2．40螺杆式空气压缩机操作规程

2．40．1工作前

a．查验“交接班记录”。

b．检查安全装置是否齐全、可靠。

c．检查软管的完好程度。

d．检查电气接头应牢固、良好。

e．检查开关是否在“空载”位置。

f．检查液面计的油位应接近“0”位置。

g．关闭水气分离器、气冷却器排放阀；

2．40．2启动

a．将水路接通；

1. 接通电源，启动电机，检查“电源”指示灯是否显示。；
2. 按下“启动”按钮，启动后运行指示灯应明亮，所有其他报警指示灯应熄灭；
3. 检查油路有否泄漏 ；

e．打开供气阀；

f．将开关置于“负载”位置，压缩机开始正常运行供气。

2．40．3运行：按设备的点检、运行记录的内容与要求进行检查记录。

应定期进行下列各项检查：

a．储气罐/油气分离器中的油位；运行时液面计油位处于“0”位置处，应注意加油时先停机，卸压后方可旋开加油塞加油；

b．供气温度；

c．水气分离器浮球阀、冷凝液自动排放的情况；

d．排放温度应不超过规定值；

e．压力调节器当压缩机工作压力在上限时应卸载，在下限时应负载；

f．注视仪表板定期检查油气分离器滤芯阻力，前后阻力之差正常值为0．03兆帕。

2．40．3停机

a．关闭供气阀；

b．将开关置于“卸载”位置，继续运行不少于30秒；

c．按下“停车”按钮，“运行”信号灯灭，电机停转；

d．打开排放阀排放水气分离器和气冷却器中的冷凝水；

e．排出冷却器中的冷却水；

f．切断电源。

2．40．4 工作后

a．检查各阀门、操纵开关是否置于停机位置。

b．按维护规程进行设备的保养工作。

c．填写“交接班记录”，做好交接班工作。

交流弧焊机操作规程

2．41．1工作前

a． 检查电气开关是否安全可靠，符合规范要求；检查接地是否良好，金属外壳的防护装置与焊台外接线路是否固定；检查进出接线端螺母是否紧固，对有印刷线路放大板的焊机接插件应接触良好。

