{dy}章 度量

当今世界上长度计量单位主要有两种，一种为公制，计量单位为米（m）、厘米（cm）、毫米（mm）等，在欧州、我国 及日本等东南亚地区使用较多，另一种为英制，计量单位主要为英寸（inch），相当于我国旧制的市寸，在美国、英国等欧美国家使用较多。 1、公制计量：（10进制） 1m =100 cm=1000 mm 1cm 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 2、英制计量：（8进制） 1英寸=8英分 1英寸=25.4 mm 1/16 3/16 5/16 7/16 9/16 11/16 13/16 15/16 0 1/8 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1 inch 3、1/4¢¢以下的产品用番号来表示其称呼径，如： 4#， 5#， 6#， 7#， 8#， 10#， 12#

第二章 螺 纹

一、螺纹是一种在固体外表面或内表面的截面上，有均匀螺旋线凸起的形状。根据其结构特点和用途可分为三大类： （一）、普通螺纹：牙形为三角形，用于连接或紧固零件。普通螺纹按螺距分为粗牙和细牙螺纹两种，细牙螺纹的连接强度较高。 （二）、传动螺纹：牙形有梯形、矩形、锯形及三角形等。（三）、密封螺纹：用于密封连接，主要是管用螺纹、锥螺纹与锥管螺纹。

二、螺纹配合等级：螺纹配合是旋合螺纹之间松或紧的大小，配合的等级是作用在内外螺纹上偏差和公差的规定组合。

（一）、对统一英制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级：1A、2A和3A级，内螺纹有三种等级： 1B、2B和3B级，全部都是间隙配合。等级数字越高，配合越紧。在英制螺纹中，偏差仅规定1A和2A级，3A级的偏差为零，而且1A和2A级的等级偏差 是相等的。 等级数目越大公差越小，如图所示： 1B 2B 3B 内螺纹 基本中径 3A 外螺纹 2A 1A 1、1A和1B级，非常松的公差等级，其适用于内外螺纹的允差配合。 2、2A和2B级，是英制系列机械紧固件规定最通用的螺纹公差等级。 3、3A和3B级，旋合形成最紧的配合，适用于公差紧的紧固件，用于安全性的关键设计。 4、对外螺纹来说，1A和2A级有一个配合公差，3A级没有。1A级公差比2A级公差大50%，比3A级大75%，对内螺纹来说，2B级公差比2A公差大 30%。1B级比2B级大50%，比3B级大75%。

（二）、公制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级：4h、6h和6g，内螺纹有三种螺纹等级：5H、6 H、7H。（日标螺纹精度等级分为I、II、III三级，通常状况下为II级）在公制螺纹中，H和h的基本偏差为零。G的基本偏差为正值，e、f和g的基本偏差为负值。

如图所示： 公差 G H 内螺纹 偏差 基本中径 外螺纹 f g h e 1、 H是内螺纹常用的公差带位置，一般不用作表面镀层，或用极薄的磷化层。G位置基本偏差用于特殊场合，如较厚的镀层，一般很少用。 2、g常用来镀6-9um的薄镀层，如产品图纸要求是6h的螺栓，其镀前螺纹采用6g的公差带。 3、螺纹配合{zh0}组合成 H/g、H/h或G/h，对于螺栓、螺母等精制紧固件螺纹，标准 推荐采用6H/6g的配合。

（三）、螺纹标记 M10×1–5g 6g M10×1–6H 顶径公差代号 中径和顶径公差代号（相同） 中径公差代号

三、机械螺纹的主要几何参数：

（一）、大径/牙外径（D、d）：为外螺纹牙顶或内螺纹牙底重合的假想圆柱直径。螺纹大径基本代表螺纹尺寸的公称直径。

（二）、中径（D2、d2）：D2=d2=D（d）－2x3H/8 ,式中H为原始三角形高： H=（√3 /2）P=0.866025P(60O牙山角); H=0.960491P(55 O牙山角)

（三）、小径/牙底径（D1、d1）：为外螺纹牙顶或内螺纹牙顶相重合的假想圆柱的直径。

（四）、螺距（P）：为相邻牙在中径线上对应两点的轴向距离或相邻牙山或两相邻牙谷间的距离。在英制中以每一英寸（25.4 mm）内的牙数来表明牙距（如下表）。

规 格 牙 距 规 格 称呼径 牙 数 粗牙 细牙 极细牙 粗 牙 细 牙 惠氏牙 M3 0.5 0.35 4# 2.9 40 48 M4 0.7 0.5 6# 3.5 32 40 M5 0.8 0.5 8# 4.2 32 36 M6 1.0 0.75 10# 4.8 24 32 M7 1.0 0.75 12# 5.5 24 28 M8 1.25 1.0 0.75 1/4 6.35 20 28 20 M10 1.5 1.25 1.0 5/16 7.94 18 24 18 M12 1.75 1.5 1.25 3/8 9.53 16 24 16 M14 2.0 1.5 1.0 7/16 11.11 14 20 14 M16 2.0 1.5 1.0 1/2 12.7 13 20 12 M18 2.5 2.0 1.5 9/16 14.29 12 18 12 M20 2.5 2.0 1.5 5/8 15.86 11 18 11 M22 2.5 2.0 1.5 3/4 19.05 10 16 10 M24 3.0 2.0 1.5 7/8 22.23 9 14 9 M27 3.0 2.0 1.5 1 25.40 8 12 8 M30 3.5 3.0 2.0

（五）、牙型半角（α/2）：牙侧与螺纹轴线的垂线间的夹角，普通螺纹牙型半角为60O/2，惠 氏牙（BSW）螺纹牙型半角为55O/2 。一般木螺丝牙山角度为60 O，尾尖角度60O。

