印刷爱好者 PrintFans:印刷车间的温度和湿度是影响产品质量的重要因素。如果对车间的温度和湿度不加以控制，将会严重影响到印品质量，甚至无法生产。本文将对温、湿度会影响到的三个因素来分析具体原因。

印刷车间的温度和湿度是影响产品质量的重要因素。如果对车间的温度和湿度不加以控制，将会严重影响到印品质量，甚至无法生产。因此一般印刷车间会将温、湿度控制在以下范围之内：温度-20摄氏度+-1；相对湿度-55%-60%。下面将从三个方面分析温、湿度对印刷过程的影响。

一：温、湿度会影响到纸张

纸张是由植物纤维组成，植物纤维具有多孔性和亲水性，对水十分敏感。环境温湿度稍有变化，纸张含水量会有变化。空气相对湿度对纸张含水量的影响，一般是相对湿度增加，纸张含水量增多，反之，相对湿度降低，纸张含水量减少。而温度变化对于纸张含水量量的影响不同。一般是温度升高，纸张含水量降低。而纸张含水量的大小，与印刷性能有直接关系。例如，纸张含水量变化会引起纸张伸缩（包括局部变形）。纸张的尺寸稳定性与印刷的作业适性与套准适性有着很大关系。成其是多色套印的产品，纸张尺寸变化，会造成产品套印不准，成为次品、废品。因此，纸张受温、湿度的影响而发生尺寸变化，在印刷车间中是最重要的问题之一。由于纸张含水量的变化，还会引起纸张其它性能的变化。如含水量升高，纸张的抗张强度、表面强度下降；含水量过低，纸张变脆变硬，印刷时易产生带静电荷的现象等。

二：温、湿度对油墨的影响

温湿度对油墨影响{zd0}的就是干燥速度。各种印刷油墨受温湿度的影响程度不一。一般，温度越高，干燥越快；温度越低，干燥越慢。特别是平版印刷过程的油墨，在印刷过程中，由于润版液的存在，会造成乳化，所以，相对湿度的大小影响油墨中水分的蒸发。因此，温湿度对于油墨干燥速度有直接的影响，如果温度过低，相对湿度过大，会降低油墨的干燥速度，处长印刷周期。

环境的温湿度还会影响油墨的粘度。环境温度升高，油墨粘度降低；环境温度降低，油墨粘度增加。如果温度过低，油墨粘度过大，会发生印刷故障，如纸张表面局部剥离，粘在橡皮布或印版上。因此，控制印刷车间的温度和相对湿度可以控制油墨的干燥速度，印刷故障。

三：温、湿度对承印物的影响

印刷车间温湿度过低，相对湿度过低，会造成印刷过程中承印物带静电。产生静电的后果，一方面会造成输纸、收纸的困难，另一方面也会造成印刷故障，甚至还会由于放电引起火灾。

在印刷上，碰到纸张带有静电，会带来很多麻烦。比如——整纸时纸张按规格裁切后上机印刷前，必须撞齐。带有静电的话，在静电的作用下，纸与纸牢牢咬住，空气就难以透进纸张之间，要把纸张整齐，往往需要用手去一张一张拉开。

    印刷中

    由于静电吸引，纸张之间贴合紧密，可能自动分纸机的分纸吸嘴都分不开。毛刷压重了，容易产生断张、空张；毛刷压轻了，又会造成双张或多张，多张纸进入橡皮滚筒与压印滚筒之间，会造成闷车，压坏橡皮布或衬垫。带静电的纸张，在输纸台向前输送不自然、不流畅；到达前规处容易造成歪斜不正，定位不准，从而导致套印无法套准，产生废品。

    收纸时

    带静电的纸张即使走过压印工序，也容易收纸不齐，给第二次整纸带来麻烦。不少物体带静电都是由摩擦引起的，纸张带电也是摩擦引起的。造纸时，纸与压光机的摩擦，印刷时，纸与橡皮滚筒、压印滚筒之间的摩擦……都是产生静电的原因。那么，怎样xx纸张静电呢？

    方法之一

    纸张进厂入库后，存放时间尽量长一些，存放处能与印刷车间连通更好，温度控制在18～25摄氏度，相对湿度控制在60～70%，使纸库的温度、湿度与印刷品车间达到一致，这样有利于使所存放的纸张含水量改变。纸张含水量的改变，就是一个释放静电的过程。