b．检查电源及电缆线是否完好，并分开放置。

c．检查电流调节装置是否齐全，粗调螺杆、螺母松紧应适度，位置是否正确。

d．工具附件齐全、可靠。

e．检查焊钳绝缘与夹持性能是否良好。

f．检查电线是否受潮；电线不得与气体焊割设备的胶管交错混杂在一起；有否易燃易爆物品在危险距离范围内。

g．检查焊机底部是否清洁无杂物，严格杜绝金属颗粒存在。

2．41．2操作

a．开关电源动作要迅速，若开关上有禁用牌时，切勿合闸。

b．工作时如发现电源开关、保险装置、绝缘导线或电流、电压表、变压器声响有异常现象，要立即停止工作，经查明原因排除故障后方可继续工作。

c．禁止在常有压力的容器及管道上进行焊接。

d．焊机用的焊接电缆接头不许超过2个以上。

e．特殊环境操作时的注意事项：

① 焊接管子时应打开管子两端，管子两端不准接触易燃易爆物品，也不许对准人体。

② 对储油器及盛装过化学药品的容器及管道，焊接前必须先洗涤清洁后，方准施焊。

③在金属容器或锅炉内工作时，要使用安全焊钳，工作使用的手提灯具电压不得大于36伏，应有助手监护，并有良好的通风装置。

④ 在狭窄的地方工作时，应注意不要让人体与金属表面接触（可用隔热防护用品与之隔离，以防xx）。

⑤ 雨雪天时，不得在没有顶棚的工作地点工作。

⑥ 高空作业时，严禁以人体来固定电缆线。

f．发离岗时，必须断开焊机的电源开关。

2．41．3工作后

a．断开焊接电源开关，清理工作现场，检查并扑灭现场火星，把工具放在规定的地方。

b．按维护规程做好焊机的保养工作。

c． 做好交接班工作。

直流弧焊机操作规程

2．42．1工作前

a．电气开关应安全、可靠，符合规范要求；接地良好，外接线路固定完好；进出接线端螺母紧固牢靠，有效接触面积达到说明书规定值。

b．检查电源及电缆线是否完好，并分开放置。

c．检查设备及工具附件应完好、齐全，周围环境安全、可靠。

d．检查焊机底部是否清洁无杂物，严格杜绝金属颗粒存在。

2．42．2操作

a．班前检查合格后，方可接通电源试运转。

b．工作时如发现电源开关或保险装置、绝缘导线有异常现象时，要立即停止工作，经查明原因排除故障后方可继续工作。

c．操作人员应根据工作需要正确地选择正、负极接上导线。

d．禁止在常有压力的容器及管道上进行焊接。

e．焊机用的焊接电缆接头，不许超过2个以上。

f．特殊环境操作时的注意事项：

① 焊接管子时应打开管子两端，管子两端不准接触易燃易爆物品，也不许对准人体。

② 对储油器及盛装过化学药品的容器及管道，焊接前必须先洗涤清洁后，方准施焊。

③在金属容器或锅炉内工作时，要使用安全焊钳，工作使用的手提灯具电压不得大于36伏，应有助手监护，并有良好的通风装置。

④在狭窄的地方工作时，应注意不要让人体与金属表面接触（可用隔热防护用品与之隔离，以防xx）。

⑤雨雪天时，不得在没有顶棚的工作地点工作。

⑥高空作业时，严禁以人体来固定电缆线。

g．离岗时，必须断开焊机的电源开关。

2．42．3工作后

a．断开焊接电源开关，清理工作现场，检查并扑灭现场火星，把工具放在规定的地方。

b．按维护规程做好焊机的保养工作。

c． 做好交接班工作。

气体保护焊机操作规程

2．43．1工作前

a．．焊机及加热器接地必须可靠，焊枪绝缘必须良好。

b．气瓶或管道气阀门应完好无损，搬运气瓶时，瓶盖要盖好。

c．电源电压波动范围不得超过额定输入电压值的±10%时方准使用。

d．电焊机上的各种仪器仪表应齐全、完好。

e．工具附件齐全、完好。

f．工作环境应符合要求。

g．检查焊机底部是否清洁无杂物，严格杜绝金属颗粒存在。

2．43．2工作中

a．班前检查合格后，先接通总电源开关，动作要迅速，再接通控制电源开关。绿灯亮表示焊机正常。

b．检查冷却风机运行是否正常，风路是否畅通无阻。严禁在没有冷却的情况下使用设备。

c．接通检气开关，打开气阀，检查气阀是否完好；调整气体流量在10?/FONT>20升/分。

d． 接通送丝机构传动部分，检查送丝速度是否均匀，并调整到适当值。

e．．接通主焊电路进行试焊。根据焊接工艺要求调整好电流、电压，送丝轮压力及焊嘴与母材间的距离，并随时观察焊缝质量。对其修正，调节到较佳位置。

f．．一切正常后方能进行焊接。

g．焊枪使用应注意下列事项：

① 在连续使用中，焊枪的焊接电流和负载持续率应控制在所有焊枪的额定表所规定的范围之内。

② 为延长喷嘴及导电嘴的使用寿命，在使用前应先涂一层防堵剂，防止其粘上焊接飞溅物。

③须经常清理喷嘴，以免出气孔被飞溅物堵塞，保证气路畅通及防止焊接电源短路，损坏机内电气元件。使用时应经常检查导电嘴。如有磨损或堵塞应立即更换。

④ 焊枪用完后应放在可靠的地方，禁止放在焊件上。

