引用

的

 

1  总  则

1.1  本《规范》依据国家发改委2004年度计划（发改办工业[2004]第1951号文件）组织制定。

1.2  本《规范》以原煤炭部1987年颁发的《煤矿机电设备检修质量标准》为基础进行修改制定，并增补了露天煤矿设备等检修内容。

1.3  在检修煤矿设备时必须坚持安全{dy}的原则，不安全不准检修。

1.4  煤矿设备检修必须要有计划、有组织、有安全措施，有主管领导现场指挥。

1.5  煤矿设备检修必须严格执行《煤矿安全规程》设备检修安全和有关规定。

1.6  本《规范》仅适用于煤矿机电设备检修（即大修），可作为设备检修后验收的技术依据。设备检修后及设备运行中应达到《煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤矿安全质量标准化标准考核评级办法》及其它相关标准的要求。

1.7  防爆型电气设备检修后应达到防爆性能要求；有关设备、部件、材料符合“煤矿矿用产品安全标志”的要求，符合阻燃和抗静电的要求，符合有关设备检修资质管理的要求。

1.8  依照本《规范》检修的设备在出厂前应做整机空载和加载运行试验。

1.9  引进设备的检修应依据外企厂商相关技术文件的要求，本《规范》仅供参考。

1.10  本《规范》通用部分的技术要求和计量单位等执行国家或有关行业的技术标准。

1.11 本《规范》执行《煤炭法》、《矿山安全法》、《煤矿安全监察条例》、《煤矿安全规程》等煤炭法律、法规、规程和管理标准，执行所有相关MT煤炭行业技术标准。

1.12  本《规范》可作为企业制定设备检修细则、检修操作规程和设备完好标准的依据。

1.13  35kV以上的电气设备检修应执行电力行业的有关技术标准。

1.14  检修人员的劳动保护、安全防护、劳动卫生及环境要求等必须按照国家和有关行业标准执行。

1.15  检修工作提倡设备效能、节能，坚持绿色环保和持续发展。

2  通用部分

2.1  机械通用部分

2.1.1  紧固件

2.1.1.1  螺纹连接件和锁紧件必须齐全、牢固可靠。螺栓头部和螺母不得有铲伤、棱角严重变形。螺孔乱扣、滑扣时，允许扩孔，增大螺栓直径，但不能因扩孔而影响被扩工件的机械强度和工作性能。

2.1.1.2  螺母必须拧紧，拧紧后螺栓的螺纹应露出螺母1～3个螺距，不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓露出长度。

2.1.1.3  螺栓不得弯曲，螺纹损伤不得超过螺纹工作高度的1/2，且连续不得超过一周。连接件螺栓的螺纹旋入孔内长度不得小于螺纹直径的1.5倍。沉头螺栓拧紧后，沉头部分不得凸出连接件的表面。

2.1.1.4  螺纹表面必须光洁，不得用粗制螺纹代替精制螺纹。

2.1.1.5  同一部位的紧固件规格必须一致，材质必须满足设计要求。主要连接部位或受冲击载荷容易松动部位的螺母，必须使用防松螺母或其它防松方法。

2.1.1.6  使用花螺母时，开口销应符合要求。使用止动垫圈时，包角应稳固；使用铁丝锁紧时，其拉紧方向必须和螺栓方向一致，接头应向内弯曲。

2.1.1.7  弹簧垫圈应有足够的弹性（自由状态开口重叠部分不得大于垫圈厚度的1/2）。

2.1.1.8  螺栓头部或螺母必须和相接触的部件紧贴。如该处为斜面时，应加相同斜度的斜垫。

2.1.1.9  铆钉必须不生锈，不变形，紧固有效，铆接对口不得有错动痕迹。

2.1.1.10  稳钉和稳钉孔相吻合，不松旷。

2.1.2  键和键槽

2.1.2.1  键的表面应光滑平整，规格符合要求，四角倒棱，材质的抗剪切强度不得低于45号钢的剪切强度。

2.1.2.2  键和轮毂键槽规格和公差符合标准。

2.1.2.3  键和键槽之间不得加垫。平键键槽磨损后，允许加宽原槽的5％。轴及轮毂的键槽宽度应一致。

2.1.2.4  装配楔键和切向键时，键初打入键槽的长度，不得小于键全长的80％，不得大于键全长的95％（钩头键不包括钩头的长度）。键与轮毂的接触长度不得小于轮毂宽度的80％。花键的接触齿数应不小于总齿数的2/3。

2.1.2.5  平键键槽的中心线与轴的轴心线的平行度、平键和键槽配合公差，均应符合技术文件的规定。

2.1.3  三角带传动装置

2.1.3.1  三角胶带主、被动轮轴轴心线平行度不超过1‰。

2.1.3.2  两带轮相应沟槽中心线应对正，轴向错位允差：当中心距≤500mm时为1.5mm，当中心距≥500mm时为2mm。

2.1.3.3 各三角胶带松紧应基本一致，以150～200N的力，按压每根胶带中段，压下距离之差不大于15～25mm。运转中被动轮的实际转数，不应低于计算值的97％。

2.1.3.4  三角胶带轮毂、轮缘及辐条不得有裂纹。

2.1.3.5  三角胶带轮沟槽槽底与胶带之间应按规定保持一定间隙。小于规定间隙时应进行更换，或用加深槽部的方法进行修理，但轮缘厚度不得小于原厚度的80％。

2.1.4  轴和轴承

2.1.4.1 轴

2.1.4.1.1  轴不得有裂纹、严重腐蚀或损伤，直线度应符合技术文件的要求。轴颈加工减小量不得超过原轴颈的5％。

2.1.4.1.2  轴与轴孔的配合应符合技术文件要求。超差时，允许采用涂镀、电镀或喷涂工艺等进行修复。在强度许可条件下，也可采用镶套处理，但不得用电焊修理。

2.1.4.1.3  轴颈的圆度和圆柱度，除技术文件规定外，必须符合表2－1－4－1规定。

表2－1－4－1           轴颈圆度和圆柱度                  单位 mm

 

