7 检验规则
7.1 检验项目
7.1.1 籽棉收购检验项目：籽棉公定衣分率、籽棉折合皮棉的公定重量、品级、长度、马克隆值、回潮率、含杂率、异性纤维。
7.1.2 成包皮棉检验项目：品级、长度、马克隆值、异性纤维、回潮率、含杂率、公定重量。
7.2 检验顺序
7.2.1 籽棉收购检验：籽棉倒包检验异性纤维、籽棉称量、抽样、试样称量、试轧及轧出皮棉称量、从轧出皮棉中分别抽取样品检验回潮率、含杂率、马克隆值，其余样品供检验品级、长度。
7.2.2 成包皮棉批样检验：先从批样中抽取含杂率检验样品供含杂率检验，以避免杂质失落；剩余样品在检验品级后，再分别抽取样品进行长度、马克隆值和异性纤维检验。回潮率批样供回潮率检验用。
7.3 成包皮棉组批规则
7.3.1 成包皮棉组批应类型、轧花方式、主体品级、长度级、主体马克隆值级相同。
7.3.2 同一批棉花中，不允许有跨主体品级的棉花；与主体品级相邻品级的棉花比例不得超过20%。不符者应挑包整理或协商处理。
7.3.3 成批棉花可以分证，不宜合证。如零星棉包需要合证，必须类型、轧花方式、主体品级、长度级及主体马克隆值级相同，回潮率相差不超过1%，含杂率相差不超过0.5%。合证后的回潮率、含杂率按加权平均计算。
8 检验证书
8.1 成包皮棉按批出具棉花检验证书。
8.2 棉花检验证书是棉花的质量凭证。经专业纤维检验机构监督检验或公证检验的棉花，以专业纤维检验机构出具的检验证书为棉花的质量凭证；未经专业纤维检验机构检验的棉花，供方的检验证书为棉花的质量凭证；需方对供方检验结果有异议的，可向专业纤维检验机构申请检验，以其出具的检验证书为准。
8.3 棉花检验证书应载明下列内容：产品名称、批号、包数、棉花产地、棉花加工单位、检验项目及检验结果（主体品级相邻品级比例、长度级及各长度级比例、主体马克隆值级和各马克隆值级比例、异性纤维、回潮率、含杂率、毛重、公定重量）、检验单位、检验人员、签发证书日期、证书编号、证书有效期、备注（合证棉花需在备注中注明）。
8.4 棉花检验证书有效期一年，从签发之日起计算。超过证书有效期的棉花应重新进行检验，按重新检验结果出证。
9 包装及标志
9.1 棉花成包时，必须包装完整，各包重量相当。不得将棉短绒、不孕籽回收棉、油花、脚花及危害性杂物等混入包内。
9.2 棉花包装按GB/T 6975标准执行。
9.3 棉花质量标识
9.3.1 棉花质量标识的标示方法及代号
棉花质量标识按棉花类型、主体品级、长度级、主体马克隆值级顺序标示，六、七级棉花不标示马克隆值级。
类型代号：黄棉以字母“Y”标示，灰棉以字母“G”标示，白棉不作标示；
品级代号：一级至七级，用“1”……“7”标示；
长度级代号：25毫米至31毫米，用“25”……“31”标示。；
马克隆值级代号：A、B、C级分别用A、B、C标示；
皮辊棉、锯齿棉代号：皮辊棉在质量标示符号下方加横线“—”表示；锯齿棉不作标志。
例如：二级锯齿白棉，长度29毫米，马克隆值A级，质量标识为：229A；
四级锯齿黄棉，长度27毫米，马克隆值B级，质量标识为：Y427B；
四级皮辊白棉，长度30毫米，马克隆值B级，质量标识为：430B；
五级锯齿白棉，长度29毫米，马克隆值C级，质量标识为：527C；
五级皮辊灰棉，长度25毫米，马克隆值C级，质量标识为：G525C；
六级锯齿灰棉，质量标识为：G625，余类推。
9.4 标志
每一棉包两包头用黑色刷明标志：棉花产地（省、自治区、直辖市和县）、棉花加工单位、棉花质量标识、批号、包号、棉包毛重、生产日期。
10 储存与运输
10.1 成包皮棉在贮存时要根据棉花产地、批次、主体品级、长度级、主体马克隆值级分类存放，注意通风、防潮，防止发生霉变和火灾。
10.2 棉花在运输过程中，要防止受火浸雨淋和污染。
10.3 棉花运输要货证相符，货证同行。一批棉花原则上不得分开装运，特殊情况下确需分开装运的，要分证、抄码计算，并在证书和重量码单上注明；同一车（船）内装有几个批次等级的，要做到批次、等级分舱、分层装运。
10.4 在中转环节，供、需双方不准更改包装和质量标识，不得伪造或变更检验证书。
   细纱机总牵伸倍数的参考范围
纺纱线密度9以下9~1920~3033以上
摇架加压牵伸倍数40~5025~5020~3512~25
纺纱条件对总牵伸倍数的影响
总牵伸纤维及其性质粗纱性能细纱工艺与机械
原料 长度
线密度长度均匀度纤维伸直度分离度条干均匀度
捻系数细纱线密度
罗拉加压前区控制力
机械状态
可偏高化纤较长较细较好较好较好较高较细较重较强良好
可偏低棉较短较粗较差较差较差较低较粗较轻较弱较差
总牵伸倍数过高，产品质量将恶化，突出地反映在棉纱上是条干不匀率和单强不匀率高，其细纱机的断头率也增高。但总牵伸倍数过小，对产品质量未必有利，反而增加前纺的负担，造成经济上的损失。
   细纱后牵伸区工艺的选择：后区牵伸的主要作用是为前区提供结构均匀，纤维间有适当紧密度的纱条，以充分发挥胶圈控制纤维运动的作用，达到既能提高牵伸，又能保证成纱质量的目的。
目前生产上普遍采用后区较小的牵伸倍数，提高前区牵伸的工艺路线，纺机织纱时为1.25~1.5倍牵伸，纺针织纱时为1.02~1.15倍牵伸。
在牵伸区中利用粗纱的捻回产生附加摩擦力界控制纤维运动是有效的，对提高成纱条干有利，所以在后罗拉加压足够的情况下，适当增大粗纱捻系数。
    后牵伸工艺参数：
项目纯棉化纤纯纺及混纺
机织纱工艺针织纱工艺棉型化纤中长化纤
后牵伸倍数双短胶圈1.20~1.401.04~1.151.14~1.541.20~1.70
长短胶圈1.25~1.501.08~1.20
后牵伸区罗拉中心距（mm）44~5248~5445~6060~88
后牵伸区罗拉加压(daN/2锭)6~146~1410~1814~20
粗纱捻系数90~105105~12056~8648~67
    细纱前牵伸区工艺：
前牵伸区工艺应该根据所用原棉的长度、线密度、均匀度以及喂入半制品的质量情况、后牵伸倍数、纺纱线密度、产品质量要求、前区对纤维的控制能力等来决定。
在前区牵伸装置中，上下胶圈形成曲线牵伸通道，收小该钳口隔距，收小钳口至前罗拉钳口的距离，从而提高牵伸能力。