h．工作中随时注意焊丝输送情况，紧轮不得过松、过紧，焊丝轮管不得有急弯，最小曲率半径应＞300毫米。

i．焊接现场严禁使用风扇，以确保气体的保护作用。

j．离岗时，应关闭气路与电路，切断电源后方可离开。

2．43．3工作后

a．关闭气路与电路，切断电源，清理工作现场，检查并扑灭现场火星，把工具附件放在规定的地方。

b．按维护规程做好焊机的保养工作。

c． 做好交接班工作。

井式电阻炉操作规程

2．44．1工作前

a．查验“交接班记录”。

b．操作人员穿戴好规定的防护用品，并熟悉“安全操作规程”。

c．检查炉门、炉盖、炉膛的清洁情况；检查炉膛内的保护圈、炉衬、牙砖、电阻丝和热电偶引出棒的安装紧固情况，发现损坏与松动要及时修理。

d．检查炉门开关机构的滚轮滑动情况并进行润滑，同时调节滚轮位置应与炉颈的位置相接。

e．按 “工艺规程”准备工夹具（挂具）、工件上的挂环，并焊牢。做到适用、牢固、安全。

f．检查热工仪表。

g．工作环境应符合要求。

2．44．2工作中

a．新炉或新修炉要按 “工艺规程”进行烘炉。

b．按工艺要求进行定温。

c．合上总开关，控制开关置于“自动”位置。空炉升温、到温后保温4小时。

d．切断电源，打开炉门。

e．按规定装炉量进行装炉。

f．关闭炉门，接通电源，转换开关置于“自动”位置。

g．按工艺规定进行保温。

h．保温结束后，切断电源，打开炉门进行出炉。

i．按 “工艺规程”冷却工件。

j．重新装炉，按以上程序重复进行。

2．44．3 工作后

a．停炉时，切断控制开关，关闭总开关。

b．连续作业也必须认真填写“交接班记录”，同时向接班人员当面交接清楚。

c．按 “设备维护规程”维护保养设备。

2．44．4注意事项

a．工件应安放在支承架上，炉门决不能承受压力。

b．进出炉时，为了避免损坏设备，行车挂钩与工件应对好位置，与炉膛中心一致，并做到轻、准、稳进行操作。

c．操作时经常观察仪表温度与炉膛实际温度。

箱式电阻炉操作规程

2．45．1工作前

a．查验“交接班记录”。

1. 检查炉膛清洁状况，并清扫氧化铁皮。
2. 检查炉门开启机构的轮轴与滑轨的润滑情况。
3. 检查炉衬、电阻丝和热电偶引出棒的安装紧固情况，检查仪表是否正常。

c．检查炉底电阻丝、炉底板、活动炉底的传动机构及电动机引出线实购正常良好。

d．操作人员穿戴好规定的防护用品，并熟悉“安全操作规程”。

2．45．2工作前

a．新修炉要按 “工艺规程”进行烘炉。

b．切断电源，按 “工艺规程”进行烘炉。

c．关闭炉门。

d．按“工艺规定”进行保温。

e．通电加热。

2．45．3工作后

a．切断电源。

b．按“工艺规程”进行出炉。

c．重新装炉，按以上程序重复进行。

d．连续作业时，必须认真填写“交接班记录”，同时向接班人当面交接清楚。

e．按“设备维护规程”维护保养设备。

2．45．4注意事项

a．炉膛{zg}使用温度不超过950℃。

b．操作时应经常观察炉膛实际温度，以免在仪表失灵时造成事故。

c．进、出炉时应注意保护热电偶。

盐浴炉操作规程

2．46．1工作前

a．查验“交接班记录”。

b．操作人员穿戴好规定的防护用品，并熟悉“安全操作规程”。 c．检查炉台、炉膛、变压器、控制柜、仪表及热电偶等是否完好正常。 d．按“工艺规程”准备工夹具、操作工具等，不准有锈，并充分预热烘干。

e．检查配套设备是否完好；

f．检查抽风系统是否完好正常。

2．46．2工作中

a．新炉或新修炉使用前，应按 “工艺规程”仔细进行烘炉。

b．盐炉的启动：

①{dy}次启动：将辅助电极放入盐浴炉炉膛内，并与主电极紧固连接。在炉膛内装满配好的，并经烤干过的结晶盐，然后接通盐浴炉变压器（调压器）电源，在低电压下使辅助电极通电加热，不断地溶化其周围的盐。在盐的融化过程中，要不断地视情况补充配置好的新盐。 当辅助电极周围的盐全部融化后，主电极也可通电时，即可取下辅助电极。利用盐炉的主电极，即可使盐浴较快升温到要求温度。

②重新启动：每次停炉后，在盐浴尚未冷却凝固之前，放入烤干过的辅助电极。启动时，按{dy}次启动的方法重新启动，把固态盐化成盐浴。

③具有快速启动装置或特殊结构的盐浴炉，可按使用说明书进行启动。

c．脱氧与捞渣按“工艺规程”进行，完毕后把热电偶放入炉膛。

d．按“工艺规定”将工件用支架或金属丝紧固，均不得有锈，并进行烘干。

e．按“工艺规程”将盐浴炉升温到给定值并保温。必须随时注意盐浴炉使用温度，应在工艺规定范围内，不能出现跑温和降温现象。温度控制系统应工作正常。硝盐炉的使用温度不得超过580℃,防止含碳的可燃物进入硝盐浴中，以防熔盐爆炸。 f．按“工艺规定”进行装炉、保温和出炉冷却。工件在盐浴炉中不得与炉壁炉底相碰，工件相互间也不得相碰，工件与电极之间应保持有50毫米的距离，以防工件xx。

