　1、极高的焊补精度
　　由于本焊机输出电流、时间都得到xx控制，电流（2-200A）、时间（1-500ms）范围内可任意调节，2A小电流也可稳定运行因此即使0.1mm、 0.2mm的焊丝也可得到xx的焊接.达到激光焊机的焊补精度。
　　2、极小的焊补冲击
　　由于专利技术的采用,焊机的起弧电流、时间都照比通用的氩焊降 低数倍，克服了焊补过程中对工件的冲击，即使是对没有加工余量的工件 的加工面也可进行修补。
　　3、极小的热影响
　　由于焊补电流、时间得到xx的控制，因而输入的能量可得到xx 的控制，确保输入的能量仅够用于焊丝与工件之间的熔合，不会有过多的 能量作用于工件,从而使工件表面受热影响降至{zd1}，达到理想修补效果。
　　4、极高的结合度
　　本焊机焊后的结合度极高，可以达到氩弧焊的结合度。可适用各种加 工方式，不会出现其他类冷焊机焊后结合不牢固，脱落等现象。
　　5、适用于不同部位的焊补
　　A、平面部位的凹陷、孔、洞的焊补。
　　B、细缝、沟槽。
　　C、棱角、楞线、尖峰部位。
　　D、砂眼及普通氩弧焊后周边的凹陷。
　　E、补焊放电加工、渗氮及软氮化处理后的模具。
　　6、输出控制xx，采用64为cpu控制，智能化存储，一般人稍加培训即可操作，另外其灵活性和广泛的适应性使其受到市场青睐。
　　7、焊材对应范围广，HRC62以下的直径在0.1-2.0mm的各种焊丝都可以使用。HRC62以下的各种工模具都可以得到xx的焊补。多种功能的组合，使得氮化之后的模具镀铬之后，以及棱角刀口部位都可以得到xx的焊补。

　　上海朗现公司开发的精密补焊机。是在氩焊的技术基础上做了作出了重大的技术创新与突破。其焊补的精度又可以与激光焊媲美。综合了氩焊机和激光焊机在修补上的优点。是一款使用方便灵活，焊补精度高，热影响小，速度快的高科技产品。从而满足了广大客户对模具、铸件及各种工件等修补上的技术需求。

　　优点：焊材对应全，修补速度快。
　　缺点：1、焊补时的热影响区域比较大，工件易造成（下塌，变形，咬边等）现象的机率比较大。尤其是在收边的时候难以把握，通常有焊缝，或者是焊一周。
　　2、焊补精度低，对于高精度要求的模具达不到焊补要求。
　　3、较多模具焊补需要预热、保温等过程，较繁琐、耗时。
　　4、需要较丰富的操作经验，在专门的地方焊补。

　　我国数控火焰切割技术起步于20世纪80年代中期，而数控等离子切割机则更晚，大部分的数控等离子切割机以经济型机床（单片机为核心，步进电机为驱动元件）为主。国内曾经从事过数控切割机制造的厂家一度多达50多家，力量分散，许多厂家的前身都是焊割工具厂，技术基础差。在整个80年代，国内企业无论是产品结构还是生产规模方面都无力与国外企业竞争。进入90年代后，国内的一些公司瞄准世界先进水平，不断开发研制数控切割机的新产品，而且有些产品的主要技术指标已达到国外同类设备的先进水平，同时随着市场经济的调控作用，目前国内生产数控切割机的厂家已调整到20几家，但整体研发生产能力却较以往有了显著提升。尤其在近几年，国内数控切割行业投入大量资金及研发力量在钢管切割、相贯线切割等相关领域并取得突破。作为数控切割行业的一项标志性技术成果，相贯线切割将拓宽原有材切割范围，实现管材的坡口切割可能，而在更早以前，类似数控系统还仅为国外厂家所专有，一台多轴联动相贯线切割机售价高达百万元人民币，相比之下，以武汉蓝讯科技有限公司为代表的国产同类数控产品市场报价仅为其一半不到，为企业发展节约了大量资金投入。

　　（一）、激光焊机：

　 （三）、冷焊机：