2.1.4.1.4  轴颈表面粗糙度Ra≤0.8μm。

2.1.4.2  滑动轴承

2.1.4.2.1  轴瓦合金层与轴瓦应牢固粘合，不得有脱壳现象。轴瓦合金层表面不得有夹杂物、气孔、裂纹、剥落、严重点蚀或伤痕。在下列情况下不允许用焊接方法修复：

1  局部出现三个以下散在气孔，其{zd0}尺寸不大于2mm，且相互间距不小于15mm；

2  仅在端角处有轻微裂纹；

3  剥落面积不超过1cm2并且不多于三处。

2.1.4.2.2  轴颈与轴瓦的顶间隙超过表2－1－4－2的{zd0}值时，应调整垫片。垫片重叠数量不得超过4片。不能用垫片调整的轴瓦，其顶间隙超过{zd0}磨损间隙时，应更换轴瓦。轴瓦的侧间隙约为顶间隙的1/2。

表2－1－4－2      轴颈与轴瓦的顶间隙         单位mm

2.1.4.2.3  轴瓦与轴颈的承载部分应有90o～120o的接触弧面，接触长度不得小于轴瓦长度的80％。

2.1.4.2.4  轴瓦润滑油的油量要适当，油质应符合规定。轴承座不得漏油。

采用油圈润滑方式的轴瓦，油圈要转动灵活，油圈不得有裂纹。采用压力润滑时，油质、油压应符合规定，油路应畅通。

2.1.4.2.5  轴瓦温度探头安装位置必须准确，该探头必须与轴瓦直接接触。

2.1.4.3  滚动轴承

2.1.4.3.1  轴承元件不得有裂纹、脱落、伤痕、锈斑、点蚀或变色等。保持架应完整无变形。转动灵活，无异响。

2.1.4.3.2  轴承内圈与轴颈、轴承外圈与轴承座的配合应符合技术文件规定；无具体规定时，应符合表2－1－4－3及表2－1－4－4的规定。不得采取在轴颈上打麻面或加垫的办法来处理该项配合出现的间隙。

2.1.4.3.3  滚动轴承径向磨损间隙不得超过表2－1－4－5的规定。

2.1.4.3.4  安装圆锥滚柱轴承时，必须用垫调整轴向间隙，使其符合设计图纸要求；无规定时，应符合表2－1－4－6的规定。

表2－1－4－3   轴承内圈与轴颈配合（k6）             单位mm

表2－1－4－4  轴承外圈与轴承座配合（J7）             单位mm

表2－1－4－5 滚动轴承径向磨损间隙                单位mm

表2－1－4－6  圆锥滚柱轴承轴向间隙              单位mm

2.1.4.3.5  装配轴承轴颈的表面粗糙度Ra≤0.8μm ，轴承座孔的表面粗糙度Ra≤1.6μm。

2.1.4.3.6  轴承润滑的油量要适当，油质应符合规定，轴承座不得漏油。

2.1.4.3.7  装配时应将轴承上注有字样的端面朝外，轴承必须紧贴在轴肩或间隔套上，不得有间隙（可调整的轴承例外）。

2.1.4.3.8  滚针轴承的表面不得有划痕或退火现象。拆卸时不得混套，应原套装在原轴上。同一组滚针的直径差不得超过0.005mm。滚针直径磨损量不得超过0.02mm。

2.1.4.4  轴承在运行中应无异常响声，轴在轴承上的振幅不得超过表2－1－4－7的规定。运行中的温度：滚动轴承不得超过75oC；滑动轴承不得超过65 oC，或按厂家技术文件执行。

表2－1－4－7  轴在轴承上的振幅

2.1.5  联轴器

2.1.5.1  联轴器两轴的同轴度和端面间隙应符合表2－1－5－1的规定。

表2－1－5－1 联轴器同轴度和端面间隙       单位 mm

类型	外型直径	端面间隙	两轴同轴度
			径向位移	倾斜（‰）
弹性圈柱销联轴器	＞70～260 ＞260～410 ＞410～500	设备{zd0}轴向窜量加2～3	≤0.10 ≤0.12 ≤0.15	＜1.0
齿轮联轴器	≤250 ＞300～500 ＞500～900 ＞900～1400	5 10 15 20	≤0.20 ≤0.25 ≤0.30 ≤0.35	＜1.0
蛇型弹簧联轴器	≤200 ＞200～400 ＞400～700 ＞700～1350	设备{zd0}轴向窜量加2～3	≤0.10 ≤0.20 ≤0.30 ≤0.50	＜1.0

2.1.5.2  弹性圈柱销联轴器

2.1.5.2.1  两个半联轴器的任何两个穿柱销的孔对准后，柱销应能自由地穿入其它各孔。

2.1.5.2.2  弹性圈的内径与柱销应紧密配合，外径与孔应有0.3～0.7mm的间隙。柱销螺母应有防松装置。

2.1.5.3  齿轮联轴器齿厚磨损不得超过原齿厚的20％。

2.1.5.4  蛇型弹簧联轴器的弹簧不得有损伤，厚度磨损量不得超过原厚度的  10％。