g．工作过程中必须防止熔盐的溢出。

h．按 （4）程序开始，重新装炉，按以上程序重复进行。

2．46．3工作后

a．停炉时，切断电源，取出炉膛内的热电偶 ，在盐浴尚未冷却凝固之前，把已烤干过的辅助电极放入炉膛内。

b．按 “设备维护规程”维护保养设备。

c．连续作业时，必须认真填写“交接班记录”，同时向接班人当面交接清楚。

2．46．4注意事项

a．盐浴炉用盐的化学纯度必须符合标准，使用前要按 规定配比并烘干。

b．{jd1}禁止将硝盐带入中、高温盐浴炉中。

c．高温盐浴炉应配备抽风辅助设备，并在使用中正常工作。

数控气割机操作规程

2．47．1工作前

a．查验“交接班记录”。

b．检查气路系统是否有漏气现象，气压是否在工作范围内。

c．查看割嘴有否堵塞。

d．按照润滑规定，做好润滑工作。

e．输入程序试运行3-5分钟，确认电气系统及各部位运转正常，方可投入使用。

2．47．2工作中

a．严禁超性能使用设备。

b．数控系统工作时，环境温度应在0-40℃。

c．在切割运行中，应保持割炬和工件的{zj0}距离。

d．根据板材厚度，及时修改预热时间和切割速度。

e．在工作时要把数控驱动电器箱的前后门关好，计算机上盖板盖好。

f．在工作过程中，需要用手把气割头，在X向或Y向推动时，请关掉开关，以免损坏气割机内的有关机件。

g．在用手动操作时，按下（X+X-Y+Y-）之一的方向按键，使气割机运动部分脱离限位开关撞块时，方向千万不能按错。

2．47．3工作后

a．气割机气路开关应置于关闭位置，并将管内余气放完。

b．进行日常维护。

c．切断电源。

d．填写运行记录（或交接班记录）。

对镗及落地镗床操作规程

2．48．1工作前

a．查验“交接班记录”。

b．检查操作手柄、开关、旋钮是否处于正确位置，操作是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。

c．检查油箱、油杯中油量是否符合要求，擦净导轨面灰尘，按照润滑图表的规定做好润滑工作，然后接通电源。

d．停机8小时以上使用机床时，应先低速运转3-5分钟；确认润滑系统畅通，各部位运转正常后方可开始工作。

2．48．2工作中

a．严禁超性能使用机床。按工件材料选用合理的切削速度和进给量。

b．装卸较重的工件时，必须根据工件重量和形状选用合理的吊具和吊装方法。

c．禁止在镗杆锥度内安装与其锥度不符合、锥面有划痕和不清洁的工具；固紧斜铁必须标准。

d．禁止踩踏设备的导轨面及油漆表面或在其上面放置物品。

e．在移动主轴箱、主轴、工作台上滑板、下滑板或后立柱前必须松开夹紧装置，并保证其滑动面和丝杆螺纹的清洁和润滑良好。

f．工作台下滑板、主轴箱与主轴的机动手柄，不准放在机动位置上走快车。

g．不准用开反车的方法制动旋转的花盘或镗杆。

h．使用皮带制动装置时（电磁铁操纵），应根据花盘的转速分多次制动。

i．当进给（或快速）的保险结合子脱开时，表明进给抗力已超负荷，应停止主电机，并检查原因。j．在工作台回转或行走时不允许用力撞击定位挡块（测量撞击力的大小时，耳朵应听不到声音），压紧工件时，压紧力要均匀。