（六）、螺纹旋合长度：为两相配合螺纹，沿螺纹轴方向相互旋合部分的长度。

第三章 材料及螺栓性能等级

钢结构连接用螺栓性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余 个等级，其中8.8级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理（淬火、回火），通称为高强度螺栓，其余通称为普通螺栓。螺栓性能等级标号有两部分数 字组成，分别表示螺栓材料的公称抗拉强度值和屈强比值。例如，性能等级4.6级的螺栓，其含义是： 1、螺栓材质公称抗拉强度达400MPa级； 2、螺栓材质的屈强比值为0.6； 3、螺栓材质的公称屈服强度达400×0.6=240Mpa。性能等级10.9级高强度螺栓，其材料经过热处理后，能达到： 1、螺栓材质公称抗拉强度达1000MPa级； 2、螺栓材质的屈强比值为0.9； 3、螺栓材质的公称屈服强度达1000×0.9=900MPa级螺栓性能等级的含义是国际通用的标准，相同性能等级的螺栓，不管其材料和产地的区别，其性 能是相同的，设计上只选用性能等级即可。强度等级所谓8.8级和10.9级是指螺栓的抗剪切应力等级为8.8GPa和10.9Gpa 8.8 公称抗拉强度800N/MM2 公称屈服强度640N/MM2 一般的螺栓是用"X.Y"表示强度的， X*100=此螺栓的抗拉强度， X*100*（Y/10）=此螺栓的屈服强度 （因为按标识规定：屈服强度/抗拉强度=Y/10） =============== 如4.8级 则此螺栓的 抗拉强度为：400MPa 屈服强度为：400*8/10=320MPa ================= 另：不锈钢螺栓通常标为A4-70，A2-70的样子，意义另有解释度量 当今世界上长度计量单位主要有两种，一种为公制，计量单位为米（m）、厘米（cm）、毫米（mm）等，在欧州、我国及日本等东南亚地区使用较多，另一种为 英制，计量单位主要为英寸（inch），相当于我国旧制的市寸，在美国、英国等欧美国家使用较多。 1、公制计量：（10进制） 1m =100 cm=1000 mm 2、英制计量：（8进制） 1英寸=8英分 1英寸=25.4 mm 3/8¢¢×25.4 =9.52 3、1/4¢¢以下的产品用番号来表示其称呼径，如： 4#， 5#， 6#， 7#， 8#， 10#， 12# 螺 纹 一、螺纹是一种在固体外表面或内表面的截面上，有均匀螺旋线凸起的形状。根据其结构特点和用途可分为三大类：（一）、普通螺纹：牙形为三角形，用于连接或 紧固零件。普通螺纹按螺距分为粗牙和细牙螺纹两种，细牙螺纹的连接强度较高。（二）、传动螺纹：牙形有梯形、矩形、锯形及三角形等。（三）、密封螺纹：用 于密封连接，主要是管用螺纹、锥螺纹与锥管螺纹。

二、螺纹配合等级：螺纹配合是旋合螺纹之间松或紧的大小，配合的等级是作用在内外螺纹上偏差和公差的规定组合。

（一）、对统一英制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级：1A、2A和3A级，内螺纹有三种等级： 1B、2B和3B级，全部都是间隙配合。等级数字越高，配合越紧。在英制螺纹中，偏差仅规定1A和2A级，3A级的偏差为零，而且1A和2A级的等级偏差 是相等的。 等级数目越大公差越小。 1、1A和1B级，非常松的公差等级，其适用于内外螺纹的允差配合。 2、2A和2B级，是英制系列机械紧固件规定最通用的螺纹公差等级。 3、3A和3B级，旋合形成最紧的配合，适用于公差紧的紧固件，用于安全性的关键设计。 4、对外螺纹来说，1A和2A级有一个配合公差，3A级没有。1A级公差比2A级公差大50%，比3A级大75%，对内螺纹来说，2B级公差比2A公差大 30%。1B级比2B级大50%，比3B级大75%。

（二）、公制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级：4h、6h和6g，内螺纹有三种螺纹等级：5H、6 H、7H。（日标螺纹精度等级分为I、II、III三级，通常状况下为II级）在公制螺纹中，H和h的基本偏差为零。G的基本偏差为正值，e、f和g的基 本偏差为负值。如图所示： 1、 H是内螺纹常用的公差带位置，一般不用作表面镀层，或用极薄的磷化层。G位置基本偏差用于特殊场合，如较厚的镀层，一般很少用。 2、g常用来镀6-9um的薄镀层，如产品图纸要求是6h的螺栓，其镀前螺纹采用6g的公差带。 3、螺纹配合{zh0}组合成H/g、H/h或G/h，对于螺栓、螺母等精制紧固件螺纹，标准推荐采用6H/6g的配合

（三）、螺纹标记 四、自攻、自钻螺纹的主要几何参数：（一）、大径/牙外径（d1），为螺纹牙顶重合的假想圆柱直径。螺纹大径基本代表螺纹尺寸的公 称直径。（二）、小径/牙底径（d2）：为螺纹牙底重合的假想圆柱直径。（三）、牙距（p）：为相邻牙在中经线上对应两点的轴向距离。在英制中以每一英寸 （25.4 mm）内的牙数来表明牙距。 下表列举常用规格的牙距（公制）牙数（英制） 1、公制自攻牙：规格 ST1.5 ST1.9 ST2.2 ST2.6 ST2.9 ST3.3 ST3.5 ST3.9 ST4.2 ST4.8 ST5.5 ST6.3 ST8.0 ST9.5 螺距 0.5 0.6 0.8 0.9 1.1 1.3 1.3 1.3 1.4 1.6 1.8 1.8 2.1 2.1 2、英制自攻牙：规格 4# 5# 6# 7# 8# 10# 12# 14# 牙数 AB牙 24 20 20 19 18 16 14 14 A牙 24 20 18 16 15 12 11 10 材料

一、目前市场上标准件主要有碳钢、不锈钢、铜三种材料。

（一）碳钢。我们以碳钢料中碳的含量区分低碳钢，中碳钢和高碳钢以及合金钢。

1、低碳钢C%≤0.25%国内通常称为A3钢。国外基本称为1008，1015，1018，1022等。主要用于4.8级螺栓及4级螺母、小螺丝等无硬度要求的产品。（注：钻尾钉主要用1022材料。）

2、中碳钢0.25%0.45%。目前市场上基本没使用

4、合金钢：在普碳钢中加入合金元素，增加钢材的一些特殊性能：如35、40铬钼、SCM435，10B38。芳生螺丝主要使用SCM435铬鉬合金钢，主要成分有C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo。

（二）不锈钢。性能等级：45，50，60，70，80 主要分奥氏体（18%Cr、8%Ni）耐热性好，耐腐蚀性好，可焊性好。A1，A2，A4 马氏体、13%Cr耐腐蚀性较差，强度高，耐磨性好。C1，C2，C4铁素体不锈钢。18%Cr镦锻性较好，耐腐蚀性强于马氏体。目前市场上进口材料主要 是日本产品。按级别主要分SUS302、SUS304、SUS316。

