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一、设备特点
1设备特点
全螺纹玻璃钢锚杆成型机(以下简称成型机)是生产各种规格的全螺纹玻璃钢锚杆的专用设备，具有以下特点：
1）可连续生产φ10mm~φ30mm各种规格的左旋或右旋全螺纹玻璃钢锚杆。
2）操作简单，每生产一种规格的全螺纹玻璃钢锚杆仅需要调整更换一次模具。
3）生产能力大，每台设备可同时连续生产二根相同规格的玻璃钢锚杆，每台设备年生产量大于28万米。（锚杆直径≤22mm时）
4）旋转头、烘道、牵引机、切割机实现由控制柜集中控制，操作方便。
2主要用途和适用范围
成型机主要用途：该成型机主要用于生产φ10mm~φ30mm各种规格的全螺纹玻璃钢锚杆；也可生产φ25mm~φ30mm中空注浆玻璃钢杆。
机适用范围：适用于生产全螺纹玻璃钢锚杆。
3使用环境条件
该成型机适应环境温度为10℃~35℃。
二、结构特征及工作原理
1结构特征
全螺纹玻璃钢锚杆成型机主要由纱架、导纱板、浸料槽、清胶板、电动机、旋转头、成型模、烘道、牵引机、切割机、控制柜、搅拌机等组成。
2工作原理
全螺纹玻璃钢锚杆成型机其工作原理为：高强玻璃纤维经树脂和固化剂浸渍后拉挤、高温烘烤后一次成型。
其工艺流程为若干股玻璃纤维在牵引机的牵引下，穿过导纱板小孔到浸料槽，经浸渍树脂和固化剂的玻璃纤维再次穿过导纱板至旋转头、成型模初步成型，初步成型的全螺纹锚杆经清胶板刮去多余的聚酯纤维后进入烘道，经高温烘烤后xx成型的锚杆在牵引机的牵引下经输送脱辊送至切割机，切割后的锚杆成品经后入库。全部生产过程由控制柜控制。
三、技术特征
1技术特征
1）该成型机可连续不间断地生产规格为φ10mm~φ30mm的左旋或右旋全螺纹玻璃钢锚杆。
2）可连续生产φ25mm~φ30mm中空玻璃钢杆。
3）操作简单，每生产一种规格的全螺纹玻璃钢锚杆仅需要调整更换一次模具。
4）生产能力大，每台设备可同时连续生产二根相同规格的玻璃钢锚杆，每台设备年生产量大于28万米。（锚杆直径≤22mm时）
5）配方先进、工艺简单、产品质量稳定。
6）锚杆、杆材和管材的长度可根据工程需要切割。
2技术参数
1）额定生产能力：40m/h;(直径≤22mm)
2)大直径锚杆生产能力：20m/h;(23mm≤φ≤30mm)
3）额定电压：220v/380v
4）额定总功率：设备使用操作
1生产前的准备
1）每台设备配备2~3名操作工；
2）操作工应熟悉设备的结构、工作原理、操作程序、生产工艺、树脂固化剂配方、烘道温度控制、牵引速度调节及切割机的使用等；
3)按产品规格大小安装好成型模头；
4）按工艺要求调整好电机旋转方向
5）按工艺要求调整好旋转速度及牵引速度；
6)按工艺要求设定好烘道温度；
2按生产产品的规格尺寸配备好所需玻璃纤维纱并按下面程序操作
1）首先应将每一股玻璃纤维纱理顺，分别按顺序穿过导纱板小孔，为便于起始阶段的牵引应将全部玻璃纤维纱拧成绳状，然后用胶带缠绕捆绑，长度2米左右，将捆绑后的玻璃纤维穿过旋转头成型模、清胶板、烘箱、{zh1}用履带式牵引机压紧。
2）将按工艺配方要求配好的搅拌均匀的树脂固化剂胶液倒入浸料漕内，用压板将玻璃纤维纱压下并xx浸于树脂胶液中。
3）按下控制台按钮，同时启动旋转头及牵引机，启动温度控制按钮。玻璃纤维纱通过旋转头旋转成型并在牵引机牵引下向前传送。
4）待已成型的全螺纹玻璃钢锚杆通过切割机达到所需长度时，切割机自动按调整好的所需长度切断杆体。
5）当每卷玻璃纤维纱用完前，可用编接法连接上下一卷玻璃纤维纱，实现连接生产玻璃钢锚杆。
6）照此工序可以生产不同规格的玻璃钢锚杆。
六、注意事项
1玻璃纤维纱必须xx浸于浸料槽的树脂胶液中，如发现玻璃纤维纱未xx浸透胶液，必须用毛刷将胶液涂于未浸到胶液的玻璃纤维纱上。
2操作者应注意观察成品质量，如发现成型的锚杆杆体表面粘手应及时调节烘道温度或固化剂的添加量，如果发现螺距有误差，应及时检查牵引机是否压紧工件，检查旋转速度与牵引速度是否相匹配。
3纤维纱用完后应及时更换纱锭，不可以在缺少纱的情况下生产，否则会影响产品性能。
4在更换模具或停产时，必须用丙酮清洗浸料槽、导纱板、清胶板、导向套、旋转模头等，以保证恢复生产时各部件清洁及功能不受到影响。
故障现象原因分析排除方法
生产的锚杆与所需锚杆尺寸不符
成型模规格不对
更换成型模
锚杆外形不光滑
胶未刮干净
调节刮胶板
杆体表面有泡纱
玻璃纤维纱未浸透胶液
将玻纤纱浸透胶液
螺纹不规格
旋转速度与牵引速度不符
调节牵引速度
锚杆粘手未固化
温度不够
调节烘道温度
锚杆不前进
牵引机不东
检查牵引机
八、安全保护装置及事故处理
1安全保护装置及注意事项
2出现故障时的处理程序和方法
出现故障时，首先分别将进入浸料槽前和进入成型模前的玻璃纤维纱剪断，将浸透胶液的玻璃纤维纱挤干废除，牵引机继续运行将模头中的玻璃纤维纱抽出，此时切断旋转头、烘箱、牵引机电源，松开牵引机，抽出杆体及未成型的玻璃纤维纱，开始排除故障。如两个小时内无法恢复生产，则需用丙酮将浸料槽、导纱板、导向套、清胶板、旋转模头等清洗干净。
九、保养与维护
该设备为连续生产，每班生产时需注意做好设备保养工作。搅拌机用后立即清洗，设备上有滴胶必需擦拭干净。
每次生产结束后，浸料槽、导纱板、清胶板、导向套、旋转头及模具必须用丙酮清洗干净。
每1季度必需定