我国八十年代末及九十年代初研制开发的一批新型干燥器：闪蒸干燥器，板式干燥机、振动载体干燥机、振动流化床干燥器、浆叶式干燥机，笼型粉碎干燥机 厦多功能干燥机等。这些先进的干燥设备若能尽氇应用到工业生产中．将会获得可观的经济效益和社会效益。干燥操作作为固液分离的主要手段．在化工生产巾应Ⅲ 十分广范。由于它直接影响产品质量和生产成本．国外早就重视 燥设备的开发研制工作。我国研制干燥设备起步较晚，但发展较快六十年xx发了气流干燥器、耙式干燥器：七十年xx发了喷雾干燥器、压力式及转盘式喷雾干
燥机 所有这些．都有力地推动r生产的发展。目前化工、制药、食品等行业广泛应用的干燥器有厢式、带式、普通流化床、气流、转盘、压力、滚筒、耙式等干燥器 然而随着生产的不断发展．这些型式的干燥器已没有对化工产品干燥的覆盖能力，或者在功能与作用上也有些落后，研制开发更先进的干燥器已成为当务之急八卜年代末及九f 年代初，我国在吸收国外先进技术的同时．叉开发了一批新型干燥器。这些设备在适应物料状态及节能方面各有独到之处，有的已达国外八十年代水平．都有一定的推广价值。
l 闪蒸干燥器
闪蒸干燥器是丹麦安海达诺雾化公司1 983年改进后的产品+具有设备体积小，生产能力大．瞬间干燥，热效率高等优点，特别适用于膏状物料的干燥。集干燥、粉碎、分级于一机+是油漆、涂料、医药、染料及其它化工产品理想的干燥设备。如图1所示，该机是旋流技术、流化技术、喷动技术及对流传热技7l芒有机的结合。物料经螺旋加料器进入干燥器内+被设找在干燥器中下部的高速旋转搅拌桨强烈撞击、摩擦、剪切而得到分散．块状物料迅速粉碎成细小颗粒，这样加大了气固接触表面积．强化了干燥 物料与热空气在干燥器内进行传质传热+脱水干燥后，物料因比重较小，由不断上升的旋转气流夹带出干燥器扑集 未干或较大块状物料在旋转气流和搅拌桨产
生离心力作用下，被甩向器壁重新落到底部粉碎干燥，直至符台要求后出干燥器。圉l 闪蒸干燥器工作原理吉林染料厂用喷雾干燥法干燥H 酸。因此法要求物料有良好的流动性．所以固含量不能超过3o 。后来采用引进的旋转闪蒸干燥器进行干燥，物料固含量可达60 +这就大大降低了干燥能耗据介绍，生产1吨H 酸的能耗前者是后者
的2．8倍 丹东染料厂引进该设备，生产耗能也大幅度下降+详见表1。自九十年代以来+沈阳化工研究院已研制成
功旋转闪蒸干燥器．并已成功地应用到工4【，生产八加热介质及末期冷却等措施.

哈尔宾油漆厂用该干燥机干燥铬黄．与厢式干燥相比，按年产1500吨计，可节约能源费62万元，一年可收回全部设备投资。南京化工厂也成功地把该干燥机用于橡胶促进剂DM 的干燥，产品水分≤0．§9 。此外，安阳助剂厂、沈阳油漆厂等也引进该机，正在安装调试阶段。该机有一定的应用前景，设备流程如图2所示。
图2 闪蒸干燥工艺流程
1一加料罐；2一加料器；3一_卜燥器；{一布袋除尘器
5一加热器；6一风机
2 BGC型板式干燥机。
BGC 型板式干燥机(结构如图3)是上海市化工装备研究所近年开发的叉一新型干燥设备。该设备主要由多层固定圆盘及转耙搅拌器组成。集传导干燥及搅拌输送之长．结构上采用冲压焊制的夹套加热盘和摆动可调的回转耙叶，并采用可定量的加料装置，工艺上采用串并联输
图3 板式干燥器简圈
1- Jj~抖器；2一尾气出；3一士轴及耙叶；4一加热盘l
5一简体}6～ 产品出I r；7一蒸汽进Ⅲ]；8 砖凝求出口；
9一减速器盟电机工作时，待干燥物料经定量加料器进入干燥器内，在回转耙叶作用下循序布满和通过加热盘，自上而下地逐层移动和传导加热干燥，干燥后物料从设备底部连续出料。板式干燥机特点是密闭操作，可连续生产，调节方便，生产弹性大，能耗低，广范适用于医药、食品、农副产品、无机盐、染料、农药、塑料等易流动松散型物料的干燥。国内应用于活性碳酸钙、氯化橡胶、促进剂、色酚AS、二三酸等物料的干燥。主要规格见表2。
主要技术参数如下；
(1)进料状态；含水量20～50 (湿)，呈松散粉粒状，团粒径≯ 6～10mm；
(2)产品含水；≤0．7 ，粉粒状；