（三）铜。常用材料为黄铜…锌铜合金。市场上主要用H62、H65、H68铜做标准件。碳钢产品所使用的盘元： 序号 种类 可选用的材质 1 4.8级六角螺栓 1008K 1010 1015K 2 6.8级六角螺栓 1032 1035 1040 CH38F 1039 3 8.8级六角螺栓 1035ACR(M10以下)1040ACR（M12以上）CH38F 1045ACR 1039 10B21 10B33 10B38 4 8.8级内六角螺栓 CH38F 1039 10B21（M10-M12）10B33（M14）10B38（M12-M24）10B21 5 10.9级六角螺栓 1045ACR 10B38 6 │8│级螺帽 1008K 1010 7 8级螺帽 1015(M<16) CH38F (M≥16) 8 10级螺帽 CH38F 1039 10B21 10B33 9 12级螺帽 1039 10B21 10B33 10B38 10 马车螺丝 1008 1010 1015 11 六角凸缘螺栓 CH38F 1039 10B21 10B33 10B38 12 六角木螺丝 1008K 1010 13 自攻钉、墙板钉、钻尾钉、夹板钉 1018 1022 CH22A 14 机螺钉家俱螺丝 1008 1010

三、材料中各类元素对钢的性质的影响：

1、碳（C）：提高钢件强度，尤其是其热处理性能，但随着含碳量的增加，塑性和韧性下降，并会影响到钢件的冷镦性能及焊接性能。

2、锰（Mn）：提高钢件强度，并在一定程度上提高可淬性。即在淬火时增加了淬硬渗入的强度，锰还能改进表面质量，但是太多的锰对延展性和可焊性不利。并会影响电镀时镀层的控制。

3、镍（Ni）：提高钢件强度，改善低温下的韧性，提高耐大气腐蚀能力，并可保证稳定的热处理效果，减小氢脆的作用。

4、铬（Cr）：能提高可淬性，改善耐磨性，提高耐腐蚀能力，并有利于高温下保持强度。

5、钼（Mo）：能帮助控制可淬性，降低钢对回火脆性的敏感性，对提高高温下的抗拉强度有很大影响。

6、硼（B）：能提高可淬性，并且有助于使低碳钢对热处理产生预期的反应。

7、矾（V）：细化奥氏体晶粒，改善韧性。

8、硅（Si）：保证钢件的强度，适当的含量可以改善钢件塑性和韧性。选定规定性能等级后可由下表查出相应的σb和 σs值。性能等级 3.6 4.6 4.8 5.6 5.8 6.8 8.8 9.8 10.9 12.9 抗拉强度极限σbmin(MPa) 330 400 420 500 520 600 800 900 1040 1220 屈服极限σsmin(MPa) 190 240 340 300 420 480 640 720 940 1100 硬度(HBS)min 90 114 124 147 152 181 240 276 304 366 推荐材料 低碳钢 低碳钢或中碳钢 低碳合金钢或中碳钢淬火并回火 中碳钢,低中碳合金钢淬火并回火 合金钢注：1. 性能等级的标记代号含义：“.”前的数字为公称抗拉强度极限σb的1/100， “.”后的数字为屈强比的10倍，即(σa/σb)×10。 2. 规定性能等级的螺栓、螺母在图纸上只注性能等级，不应标出材料牌号。 螺母性能等级(摘自GB3098,2-82) (1988年确认) 螺母性能等级 4 5 6 8 9 10 12 相配螺栓性能等级 3.6,4.6,4.8 3.6,4.6,4.8 5.6,5.8 6.8 8.8 8.8 9.8 10.9 12.9 直径范围(mm) >16 ≤16 所有直径 >16 ≤16 所有直径 ≤39 注：螺母性能等级用与其相配的螺栓中{zg}性能等级的{dy}部分数字表示。

第二部分 螺栓

{dy}章  产品分类

一、产品大类

（一）、六角螺栓（HEXAGON HEAD BOLTS） 1、 英制螺栓参照标准为ANSI/ASME B18.2.1，澳标参照AS/NZS，日标参照JIS B1180（惠氏牙）。英制参照BSW916（惠氏牙）。 （1）、HEX MACHINE BOLT：无华司、有束尾、半牙六角螺栓， （2）、HEX TAP BOLT：无华司、无束尾、全牙六角螺栓， （3）、HEX CAP SCREWS：有华司、有束尾、半牙六角螺栓， 2、公制螺栓参照标准如下，其相互区别如表所示：老国标 新国标 ISO 标准 DIN(德标) GB30 GB5780(半牙)GB5781(全牙)GB5782(半牙)GB5783(全牙) ISO4016ISO4018ISO4014ISO4017 DIN601DIN558DIN931DIN933

(二）、马车螺丝/圆头方颈螺栓（Carriage Bolts）： ANSI/ASME B18.5；DIN603 ； ISO 8677；GB12；GB14；AS1390

（三）、内六角螺栓（Hexagon socket-head cap screws）： DIN912 ； GB70 ； ISO4762 ； ANSI /ASME B18.3

（四）、六角木螺丝（Hexagon Head Lag Screws）： ANSI/ASME B18.2.1 DIN 571 AS1393

（五）、家俱螺丝（Furniture screws）：依客户标准 （六）、六角法兰螺栓(Hexagon Flange Bolt)： IFI 111 GB 5787 DIN6921

二、产品的识别

（一）、螺栓各部位图示：

（二）、螺栓的标识： 如M20-2.5X150 5/16 - 18 X 3” 公 牙 长 公 牙 长 称 称 直 距 度 直 数 度 径 径

三、标志、性能等级

（1）、标志。六角头螺栓和螺钉（螺纹直径≥5mm）。需在头部顶面用凸字或凹字标志，或在头部侧面用凹字标志。包括 性能等级、厂标。碳钢：强度等级标记代号由“•”隔开的两部分数字组成。标记代号中“•”前数字部分的含义表示公称抗拉强度，如4.8级的“4”表示公称 抗拉强度400N/MM2的1/100。标记代号中“•”和点后数字部分的含义表示屈强比，即公称屈服点或公称屈服强度与公称抗拉强度之比。如4.8级产 品的屈服点为320 N/mm2。不锈钢产品强度等级标志由“—”隔开的两部分组成。标志代号中“—”前符号表示材料。如：A2，A4等标志“—”后表示强度，如：A2-70 （2）、等级。碳钢：公制螺栓机械性能等级可分为：3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9共10个性能等 级。不锈钢分为60,70,80(奥氏体)；50,70,80,110(马氏体)；45,60（铁氏体）三类。常用标准螺纹连接件，每个品种都规定了具体 性能等级，例如C级六角头螺栓性能等级为4.6或4.8级；A、B级六角头螺栓为8.8级。第二章 工艺流程一、生产流程 盘元 退火 酸洗 拉拔 镦锻 搓滚丝 热处理 电镀 包装 （一）、盘元： 1、盘元是指自厂商购入原始盘条，一个盘元主要包括以下几个方面的参数： A、厂牌 B、品名C、规格D、材质 E、炉号或批号F、数量/重量 2、钢中的主要化学成份有：C、Mn、P、S、Si、Cu、Al，其中Al、Cu的含量越低越好。