前区罗拉隔距：一般不随纤维长度、纺纱线密度等变化而调节，由胶圈架长度和胶圈钳口至前罗拉钳口的距离所决定。胶圈架的长度根据原料的长度来选择，一般应不小于纤维的长度；胶圈钳口和前罗拉钳口之间的距离，随肖子和胶圈架的结构，前区集合器的形式，及前罗拉和皮辊直径而不同，此隔距又称浮游区长度，缩小此处的隔距，有利于牵伸过程中游离纤维的控制，改善纱条条干均匀度。
    胶圈钳口隔距：根据所用纤维长度、喂入定量、胶圈厚薄和性能、罗拉加压等条件的不同而不同。
胶圈钳口隔距（mm）常用范围
纺纱线密度双短胶圈固定钳口长度胶圈弹性钳口
机织纱工艺针织纱工艺
9以下3.0~3.83.2~4.22.0~3.0
9~193.2~4.03.5~4.42.3~3.5
20~303.5~4.44.0~4.63.0~4.0
32以上4.0~5.24.4~5.53.5~4.5
     棉纱批次记录
品种C21S配棉成分批号424533204精梳落棉精吸风花回花　平均
配棉投料日期　产地章缝万松丰泽山西白雪太平二厂二厂一厂　　
取样日期　级别427425-525427+　　　　4.09355
批次C21S-05-02比例%33.33 16.676.716.676.73.316.67　100
本批次截至日期　回潮8.69.399.1　　　　8.9
成纱质量指标单纱强力CV%9.45含杂2.31.831.9　　　　2.1
单纱断强CN15.56主体长度26.525.32727.5　　　　26.4
单纱强力432.6品级长度31.328.23030.7　　　　30.2
伸长率%6.99短绒率9.712.317.611.8　　　　11.6
百米重量CV%2.861基数4139.93336.8　　　　39.1
重量偏差%0.3均匀度108610108901008　　　　1031.0
黑板条干0:10:0:0单强3.883.793.233.53　　　　3.7
疵点/棉结137/118断长23.722.321.521.8　　　　22.7
条干CV%16.55马克隆值3.814.053.333.74　　　　3.8
细节/Km33细度6107587966666179　　　　6102.8
粗节/Km109成熟度1.521.591.481.6　　　　1.6
棉结/Km218破籽24012014060　　　　159.1
设计捻度/实际捻度74.5/70.8不孕籽520180180320　　　　350.5
设计捻系数/实际捻系数393/373.3棉结3600210019002000　　　　2686.2
回潮率%8细杂1100250026001300　　　　1676.5
     C21S工艺设计
清花
棉卷定量                       420g/m
棉卷设计长度                     36m
小卷净重                         16.9kg
主要速度  
棉卷罗拉                          12r/m
豪猪xx                             510r/m
综合xx                           900r/m
风扇                              1200r/m
梳棉
生条定量                         20g/5m
机械牵伸                         97.6
重量牵伸                          105
配合率                              93%
张力牵伸                          1.543
主要速度（r/m）      锡林          357
                     刺辊          998
                     道夫           18
                     盖板           162
主要隔距（1/1000） 给棉罗拉~给棉板5×12
                    给棉板~刺辊      9
                    刺辊~锡林        7
                    除尘刀        100°/12/-2
                    小漏底          5×0.56
                    后罩板          15/26
                    前罩板          35/43/26
                                       后固定盖板             12×11×10
                                       前固定盖板             10×9×8
                                       锡林~盖板               8×7×7×7×8
                                       锡林~道夫                  5
                                       道夫~剥棉罗拉         1.1
                                        剥棉罗拉~压辊        0.56
                                        上下压辊                  10

并条工艺                                  头并                                             末并
定量 （g/5m）                        19                                                 17.5
并合数                                        8                                                    8
机械牵伸                               8.47                                                 8.72