k．主轴转速手柄及走刀变速手柄扳转到180度时，方可回转手柄；主轴转到{zd1}转速时方可将手柄推上，只有在主轴停转时，方可操纵变速和进给量的手柄。

l．使用镗杆制动装置时，应在镗杆的惯性转速降低时进行。

m．使用花盘径向刀架单独切削时，镗杆须退回极限位置。

n．使用铣刀盘铣削平面时，刀盘安装的刀具不得少于2个。

o．使用后立柱时，必须保证其轴承架润滑良好。

q．严禁在工作台上敲打或校直工件。

r．机床运转时，操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管。

s．机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，及时处理。

2．48．3工作后

a．必须将各操作手柄置于停机位置，工作台退至中间位置，镗杆退回，切断电源。

b．进行日常维护保养。

c填写交接班记录，做好交接班工作。

组合机床(各类专机、对铣等) 操作规程

2．49．1工作前

a．查验“交接班记录”。

b．检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。

c．检查油箱、油杯中油量是否符合要求；擦净导轨面灰尘；按照润滑图表的规定做好润滑工作，然后接通电源。

d．停车8小时以上，应先低速空车运转3-5分钟，确认运转正常后，方可开始工作。

2．49．2工作中

1. 严禁超性能使用机床。

b．禁止在机床导轨面和油漆面上放置物品。

c．装夹工件必须正确、牢固、可靠、装夹时应轻拿轻放；严禁在工作台面上随意敲打或校整工件。

d．更换刀具或检查测量工件必须停机后进行。

e．不准用磨钝的刀具进行刨削。

f．机床运行中，操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管。

g．机床运行中，出现异常现象，应立即停机，查明原因，并及时处理。

2．49．3工作后

a．将工作台移至中间位置，各操纵手柄置于“停机”位置，切断电源。

b．进行日常维护保养。

c．填写“交接班记录”，做好交接班工作。

加工中心操作规程

2．50．1工作前

a．查验“交接班记录”。

b．机床通电前应检查稳压电源是否处于“自动稳压”状态且输出电压正常。

c．启动液压系统前，检查液压站各开关手柄位置是否正确。

d．每日首次启动液压系统后，应检查机床各润滑点是否润滑正常。并检查各油压值，空压机压缩空气压力是否在正常范围内。

e．每日首次开机返回参考点时，应首先选择“Z”轴，以防机床发生碰撞。

2．50．2工作中

a．严禁超性能使用机床。按工件材料选用合理的切削速度和进给量。

b．手动操作时应先将“进给率开关”打到0%位置，再逐渐加大进给，并检查所选定坐 标 轴移动方向是否正确。

c．进行断点语句搜索时，应先将“进给率开关”打到0%位置，再将工作方式选择开关打到“REPOS”方式，检查各坐标轴现在位置与程序要求位置是否一致。如不一致，应先返回正确位置。

d．装入刀库中的刀具如果刀具较重或较长时，必须设置为“大刀具”。刀具直径较大时应将邻近刀座锁定。

e．执行自动加工程序前，应检查程序号是否正确，并确保工件参考点数据正确。

f．加工前检查工件是否夹紧，压板是否平稳。

g．两人以上操作时应由主操作者统一指挥，密切配合。

h．机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，及时处理。

2．50．3工作后

a．工作完毕时应先关闭液压系统再切断电源。

b．进行日常维护保养。

c．填写交接班记录，做好交接班工作。

XQ6930H型钢材抛丸清理机操作规程

2．51．1工作前

a．检查“交接班记录”。

b．运转前要检查护板、橡胶帘、辊子等易损件磨损情况，及时更换。

c．检查各运动部件的配合，螺栓连接是否松动，及时拧紧。

d．检查是否有杂物落入机内，及时xx以防堵塞各输送环节造成设备故障。

e．检查各部位润滑是否符合规定。

f．开机前当确认室体内无人，并且检修门已关闭可靠时，才能准备启动。启动 机器前要发出信号，使机器附近的人员离开。

g．要正确的按照操作规程操作。

2．51．2工作中

a．首先启动通风吸尘电机，检查运行情况，确认正常后再启动抛丸机，抛丸机未开动前，不得打开供铁丸的控制阀门。

b．要经常检查钢材清理质量，必要时可调整弹丸抛射角度和辊道输送速度

c．随时观察钢材是否有跑偏，打滑要及时排除。

d．注意抛丸器运转中的振动和音响是否正常，轴承和电机温升情况，当出现异常要停车检查，排除故障或更换叶片。

e．抛丸室工作结束时，应先关闭丸管，停止进风；关闭抛丸器电机，{zh1}停通风机。

f．出现异常现象，立即停机，检查其原因并及时排除。

g．潮湿钢板严禁进入抛丸室进行抛丸处理。

2．51．3工作后

a．切断电源，xx分离器下部筛网上的杂物。

b．进行日常维护保养。

c．填写“交接班记录”，做好交接班工作。

柔性焊接线（站）操作规程

2．52．1工作前

a．查验“工作记录”。

b．通电前应检查稳压电源是否处于“自动稳压”状态且输出电压正常。

c．检查压缩空气、混合气的气路、气压是否正常。

d．调出要焊产品的焊接程序。

2．52．2工作中

a．操作时要密切注视机械手，小心谨慎，严防发生碰撞和其它设备安全事故。

b．发生设备安全事故应立即向现场主管汇报，不得隐瞒不报。当事故原因不明时需保护现场。

c．编制修改程序以及平时焊接时，禁止把示教器面板向上放置在焊枪飞溅达到的范围内。

d．发现出现axle 10：-35一定要小心，因为上电时外轴可能会突然转动。

e．严禁踩踏示教器电缆。

f．严禁擅自调焊接线各类传感器和监控器。

2．52．3工作后

a．进行日常维护保养。

c．填写工作记录，做好交接班工作。