（二）、退火：xx线材加工内应力，增加其可锻造性。

（三）、酸洗：除去线材表面的一层氧化膜，同时对线材进行表面润滑，以利拉拔。 酸洗 水洗 磷化 水洗 润滑

（四）、拉拔：为了达到我们需要的线材直径。 酸洗 拉拔 盘元 退火 酸洗 拉拔

（五）、镦锻（成型）及搓滚丝：完成产品外形，并加以牙形的塑造。

（六）、热处理：改变螺丝的机械性能。

（七）、电镀：为了满足客户的要求进行的表面处理，同时也可以增加螺丝的某些性能。如防锈、美观等。

（八）、包装：依标准或客户要求将产品予以装盒/箱。

第三章 表面缺陷

一、镦锻容易产生之不良现象及原因分析 1、偏心：二冲安装不良及调机不当。 2、歪头：一冲安装不良及调机不当。 3、头部不圆：一冲模的选择不当或一冲成型不够饱满。 4、打模裂痕：打模破裂或打模R角不当，使打模被二冲撞刮。 5、头部双层：一冲成型不良。 6、毛边：一冲成型不良、主要是冲棒与冲模孔之间间隙过大或冲棒太短引起。 7、裂角：冲针破裂或二冲与打模相不重。 8、头部开裂：材质问题，或一冲模使用错误（如打盘头用六角华司头的一冲模），以及润滑油的原因。

二、辗牙易产生不良现象及原因分析

1、加工裂痕：牙板破旧及调机不当。 2、钝尾：调机不当，牙板太旧。 3、火 烧：两牙板间距偏大，或送料时间不对。4、歪尾：牙板座上之控制螺丝逼得太紧。 5、断尾：牙板磨损及调机不当。6、牙山不饱：调机不当 7、尾牙未搓至尾尖。 8、歪杆：矫正块未矫好。 9、牙底粗糙：牙距未调好。

第三部分 螺母

{dy}章 产品分类

一、产品大类（一）、英制螺母 1、依据ANSI/ASME B18.2.2、ANSI/ASME B18.6.3.（机械螺母）、BSW916、JIS B 1181。 按其特性又可分为：普通螺母(FINISHED HEX NUTS )(1/4以上含1/4规格)–– FIN 薄型螺母(FINSHED HEX JAM NUTS)( (1/4以上含1/4规格)––JAM 重型螺母(HEAVY HEX NUTS) (1/4以上含1/4规格)––HVY 机械螺母(MACHINE SCREW NUTS)(#4-40-3/8规格)–– M/S 2、美制螺母之区别：普通型、重型、薄型螺母其可制造规格为1/4-1 1/2，机械型螺母可制造规格为3/8以下。英制螺母相互区别主要在厚度，对边上也略有不同。 A、薄型螺母和普通型对边一样，但薄型螺母厚度比普通螺母厚度要小。 B、机械螺母对边比普通型螺母大，厚度比薄型大、比普通型小。 C、重型螺母对边比机械螺母大，厚度加厚，其厚度略小于称呼径。 现以3/8螺母为例：规 格 普通型 薄型 重型 机械型 3/8-16 对边 14.00-14.27 14.00-14.27 16.99-17.98 15.42-15.88 厚度 8.13-8.56 5.33-5.77 8.66-9.58 6.07-6.53 3、英制惠氏牙螺母之区别（BSW916与JIS B 1181）： 规 格标 准 1/4 5/16 3/8 7/16 1/2 9/16 5/8 3/4 7/8 1 BSW916 对边 11.05-11.30 13.08-13.34 14.86-15.24 17.65-18.03 20.32-20.83 22.86-23.37 25.02-25.65 29.85-30.48 32.26-33.02 36.83-37.59 厚度 5.08-5.59 6.35-6.86 7.92-8.43 9.53-10.03 11.10-11.86 12.70-13.46 14.27-15.29 17.45-18.49 19.05-20.57 22.23-23.75 JIS B1181 对边 16.75-17.00 18.65-19.00 20.65-21.00 25.65-26.00 31.60-32.00 34.60-35.00 40.60-41.00 厚度 7.80-8.00 8.80-9.00 9.80-10.00 12.80-13.00 15.80-16.00 17.80-18.00 19.75-20.00

（二）、公制螺母 1、 标准之区别：老国标、新国标、国际标准、德标、意标规格 老 国 标 新国标 国 际 标 准 德 标 意 标 GB51 GB52 GB53 GB54 GB6170 ISO4032 ISO4035 DIN934 UNI5587 对边 厚度 对边 厚度 对边 厚度 对边 厚度 对边 厚度 对边 厚度 对边 厚度 对边 厚度 对边 厚度 M3 5.5 2.60 5.5 2.20 5.5 2.4 5.50 2.4 5.5 1.80 5.5 2.4 5.52 3 M4 7.0 3.44 7.0 2.70 70 3.2 7 3.2 7 2.2 7 3.2 7. 4 M5 8.0 4.24 8.0 3.20 80 4.7 8 4.7 8 2.7 8 4 8 5 M6 10.0 5.24 10.0 4.24 10 5.2 10 5.2 10 3.2 10 5 10 6 M8 12 6.24 14.0 6.24 12 5.24 14.0 5.24 13 6.8 13 6.8 13 4 13 6.5 13 8 M10 14 8.29 17.0 8.29 14 6.24 17.0 6.24 16 8.4 16 8.4 16 5 17 8 17 10 M12 17 10.29 19.0 10.29 17 7.29 19.0 7.29 18 10.8 18 10.8 18 6 19 10 19 12 M14 19 11.35 22.0 11.35 19 8.29 22.0 8.29 21 12.8 21 12.8 21 7 22 11 22 14 M16 22 13.35 24.0 13.35 22 8.29 24.0 8.29 24 14.8 27 14.8 24 8 24 13 24 16.0 M18 24.0 14.35 27.0 14.35 24.00 9.29 27.00 9.29 27.00 15.80 27 15.8 27 9 27 15 27 18. M20 27.00 16.35 30.00 16.35 27.00 9.29 30.00 9.29 30.00 18.00 30. 18 30 10 30 16 30 20. M22 30.00 18.35 32.00 18.35 30.00 10.29 32.00 10.35 34.00 19.40 34. 19.4 34 11 32 18 32 22 M24 32.00 19.42 36.00 19.50 32.00 12.29 36.00 10.53 36.00 21.50 36 21.5 36 12 36 19 36 24 注：表中尺寸均为规格上限。 2、参照标准如下老国标 新国际 国际标准 德标 意标 日标 GB51-76小六角 GB6170六角 ISO4032六角 DIN934 UNI5587 JISB 1181 GB52-76六 角 GB6171细牙 ISO4035薄型 GB53-76小六角扁 GB6172薄型 ISO4775重型 GB54-74六角扁 GB6173薄型 GB6177六角法兰面 ISO4161六角法兰面