重量牵伸                               8.42                                                  8.69
配合率                                   1.01                                                  1.004
牵伸分配                            4.92×1.72                                          7.52×1.155
罗拉隔距 （mm）               6×12                                                 6×11
罗拉直径 （mm）               40×35×35×35×6                        40×35×35×35×6                
前罗拉速度 （r/m）                        2000                                                     2000
喇叭口（mm）                                     3.8                                                       3.8
粗纱
粗纱定量（g/10m）                            5.2
机械牵伸                                              6.72
重量牵伸                                              6.73
配合率                                                  0.998
牵伸分配                                              5.6×1.2
罗拉隔距                                              22×28
捻系数                                                   104
锭速（r/m）                                          808
前罗拉速度 （r/m）                             200
细纱
干定量g/100m）                                     2.562
机械牵伸                                                 21.32
重量牵伸                                                 20.3
配合率                                                      1.05
牵伸分配                                          17.77×1.2       
罗拉隔距                                             18×29
捻系数/捻度                                       393/74.54                                            
前罗拉速度（r/m）                                 220
钳口                                                            3
钢丝圈/钢领                                    6903 2/0/PG-4254
络筒
车速（r/m）                                       2500
张力盘重量（g）                                 18
清纱板隔距 （s）                                          0.4
     补充说明：
工艺流程为：LA004---A186D、F----A272F----A454—--FA502——1332MD
    CJ40工艺流程：青峰牌清梳联（FA203梳棉机）——FA306——FA356——FA1268——FA306——FA458——FA506——FA013（ESPRO-M）
工艺见下表：
    谈一下设计该工艺的一点想法吧：
C21支纱使用的是上世纪80年代生产的老型设备，设备状态较差；配棉中使用了近30%的回花下脚，混棉中短绒率较高，因而清梳工序重点考虑多排短绒杂质，并粗重点保证纤维伸直平行，稳定条干，细纱重点控制纤维运动，减少粗细节。
    清花：为保证棉卷成形和米重不匀率，同时保证供应，棉卷号数选择较大，车速掌握的偏低，各部的凝棉器风量均较大掌握。
梳棉：为多排短绒杂质，除尘刀采用低刀大角度设计，小漏底进出口设计的较小。前后罩板的设计主要保证气流的通畅、纤维的顺利转移。受设备精度的制约，锡林盖板设计为8、7、7、7、8。
    细纱的车速应该还可以提高吧，我也做过这个档次的纱线，设备流程也是如此，记得细纱的车速在240左右，当时为提高一个百分点条干水平，还做了一些小动作呢。
    细纱捻度和锭速的选择：
捻度的选择应根据纱线品种的需求，一般情况下，机织纱捻度大于针织纱捻度，经纱捻度较纬纱捻度提高10%~20%，针织纱捻度较纬纱捻度小10%~20%.在保证产品质量和生产的前提下，捻度偏小掌握。
细纱锭速的选择与所纺纱线密度、纤维特性、纲领直径、钢领板升降动程，捻系数等有关。纺制粗特纱时锭速在10000~14000r/m，纺棉中特纱时锭速在14000~16000r/m，纺细特纱时在14500~16500r/m，中长化纤在10000~13000r/m.
