如何提高模具寿命

如何提高模具寿命

2010-03-25 21:04:45 阅读6 评论0 字号:

如何提高模具寿命
[信息来源:互联网2010-3-25]

  模具寿命与模具本身质量有直接关系,这是大家共识的。而模具的寿命也与其它方面有关,这不是每个人都知道的。我公司生产的全液压四缸直锁二板式注塑机投放市场已经多年,有次我在访问用户时,开平某塑料厂有位老板对我说:"在贵厂机器上使用的模具,寿命平均延长1/2以上,这是什么原因呢?"当时我也不太在意,后来遇到这样的例子很多,这种特殊现象才引起了我的注意。后来经过探索研究,发现模具寿命除了与模具本身的质量有关外,还与所选用注塑机的锁模结构及工艺有关,下面分别加以叙述。

  模具质量主要与设计、选材、加工、装配等有关,从设计角度上,主要考虑:1)模架的大小,模腔的壁厚;寿命与制造成本的关系,选用注塑机的大小对投资成本及生产成本的影响。2)内嵌件的强度及放置的可靠性。3)尽量避免个别零件或模腔中某个位置成为薄弱的环节。4)导柱在移模过程中起了很重要的作用,故应考虑其强度及耐磨性。其它选材、加工、装配,主要考虑成本与质量的矛盾关系,在此不多叙述。下面主要从各充模过程中,谈谈合模机构与模具寿命的关系。

一、 快速合模过程

  在快速合模过程中,动模板的运动平稳性影响到模具导柱与导套的相对运动。如果动模板的导向长度太短,而模具太重,或者太高,就会因模板的倾斜而导致导柱与导套偏磨。最近国际上一些大型机采用拉杆(哥林柱)脱开定模板或脱开动模板的结构,动模板的导向xx依靠机座的导轨,导轨磨损后造成导向精度下降,又重又高的模具使动模板倾斜,加速模具导柱的磨损,这种设计不太合理。对于肘杆式(机铰式)来说,由于其导向套太短,如果两边肘杆长短不一,会使模板左右摆动,也同样加速导柱的磨损,对于我公司生产的四缸直锁二板式注塑机来说(如下图), 4个油缸各有a、b、c三点定位,无疑大大增加导向长度,使动模板在运动中平稳,特别是加工一些深腔产品,优点更加突出。

二、 低压护模过程

  在模具即将夹紧时,如果夹到浇口料、嵌件等异物,势必将模具夹坏,这是模具损坏的重要原因,故低压护模十分重要。肘杆式由于低压护模区太接近力的放大区(如下图),该区域力不稳定,也就是说即使作用在油缸上的是恒定的力,但作用在动模板上的不是恒定的力,而且相差很大,低压护模实际上起不到多大作用。相比之下,充液式好一些,但充液式由于内泄漏及吸空的原因,会造成爬行而造成低压护模不准确。四缸直锁二板式因没有以上两种结构的问题,故低压护模效果{zh0},实用中用棉线就可做到灵敏护模。

三、 高压锁模过程

  在此过程中,一般直压式均优于肘杆式,因为肘杆式会造成:

  1) 模具两边受力不均,使模具两边的变形量不同,会导致导柱受弯、模腔变形。

  2) 模具超载,使模具及拉杆变形量增加,开模困难,机器震动,严重会开不了模。

四、 注射保压过程

  1. 开始注射时,惯性力会影响深腔产品型芯的定位,如果型芯刚性不够或装配不牢,型芯有可能移位或倾斜。

  2. 在注射过程,如果模腔投影面积f大,模腔压力p高,那么胀模力m胀=f×p就可能超过原始锁模力m锁(如下图),m剩=m锁-m胀,m剩<0,s>0,制品厚度变大,并产生飞边,这时如果采用肘杆式锁模机构,其m锁增加见(如下图),整机变形增加(拉杆拉长),制品厚度略为增加,对普通制品要求,可在超载下成型制品,但带来的后果是铰边、拉杆等容易损坏,模具寿命也缩短,与此相反,采用全液压式,如果m剩<0,动模板会后退(让模),制品变厚并产生飞边,但模具拉杆等变形不增加,不易损坏,起到保护模具作用,全液压式不能在超载下工作,既是其弱点,也是其优点。

  3. 如果m胀较小,m锁不变,那么随着m剩增加,制品会变薄,制品的内应力较大,而且模具、拉杆等受力较大,特别是模具较小时,模具更易损坏,这方面全液压式比肘杆式有更多优势,因为其锁模力较易调节。

五、 予塑(熔胶)冷却过程

    如果模具受力不均,在注射阶段,导柱和型芯已经偏斜,在予塑冷却阶段,塑料处于冷却收缩,这时,如果模具受力不变,导柱等偏斜就会固定下来,这时金属与塑料之间摩擦力会很大,加速机械磨损,这方面也是肘杆式的弱点,四缸直锁二板式由于在熔胶和冷却时,锁模力随时间而下降,而且四柱受力均匀,这种现象大大减少。

六、 开模过程

  1. 开模前,肘杆式由于锁模力还没有释放,特别是超载时,型芯还没有恢复,塑料就已经冷却,故金属与塑料的摩擦力很大加剧型芯磨损。

   2. 在开模时,肘杆式由于锁模力的突然释放会产生震动,这些震动会加剧一些受力零件的破坏。

  3. 对于有两个分型面的模具(如下图),对于肘杆式来说,由于其运动速度是一条基本上固定的曲线如(如下图),故要使分型面ai分型面aii同时在低速度、大开模力下开模是不可能的,其结果如果只保证ai慢速,aii就速度太快,拉坏导柱,要保证aii慢速ai就太慢,从而影响生产率,这一点全液压式就方便很多。

  4. 对于肘杆式来说,还有一种情况,制品在飞边下开模,由于要经过临界点a机器弹性变形{zd0},动模板会往模具方面施加一变形力,这时,飞边出来的塑料受挤压会使模具受压加剧,而且会造成开模力不够而开不了模。

  根据以上分析,全液压式在延长模具寿命方面比肘杆式好得多,虽然四缸直锁二板式也是全液压式中的一种,但四缸直锁二板式又比传统全液压式好,故采用四缸直锁二板式注塑机延长寿命1/2甚至1倍是不足为奇的。所以对于一些制品精度要求高、模具结构比较复杂,在选用注塑机时,一定要了解采用何种锁模机构。

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