二、产品的识别：

（一）、螺母各部位图示：

（二）、螺母标识： 美标螺母表示法 以德标为例 （ISO标准基本相同） FIN ANSI 5/16 - 18 DIN934 M8 - 1.25 标准名 公称直径 牙数（每寸） 标准名 公称直径 牙距 M/S ANSI #8 - 32 GB52-76 M8 - 1.25 三、性能等级： 性能等级≥8以及05级的螺母必须在其支承面或侧面打凹字，或在倒角面打凸字标记，并且螺纹直径≥5mm的六角螺母才需要标记。四、螺母螺纹的种类 （一）、各国所制定的螺纹种类很多 M——公制粗牙、细牙、极细牙 UNC——联合制粗牙（英制） UNF——联合制细牙（英制） W——惠氏牙粗牙、细牙（JIS）另外英制中还有8螺纹系列（8-UN）、12螺纹系列（12-UN）。 （二）、螺纹精度等级： 1、 公制（DIN、ISO、GB）分为6H、6G等级。通常状况下是6H级。公制日标（JIS） 分为Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级等三种。通常状况是Ⅱ级。 2、英制为1B、2B、3B通常状况下是2B等级。 3、目前攻丝使用到的丝攻之牙山角度为二种：600和550，600有公制牙、英制 UNC UNF 等，550有惠氏牙有BSW 、BSF等。 4、螺纹主要几何参数为：螺纹大径、螺距、螺纹中径、螺纹上升角度。以上几点都影响到 螺纹精度，详见{dy}部份叙述。

四、 热浸镀锌螺母相关要求：

1、 由于热浸镀电镀层较厚（一般为40um以上），考虑其对螺纹精度的影响，故热浸镀锌螺 母在成型时，其孔径须比一般螺母略微放大，具体要求如下：产品种类 英 制 公 制孔径加大尺寸mm ≤7/16 ＞7/16 M10-M14 M16-M20 M24 M27 M30 0.41 0.53 0.35 0.40 0.45 0.50 0.55 2、对边、厚度最终控制尺寸其上限比规格上限加大0.5mm。

第三章 机械性质

一、 产品机械性质依据： （1）、DIN之产品机械性质检验依据DIN267.4执行。 （2）、ISO之产品机械性质检验依据ISO898.2执行。 （3）、GB之产品机械性质检验依据GB3098.2执行。 （4）、ANSI/ASMEB18.2.2之产品机械性质检验依据SAE J995、ASTM A563执行。 （5）、JIS B1181产品机械性质检验依据JISB1052执行。

二、 性能等级之标识及机械性质要求： （一）、GB3098.2: 等效采用ISO898.2适用于碳钢或合金钢制造的，公称高度≥0.5D的，需要规定保证载荷，螺纹直径为3-39mm的粗牙6H螺母。 1、标记： （1）、标记方法： ① 公称高度大于或等于0.8D螺母，用螺栓性能等级标记的{dy}部分数字标记，该螺栓应为可与该螺母相配螺栓中{zg}性能等级的螺栓，螺栓与螺母使用中配合等级 如下： 产 品 性 能 等 级螺 栓 3.6 4.6 4.8 3.6 4.6 4.8 5.6 5.8 6.8 8.8 8.8 9.8 10.9 12.9 螺 母 4 5 6 8 9 10 12 适用规格 >16 ≤16 全部 全部 全部 16-39 ≤16 全部 ≤39 ②公称高度大于或等于0.5D而小于0.8D螺母: 用于"O"及一个数字标记，其中数字表示用淬火硬芯棒测出的保证应力的1/100，而“O”表示这种螺母组合件的实际承载能力比数字表示的承载能力低如 “04、05级。 （2）、等级：公制螺母机械性能等级可分为：04、05、4、5、6、8、9、10、12级。 2、机械性能要求：依GB3098.2 规定方法执行机械性能测试，符合下表相应要求：详见：螺栓、螺钉、螺柱：《紧固件基础》GB|T3098.2—2000,第61—81页表1至表16。 母：《紧固件基础》GB|T 3098.2---2000第83页至98页表1至表7。 3、通常在螺栓和螺母配合使用件,可能发生以下几种失效形式：A、螺杆断裂。B、螺杆的螺纹脱扣。C、螺母的螺纹脱扣。D、螺母和螺杆的螺纹都脱扣。由于 螺杆断裂是突然发生的。比较容易发现，脱扣是逐渐发生的，很难发现，所以对螺纹连接的设计，总希望失效形成是螺杆断裂。（一） 、SAE J995（钢螺母STEEL NUTS）：此标准涵盖了适合使用於汽车和相关工程用途之三个等级螺母的机械性质和材质要求，其尺寸大小从1/4至1 1/2in（含）。 1、标记： 2级螺母不需要任何等级标识。除非顾客有规定。5级、和8级六角螺母，规格1/4 至1 1/2英寸必须有等级识别标记。 2、机械性能要求：螺母应按产品的类型等级，规格符合下表相应的机械性能要求： 等级标记 公称尺寸直径（英寸） 安全负荷应力PSI 洛氏硬度 等级识别标记 UNC 8UN UNF 12UN和更细牙 2（1） 1/4-1 1/2 90，000 90，000 MAXHRC32 5 1/4-1（含） 120，000 109，000 MAXHRC32 1-1 1/2 105，000 94，000 MAXHRC32 8 1/4-5/8（含） 150，000 150，000 HRC24-32 5/8-1（含） HRC26-34 1-1 1/2 HRC26-36 注：（1）、2级通常仅适用于四方螺母（SQUARE NUTS），而四方螺母通常也仅用于2级。（二） 、ASTM A563 （碳钢、合金钢螺母） 此标准适用于一般结构用与机械用螺栓、螺柱和其它外螺纹组件使用的八种等级碳钢 与合金钢螺母 1、 标记： （1）、标记方法： ①符合O、A、B级螺母不需标记，除非订单特别要求。 ②其余等级螺母标记详见下表。 （2）、等级：螺母机械性质级可含为：O级、A级、B级、C级、C3级、D级DH级、DH3 级。 2、机械性能等级：产品依ASTM A563规定方法执行机械性能测试符合下合相应要求。螺母等级 公称尺寸（英寸） UNC、8UN UNF 12UN与更细牙 等 级 安全负荷应力（KSI） 洛 氏 安全负荷应力（KSI） 洛 氏 非镀锌 镀锌 硬 度 非镀锌 镀锌 硬 度 标识 O 方头 69 52 B55-C32 同下 A 90 68 B55-C32 O 六角头 69 52 B55-C32 65 49 B55-C32 A 90 68 B68-C32 80 60 B68-C32 B 120 90 B69-C32 109 82 B69-C32 B 105 79 B69-C32 94 70 B69-C32 D 135 135 B84-C38 135 135 B84-C38 DH 150 150 C24-C38 150 150 C24-C38 DH3 150 150 C24-C38 A 重型六角头 100 75 B68-C32 90 68 B68-C32 无 B 133 100 B69-C32 120 90 B69-C32 B 116 87 B69-C32 105 79 B69-C32 C 144 144 B78-C38 C3 144 144 B78-C38 D 150 150 B84-C38 150 150 B84C-38 D DH 175 150 C24-C38 175 150 C24-C38 DH DH3 175 150 C24-C38 DH3

