序号

检查

要点

检查准则

检查方法

1

车间设备、设施布局

(1)车间设备、设施布局（以活动机件达到的最长范围计算），小型设备应不小于0.7m，中型设备应不小于1m，大型设备（运输线视同）不小于2m

查设备、设施布局分布图或汇总表，确定抽查的设备、设施

(2)加工设备与墙、柱间距（以活动机件达到的最长范围计算），小型设备应不小于0.7m，中型设备应不小于0.8m，大型设备应不小于0.9m

对抽查的每一台设备、设施测量其设备间距，与墙、柱间距和作业空间，审查其是否合格

(3)作业空间（设备间距除外），小型设备应不小于0.6 m,中型设备应不小于0.8m，大型设备应不小于1.1m。

工位器具、原材料、工作台、工具柜或其他物体堆放在设备附近，设备间距以设备与它们的最短距离计算

(4)高于2m的空中运输线应有牢固的护罩（网）

空中运输线有无防护罩，安装是否牢靠

(5)设备间距合格率应为{bfb}

因工位器具、原材料、工作台、工具柜或其他物体堆放而影响到作业空间视为该设备不合格

2

车间安全通道

(1)车间安全通道应以醒目的划线界定

查工厂生产车间安全通道分布图或汇总表

(2)车间安全通道的人行道宽应不小于１m,车行道宽应不小于1.8m

查工厂生产车间安全通道的宽度以划线中心线为基准

(3)车间通道不得有１处以上（含１处）被堵塞或占道超过过道路宽度的1/3。两条通道的交叉路口堆放物品不得超过通道宽度的1/3

抽查生产车间安全通道，并测量、统计占道长度，计算占道率

(4)车间通道不得有３处以上（含３处）被占，车间通道占道不得超过总长度的5%

抽查车间安全通道被占情况，并计算通道总长度，通道划线不清楚的视为占道

3

工位器具、工件、材料摆放

(1)作业场所的原材料、半成品、成品、废品及工具柜应进行定置管理、摆放整齐、平稳可靠

作业场所是否有原材料、半成品、成品、废品及工具柜等物品摆放的定置图，各种物品是否按定置图摆放整齐、平稳可靠

(2)各类工位器具，专用工、模、夹具存放应牢固可靠、符合安全要求

工作场所只能存放工艺规定使用的工位器具。工、模、夹具是否在划定的区域内摆放整齐，较大的是否支承稳妥，便于吊装

(3)产品、坯料等应限量存放，不得妨碍操作

材料、产品、坯料的存放量:小件不超过班产量;大件生产完毕后应及时运走

(4)工件、材料等应堆放整齐、平稳可靠，不得超过2m高度

工件、材料等物品的堆放宽度与高度之比应小于1:2，并有防滑、防倒措施

(5)工作场所的工位器具、工件、材料等摆放合格率应为{bfb}

直观检查工作场所的工位器具、工件、材料等摆放是否符合评价要求