    方法之二

    印刷过程中，在收纸部分加上潮湿的毛巾，将沾水的毛巾固定在拉杆上，使纸张在经过的时候与潮湿的毛巾接触，这是xx静电的一种已有不少人采用、行之有效的简易办法。

    方法之三

    当车间里的相对湿度小于50%时，印刷或制版过程中容易产生很高的静电，因此，增加车间的相对湿度和纸张的含水量，特别是在晾纸时增加室内的相对湿度，有助于xx静电。增加室内相对湿度可使用调湿设备，没有调湿设备可以用在地面上洒水增湿的方法。调湿设备主要为加湿器。在车间的天花板或墙壁上安装超声波雾化自动加湿器，当室内相对湿度没有达到要求时，加湿器就会自动喷出雾状水汽，增加室内相对湿度，在室内的相对湿度达到要求时，便会自动停止喷雾。

    方法之四

采用静电xx器，以静电xx器产生的离子去中和带电体上的电荷，从而达到xx静电的目的。

目前的静电xx器有三种类型：

    一种是放射元素除电器。它利用放射性同位素的电离作用电离空气生成离子，来中和带电体上的静电。一种是自动放电式静电xx器。它以导电纤维、导电橡皮或导电金属材料等做成针状式细线状电极并很好地接触，利用带电体本身的电场产生电晕放电生成离子，来中和带电体上的电荷。还有一种是外施电压式静电xx器。它以给针状或细线状电极外施高电压，发生电晕产生离子。  

    方法之五

    采用抗静电剂（又称作静电xx剂、除电剂）。抗静电剂的原理是给予纸、薄膜等带电体表面吸湿性离子，而变成亲水性，从而吸收空气中的水分，减小电阻，增加导电性，使静电荷不容易积蓄。抗静电剂主要是表面活性剂，有亲水基和疏水基（或称极性基和非极性基）。亲水基对水等极性较大的物质亲和性强，疏水基对油类等极性较小的物质亲和性强。抗静电剂在印刷上有很广的用途，像用来制作防止静电的软质胶辊等等。

大家知道，印刷是物体表面进行的，静电现象也主要表现在物体表面，两者之间的关系十分密切。印刷过程中由于不同物质之间频繁的撞击、摩擦以及接触，结果是使参与印刷过程的几乎所有物体都带有静电。然而，静电在包装印刷过程造成的影响并没有得到足够的重视，笔者结合多年的工作实践探讨如下。

    一、 静电的危害

   1□影响产品印刷质量

    首先是承印物表面带电，如纸张、聚乙烯、聚丙烯、玻璃纸等，它们会吸附纸属或飘浮在空气中大量灰尘、杂质等，从而影响油墨的转移，在印品上出现“花、点”，造成印品质量下降。

    其次是油墨带电荷，带电的油墨若在移动中放电，就可能在印品上出现“静电墨斑”，看上去象是油墨的流动性差，上墨不均匀似的，在层次薄版印刷中常出现这种情况。在实地版印刷中，若带电油墨在印品上线条的边缘放电，很容易在边缘出现“墨须”。

    2□影响生产安全

    在印刷过程中由于高速摩擦，剥离会产生很高的静电，当静电积累到很容易导致空气放电，造成电击或起火。很高电压时，带电的油墨可能引起油墨、溶剂着火，或通过油墨电击工作人员，直接威胁操作人员的人身安全。

    二、 静电的产生机理

    静电产生的主要原因，就是摩擦的存在。当两种固体材料接触和迅速分开时，其中一种材料具有较大的吸附电子的能力而使电子转移到材料表面上，获得电子表面呈现出负电荷，而另一个表面由于失去电子而带正电荷。

    产生静电的主要因素

    1□材料性质　包括材料内在的化学组成、物质内部结构、应力应变力学特性、材料形状和导电性等。

    材料的导电性对静电具有双重作用。其一，如果材料为导体，则电荷在其表面上是由移动的，电荷在其整个表面上是趋于自由分布的，而不是停留在产生电荷的局部位置。这种电荷在表面上分布只能引起较低的电压。导电材料任何部分同地面接触就立即使材料上的电荷传到地面。而绝缘材料与导体不同，像大部承印材料中的纸、塑料薄膜等，产生静电就形成较高的电压，也不能通过接地来xx。

    2□周围环境条件　包括接触物体(材料)周围气体的组成与压力、温度等。

    3□机械作用情况　包括两种材料接触的类型、接触时间、接触面积、分离速度以及材料，作用力的性质等。一般情况下，两种材料接触越紧密或分离速度越快，产生的静电就越大。

    4□材料配合种类　不同材料间的摩擦作用，会产生不同极性的静电。不同材料附有不同的静电强度。

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