三、机械性质测试方法：

（一）、安全负荷：螺母必须组合于测试螺栓或经硬化之螺纹轴杆上，螺母所规定之安全负荷必须以轴向施於螺母。（轴杆 之硬度至少达洛氏硬度C45，且螺纹必须为3A级公差，此外，其外径必须为最小外径加0.002in之公差）。 1、ISO898.1（GB3098.1）规定：试验时夹头的移动速度不应超过3mm/min，并持续15秒钟。ASTM F606M中规定：测试时夹头移动速率不应超过1.0in/min（25mm/min），负荷持续时间为10秒。 2、试验时螺母须能承受负荷而不应脱扣或断裂。当去除载荷后，应可用手或借助扳手松开螺母，但不得超过半扣。

（二）、心部硬度：硬度测试应自螺母高度一半位置横部，测量点应位于承受面上牙外径和一角的中点，也可在对边的中心 点距任一角三分之一的距离点，取1800两对角最少两个硬度测试值的平均值作为该螺母的硬度值。表面清理应去除任何氧化物，脱碳层、镀层及其他表面杂物。 第四章 表面缺陷在本节中主要叙述螺母表面缺陷种类、名称、外观特征允许的{zd1}极限以及验收检查方法。 我们以D代表螺母的公称尺寸， DC代表凸缘直径（{zd0}）S代表公称（{zd0}）对边宽度，D、DC和S的单位为inch。 一、裂痕：（一）、淬火裂痕： 1、 外观特征：裂痕是由晶粒横切或沿晶界，且会沿着外来杂质处产生明显裂开纹痕，裂痕一般是因热处理或锻造或其它成型加工中过应力产生的。物件被施以重新，热 处理裂痕经常因有锈斑而变色。 2、允许极限：不充许任何程度（深度、长度）及位置之裂痕。（二）、锻造裂痕和杂质裂痕 1、 外观特征：由于锻造或切断毛胚操作中，锻造裂痕在螺母头顶面以及边缘角处产生。杂质裂痕是固件金属杂质或异物原先就存在材料中而产生。典型的锻造裂痕杂质 裂痕型态。 2、允许极限：若不超过二条自孔至边缘的裂痕，无一条裂痕自孔至{dy}牙，且裂痕深度不超过牙高的0.5倍，裂痕宽度不超过0.02D或0.012IN，则 在螺母的顶面和底面上的锻造裂痕和杂质裂痕是允许的。（三）、锁紧裂痕： 1、外观特征：扭力螺母之锁紧端於成型加工中受压而产生，裂痕常显现在锁紧端附近部位，也可能在内缘处或外侧处典型的锁紧端裂痕。 2、允许极限：扭力螺母外部表面上之锁紧裂痕，在螺母能通过扭力测试的情况下。是允许的，假如螺母能通过扭力测试的话。 二、爆裂及剪爆裂 1、外观特征：爆裂是在金属内爆开成一条裂痕，在锻造成型过程中，爆裂产生在螺母之边侧面或边角处或在凸缘螺母之凸缘周缘上。剪爆裂是在金属内爆开成一条 和主轴成45角的裂痕，经常发生在凸缘螺母的周缘上，典型的爆裂、剪爆裂型态。 2、允许极限： （1）六角螺母而言：若爆裂、剪爆裂并无由面延伸至上部圆冠斜面处或延伸至底面承面，且爆裂/剪爆裂产生在相邻的头部/底部之交接处，宽度不超过 0.010加上0.02S，且量测其对角尺寸仍在公差下限内，则爆裂/爆裂是允许的。 （2）对凸缘螺母而言：在凸缘周围若二条以下之爆裂/剪爆裂，其宽度都不超过0.04DC，且一条爆裂/剪爆裂,其宽度不超过0.08DC，则爆裂\剪爆 裂是允许的。三、缝 1、外观特征：缝经常原先就存在原材上，加工时会沿着螺母轴向方向以直线或平滑线断续地显现着，锻造加工后可能性因缝而产生爆裂情形。典型的缝型态。 2、允许极限： （1）、若缝产生在表面，且宽度不超过0.02D，则缝是允许的。 （2）、对称呼径从1/4-1 1/2（含）的六角螺母而言，产生上述缝时，应测试其保证荷重，如在标准范围内，则缝是允许的。四、褶痕 1、 外观特征：由于锻造加工中所产生的材料重褶现象称为褶痕，褶痕常产生在螺母头顶 或底面或在直径变化处或附近产生，典型的褶痕型态。 2、 允许极限：褶痕产生在凸缘与凸缘螺母交界上，且延伸至主承面上，则褶痕是不允许 的，其它褶痕均是允许的。五、空隙 1、外观特征：原材料内部之空洞，或锻造加工后产生于物件表面孔隙称为空隙。空隙因原材锈斑或切屑毛头或模具标记挤压后未xx填充而形成，典型的空隙型 态。 2、允许极限： （1）、产生于螺母表面的空隙深度不超过0.010in或0.02D，且所有空隙总面积不超过承面面积（最小）的10%，则空隙是允许的。 （2）、决定承面上空隙面积的方式，必须由买卖双方协议。

六、工具擦伤 1、 外观特征：在治模具移动间，于螺母表面产生如纵向或同心圆槽般之浅沟称之为工具擦 伤。典型的工具擦伤型态。 2、 允许极限： （1）、承面上表面粗糙度Ra若不超过3.2UM，则工具擦伤是允许的。 （2）、在其它部位所产生之工具擦伤是允许的。七、刻痕和击痕 1、外观特征：刻痕和击痕是因在制造过程、作业过程或运送过程中，由于物件和物件间以及物件和制造设备间发生强力磨擦或碰撞因而在螺母表面上产生凹痕。 2、允许极限：在不损及产品功能下，刻痕、击痕、齿痕及刮伤是允许的。八、螺纹处重叠： 1、 外观特征：由于辗牙加工不当，产生金属材料重褶现象。这种牙纹部分重叠是不允许的。第四部分 工艺流程{dy}章 退火一、目的：把线材加热到适当的温度，保持一定时间，再慢慢冷却，以调整结晶组织，降低硬度，改良线材常温加工性。二、品质控制： 1、硬度：。 2、外观：表面不得有氧化膜及脱碳现象。