    谢谢与你同行老师帮我整理了工艺表！
我们的C21支纱正常情况下一般也开到235-240r/min，工艺设计时为确保产品质量符合客户要求，确定的较低。
    对我们的A454粗纱机，我做过工艺优选试验，发现牵伸倍数超过7倍时，虽然粗纱本身的质量指标并无明显的变化，但成纱指标却大幅度降低，因而，粗纱牵伸我一般掌握在6.8倍以下。
    因为配棉中短绒率较高，用户对强力要求也高，细纱捻系数设计偏大掌握。
    原料、设备、工艺结合的很好，谢谢学员为大家提供如此宝贵的经验！
    钢领钢丝圈配合
a钢领
平面钢领 PG2 粗特32号以上
PG1 中特 16－29号
PG1/2 细特 19号以下
锥面钢领摩擦小，节电，断头低，可实现高速。ZM6型（老机配），ZM9型（新机配） 配与其适应的耳型钢丝圈。
b钢丝圈
钢丝圈应与钢令相配合，才能保证纺纱顺利进行。
几何形状：重心低，纱通道大些
材质：硬度略低于钢令，高弹性而不变形
截面形状：有利于散热，运行平稳性好，纱通道光滑等。
钢丝圈重量：影响纺纱张力，以号数表示。
平面钢令，配钢丝圈，有三种系列：
G型：G型、GO型
O型：O、OS、CO、OSS型
GS型：GS、FO、6701
    21S并条粗纱细纱车速都是可以放大的 而且我觉得并条粗纱定量都可以放大 工艺合理的话 对质量没多大的影响  
    该工艺原料偏差，设备配置低，细纱车速应该偏低控制，那么在保证供应的情况下，半制品采用轻量慢速的工艺有一定的道理，可以保证质量相对的稳定。
    棉纺质量管理
{dy}章    质量管理概论
1.质量管理: 以保证和提高产品质量为目的而对产品质量进行检查、控制和调节的一切活动。
2.产品质量：狭义地讲，是指满足用户需求的产品所具有的特性。对于纱线来说，主要包括强力、细度、捻度、伸长、不匀率等物理指标和纱疵、坏筒及包装质量等指标。广义地讲，还包括产品的成本、交货期、价格、销售合同及售后服务等。
3.全面质量管理：简单地讲，就是由企业全体人员参加的、函盖企业生产 经营各方面的、贯穿企业生产经营全过程的质量管理。它不仅包括产品质量，还包括工序质量、工作质量和人员素质。
1）      工序质量：是指工序能满足产品质量标准要求进行生产的程度和能力
2）      工作质量：是指企业各项工作（包括管理、组织、技术、服务等方面）对满足产品质量标准、提高产品质量的保证程度和工作水平。
3）      人员素质：是指包括思想素质、身体素质、技术水平等在内的宗合素质。
4．质量管理保证体系：包括组织体系、方法体系和标准体系三个方面。
1）质量管理组织体系：是指质量管理的组织机构、人员配置及质量管理的有关规章制度。
2）质量管理的方法体系：主要指进行质量管理的各种方法个手段。要求做到科学性、高效性和准确性。全面质量管理的基本方法主要是PDCA循环法。
3）标准体系：包括产品质量标准、工序质量标准、工作标准和质量管理认证标准。
5．车间质量管理的主要内容：包括以下三个方面。
1）贯彻质量{dy}的方针，主要树立以下四个方面的观点：
      A．树立“为下工序服务”的思想，包括设备为运转服务的思想。
      B．树立“质量是制造出来的，而不是检测出来的”的观念。
      C．树立“质量管理是企业每个员工的基本和重要工作职责”的观念。
      D．树立“质量是企业的生命，是企业员工利益的根本保证”的概念。
2）搞好生产现场的工序质量管理。这是车间质量管理的核心内容。其主要工作包括：
A．稳定正常生产次序。生产的稳定是产品质量的稳定的重要保证，因此，必须做好生产控制，加强生产调度，确保生产平衡。
B．工序质量分析与控制。工序质量的稳定是产品质量的根本保证，因此加强对工序质量的分析与控制对稳定与提高产品质量具有重要意义。
      C．产品质量的保持和改进。
      D．质量成本的控制与分析。
      E．质量事故的检查与处理。
      F．工序能力、产品质量的检验与评价。