第二章 酸洗

一、目的：除去线材表面的氧化膜，并且在金属表面形成一层磷酸盐薄膜，以减少线材拉拔以及冷墩或成形等加工过程中，对工模具的擦伤。

二、作业流程： 酸洗 水洗 磷化 水洗 润滑

第三章 拉拔

一、目的：将盘元冷拉至所需线径。二、盘元选用： （一）、六角螺栓、六角木螺丝、马车螺丝产品规格 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 M30 盘元径 5.5 5.5(6.5) 6．0 8．0 10．0 12．0 14．0 16．0 18．0 20．0 22．0 24．0 28．0 30．0 产品规格 （1/4） 5/16 3/8 7/16 1/2 9/16 5/8 3/4 7/8 1 盘元径（六角螺栓、六角木螺丝 6．5 8．0 10．0 12．0 13．0 15．0 16．0 20．0 23．0 26．0 盘元径（马车螺丝） 6．0 6．0 10．0 11．0 12．0 / 15．0 18．0 22．0 第四章 成型一、目的：将线材经冷镦锻造（或热镦锻造），以达到半成品之形状及长度（或厚度）。二、螺栓成型： 1、六角螺栓（四模四冲或三模三冲） （1）、切断：通过可动的剪刀单向移动，将卡于剪模内的线材切成所需胚料。 （2）、一冲：后冲模顶住胚料冲模挤压胚料，初步成型，之后后冲模将胚料推出。 （3）、二冲：胚料进入第二打模，二冲模挤压，胚料呈扁圆状，之后后冲模将胚料推 出。 （4）、三冲：胚料进入第三打模，通过六角三冲模仁剪切，胚料六角头初步形成，之 后，后冲模将胚料推入第三打模，切料自六角头切断，六角头形成 2、马车螺栓（一模二冲） 3、内六角螺栓（三模三冲） 4、六角华司头小螺丝（三模三冲） 5、小螺丝（一般头型一模二冲） （1）、切断：通过可动剪刀单向移动，将卡于剪模内的线材切成所需胚料。 （2）、一冲：打模固定，一冲模将产品头部初步成型，以使下一冲程能xx成型。当 产品为一字割沟时，一冲模为内凹、椭圆槽，产品为十字槽时，一冲模为内凹、四方槽。 （3）、二冲：一冲之后，冲具整体运行，二冲模移向打模正前方，同时二冲模向前运 行，将产品最终成型。之后由后冲棒将胚料推出。三、热打： （一）、适用规格：产品名称 六角木螺丝 有缩杆马车螺栓 无缩杆马车螺栓 六角螺栓 六角螺栓产品大类 BHLZ BCAE BCAZ BHMZ BHMZ 适用范围 3/8-3/4长度13＂（含）以上 7/8-1＂长度10＂-12＂ （二）、作业流程： 1、 加热：于加热设备将胚料需成型一端加热至白热状态，依据产品规格设定加热温度 和时间。一般3/4以下加热7-10秒，7/8-1＂加热15秒左右。 2、 成型：将加热后的胚料迅速移至成型机，通过后座，夹模固定，头模冲击胚料，加 以成型。可以根据胚料的长度调整后座的距离。 3、缩杆：于缩杆机上利用挤压将产品缩杆。第五章 辗制螺纹一、目的：将已成型的半成品辗制或攻丝以达到所需的螺纹。实用上针对螺栓（螺丝）称为辗牙，牙条称为滚牙，螺母称为攻牙。二、辗牙：辗牙即是将一 块牙板固定，另一块活动牙板带动产品移动，利用挤压使产品产生塑性变形，形成所需螺纹。 品质控制： 1、牙外径偏小： 首先原因可能是牙尖不饱，调整牙板相对位置即可，其次有可能是成型有效径过小。 2、牙底不良： 针对牙底起皮（如木螺丝），可将固定牙板的急入角与直放角进行调节，将急入角适当往里推挤。 3、牙尖不良（小辗牙）： 牙尖不良现象有：尾尖裂痕、火烧、歪尾、断尾、钝尾等。可通过调整牙板或更换牙板加以改善。 4、外观不良： 外观不良现象有：歪杆、牙底径粗糙、牙尖不饱、尾牙未搓至尾尖等。可通过调整牙板加以改善。三、攻牙：攻牙即是将已成型之螺母，利用丝攻攻丝，形成所需螺 纹。 品质控制： 攻牙过程常发生的品质问题是牙紧，牙紧通常是由于牙攻柄直线部弯曲、牙攻钝化、 有效径超差，以及上下跑道不正等原因造成。针对造成牙紧的原因，可以采取矫牙攻，调换牙攻或调整跑道等措施。四、滚牙：滚牙是以两个相对应的螺丝滚轮，正 向转动，利用挤压使产品产生塑性变形，形成所需螺纹。

第六章 热处理

第七章 表面处理

一、表面处理种类： 表面处理即是通过一定的方法在工件表面形成覆盖层的过程，其目的是赋以制品表面美 观、防腐蚀的效果，进行的表面处理方法都归结于以下几种方法： 1、电镀：将接受电镀的部件浸于含有被沉积金属化合物的水溶液中，以电流通过镀液，使电镀金属析出并沉积在部件上。一般电镀有镀锌、铜、镍、铬、铜镍合金 等，有时把发蓝、磷化等也包括其中。 2、热浸镀锌：通过将碳钢部件浸没温度约为510℃的溶化锌的镀槽内完成。其结果是钢件表面上的铁锌合金渐渐变成产品外表面上的钝化锌。热浸镀铝是一个类 似的过程。 3、机械镀：通过镀层金属的微粒来冲击产品表面，并将涂层冷焊到产品的表面上。 二、 品质控制：电镀的质量以其耐腐蚀能力为主要衡量标准，其次是外观。耐腐蚀能力即是模仿产品工作环境，设置为试验条件，对其加以腐蚀试验。电镀产品的质量从 以下方面加以控制： 1、外观： 制品表面不允许有局部无镀层、烧焦、粗糙、灰暗、起皮、结皮状况和明显条纹，不允许有针孔麻点、黑色镀渣、钝化膜疏松、龟裂、脱落和严重的钝化痕迹。 2、镀层厚度： 紧固件在腐蚀性大气中的作业寿命与它的镀层厚度成正比。一般建议的经济电镀镀层厚度为0.00015in～0.0005 in(4～12um)。 热浸镀锌：标准的平均厚度为54 um（≤3/8为43 um），最小厚度为43 um（≤3/8为37 um）。 3、镀层分布： 采用不同的沉积方法，镀层在紧固件表面上的聚集方式也不同。电镀时镀层金属不是均匀地沉积在外周边缘上，转角处获得较厚镀层。在紧固件的螺纹部分，最厚的 镀层位于螺纹牙顶，沿着螺纹侧面渐渐变薄，在牙底处沉积最薄，而热浸镀锌正好相反，较厚的镀层沉积在内转角和螺纹底部，机械镀的镀层金属沉积倾向与热浸镀 相同，但是更为光滑而且在整个表面上厚度要均匀得多。 4、氢脆： 紧固件在加工和处理过程中，尤其在镀前的酸洗和碱洗以及随后的电镀过程中，表面吸收了氢原子，沉积的金属镀层然后俘获氢。当紧固件拧紧时，氢朝着应力最集 中的部分转移，引起压力增高到超过基体金属的强度并产生微小的表面破裂。氢特别活动并很快渗入到新形成的裂隙中去。这种压力-破裂-渗入的循环一直继续到 紧固件断裂。通常发生在{dy}次应力应用后的几个小时之内。 为了xx氢脆的威胁，紧固件要在镀后尽可能快地加热烘焙，以使氢从镀层中渗出，烘焙通常在375-4000F（176-190℃）进行3-24小时。 由于机械镀锌是非电解质的，这实际上xx了氢脆的威胁，镀锌利用电化学方法，存在氢脆现象。另由于工程标准禁止硬度高于HRC35的紧固件（英制Gr8， 公制10.9级以上）热浸镀锌。所以热浸镀的紧固件很少发生氢脆。 5、粘附性： 以坚实的刀尖和相当大的压力切下或撬下。如果在刀尖前面，镀层以片状或皮状剥落，以致露出了基体金属，应认为粘附性不够。

第五部分 标准规范

标准就是规范，每个国家和部门都有自己的标准。目前，我们在平时的业务中最常用到的标准有以下几种： GB—中国国家标准（国标） ANSI—美国国家标准（美标） DIN—德国国家标准（德标） ASME—美国机械工程师协会标准 JIS—日本国家标准（日标） BSW—英国国家标准 AS/NZS－澳洲标准 GB—国家标准是我国众多标准中的一种，另外还有行业标准，专业标准和部门标准等。国家标准又分：GB（强制性标准）和GB/T（推荐性标准）以及 GBn（国家内部标准）等。我们平常看到的像GB30，GB5783等等都是强制性的标准。以上几种标准除了一些基本尺寸如头部对边、头部厚度等的不同以 外，最主要的是螺纹部分的不同。GB、DIN、JIS等的螺纹都有是以MM（毫米）为单位，统称为公制螺纹。另像ANSI、ASME等的螺纹是以英寸为单 位的称为美标螺纹。除了公制螺纹和美制螺纹外还有一种BSW—英制标准,其螺纹也是以英寸为单位，俗称惠氏螺纹。公制螺纹是以MM（毫米）为单位，它的牙 尖角为60度。美制螺纹和英制螺纹都是以英寸为单位的。美制螺纹的牙尖角也是60度，而英制螺纹的牙尖角为55度。由于计量单位的不同，导致了各种螺纹的 表示方法也不尽相同。例如像M16-2X60表示的就是公制的螺纹。他的具体意思是表示该螺丝的公称直径为16MM，牙距为2MM，长度为60MM，又 如：1/4—20X3/4表示的就是英制的螺纹，他的具体意思是该螺丝的公称直径为1/4英寸（一英寸=25.4MM），在一英寸上有20个牙，长度为3 /4英寸。另外要表示美制螺丝的话一般会在表示英制螺丝的后面加上UNC以及UNF，以此来区别是美制粗牙或是美制细牙。在平时的内销业务中，我们最常遇 到的标准是GB（国标）和DIN（德标）。在1986年，我们国家对标准件制定了新标准，在业务中一般俗称为新标，使用最多的主要有GB5780、 GB5781、GB5782、GB5783、GB5784。GB5780为六角头粗杆半牙螺丝，其精度等级为C级产品，可用GB5782来代替 （GB5782为六角头粗杆全牙螺丝，其精度等到级为A级和B级。）GB5781为六角头全牙螺丝，精度等级为C 级产品。可用GB5783来代替（GB5783为六角头全牙螺丝，其精度等级为A级和B 级）。GB5784为细杆半牙的六角螺丝。新标与老标的区别在于：M8、M10、M12、M14、M22系列的产品，在对边宽度上有所区别。除M22系列 的新产品外，新标产品M8、M10、M12、M14的头部对边比老标的对边要小1MM。分别为13、16、18、21MM ，而M22系列的新产品，新标比老标的对边反而要大2MM，应特别注意。对于头部厚度，新标和老标之间略有差别，在要求不是非常严格的情况下可以通用。新 标与德标的区别在于：M10、M12、M14、M22的产品规格，在对边宽度上有所差别。M10、M12、M14的头部对边新标比德标要小1MM。而 M22的新产品的，其头部对边比德标的对边宽度要大2MM ，其它的均可通用。对于六角螺母，常用的标准有：GB52、GB6170、GB6172和DIN934，对于它们之间的主要区别有：GB6170的厚度要 比GB52、GB6172和DIN934来的厚，俗称为厚螺母。另外就是对边上的区别，M8的螺母系列中DIN934、GB6170、GB6172的对边 都是13MM比GB52的对边14MM要小1MM，M10的螺母，DIN934与GB52的对边为17MM，比GB6170和GB6172的的对边要大 1MM，M12的螺母，DIN934、GB52的对边为19MM比GB6170和GB6172的对边18MM要大1MM。对于M14的螺 母，DIN934、GB52的对边为22MM比GB6170和GB6172的对边21MM要大1MM。另外就是M22的螺母，DIN934、GB52的对 边为32MM，比GB6170、GB6172的对边34MM要小2MM。（GB6170和GB6172除了其厚度不一样外，对边宽度xx一样）其余规格在 不考虑厚度的情况下，可以通用。另外，平时可能会用到的马车螺丝也有一些区别，在此也作一个说明，在国标中，有两种马车螺丝的标准，即GB12（小半圆头 方颈螺丝）和GB14（大半圆头方颈螺丝），平时在市面上较常用的还有德标标准DIN603。