(3)蒸汽消耗：13～16kg蒸汽／kg水{
(4)加热介质：0，l～ 0．4MPa(表)，饱和蒸汽、热水或热油；
(5)生产能力；视进料状态、成品要求及物性
而定。
3 振动载体干燥机
振动载体干燥机是东北工学院干燥技术研究所研制的一种对流加传导传热式干燥机。该机适用于乳液状物料及高含水精粉料的干燥 其结掏紧凑、热效率高、易于操作、劳动强度低。工作表2 板式干燥机的规格设备直径 燥面科 型 ( 班动功率 主轴转速 生 能力 外(形Ⅱ1nK1) 备 注
mm) (kw ) (r／nll T1) tkg／h)
BGC一】200／B 1740x 3260
BGC—l 200／8 174O×3620 可供试验
BGC l800／8
BGC一】800，1 2 2560× 5700
BGC—l8Oq／】6 新开发产品
BGC 1800／2u
BGC一2200／8
BGC一2200／l 2 2g6O× 5700
BGC 2200／l 6 产 品
BGC 一2200／2O 2960× 7140
BGC 2200／Z4
原理如下：振动电机按一定频率振动，产生振幅，使惰性载体(如玻璃珠)沿水平环状孔板连续循环运动。工作时，热风穿过孔板首先预热载体．当液糊状物料喷洒到载体上时．在载体表面形成一薄层物料。热风及载体分别 对流及传导的方式向物料放热．物料中水分很快蒸发掉。粘结在载体表面干物料 i于载体的运动相互碰撞、摩擦被粉碎而脱落，随尾气排出．由扑集系统扑集，设备及流程见图4。
围4 振动载体干燥机流程圉
1一加热器；P一吐风机I 3 干燥机 4～ 旋风分离器{
5 布袋睬 器；6一引风机
该机用于氯蜡70的干燥．生产效率提高了3倍；应用于石墨、磷酸氢钙的生产都取得成功；用于101在石油催化剂、北豆根(中药)、豆腐渣、豆沙馅、染料等干燥实验，也都取得了满意效果，据悉已被批准申报中国专利。
4 振动流化床干燥器
随着组合干燥、多级干燥的兴起，丹麦尼洛公司迅速推出了振动流化床干燥器，并首先应用在乳粉工业，使生产能力提高15 ，热消耗下降
3o 。振动流化床是在普通流化床基础上改进而成的 辽宁铁岭精工机器厂，在消化吸收日本玉川机械株式会社振动流化床技术的基础上，已开发了系列产品。近几年来，应用十分广泛，工作原理是，该机在普通的流化床上增加了床层的振动，使物料在床层振动所产生的振幅和热风作用下达到低床层流化效果。与普通流化床相比，由
于增加了机械振动，使物料最小流化速度降低，尤其是靠近床层底部的物料首先流化，改善了底部物料的流化质量，使物料很快达到流化速度。振动流化床干燥器中物料的流化主要靠床层机械振动来完成，而热空气主要作为传质传热的载体．减少了物料流化所需的风量及风压。据介绍振动流化床所需风量是普通流化床的2O～30 ，与普通流化床相比有以下优点:
(1)流化状态及停留时间容易控制，床层振动的振幅及频率可调节，因而操作灵活；
(2)借助于流化床的振动，可分散团块状物料，有利于传质传热，提高工效；
(3)低床层流化，颗粒的破碎磨损少f
(4)靠振动进行流化，减少了风量及风压，降低工作能耗；
(5)设备占地面积小，维修方便。
该设备自推广应用 来，已干燥物料达百余种。设备结构及流程如图 所示囤5 振动流化床干燥器工艺流程
1-吐旭机I 2 扪热器：3 =1 燥器．4- 甩分离器；j ql风机5 桨叶式干燥机
桨叶式干燥机是日本株式会社奈良机械制作所生产的新型干燥设备桨叶式干燥机的传热方式是对流加传导式。
该机主要由两根水平轴及安装在轴上的楔形叶片和料槽组成。轴、叶片及料槽制成空心式，均可疆八过热蒸汽。叶片在轴上径向排列，并成一定角度，工作时不断翻动物料并推动物料向出口方圉6 桨叶干燥机流程圉卜吹风机；2一加热器t 3一料罐l 4 混抖器：5 提升机}6～ 干僚机；7 提升机；B帛抖蛟龙}9引风机向移动。同时蒸汽通八后由轴、叶片及料槽向物料传导放热，加之强制对流传热，物料很快脱水干燥。水分蒸发由引风机经布袋扑集至大气。干品从出料口出料。为了方便物料输送，部分干品反馈到混料器，设备流程如图6所示。水平双轴由减速机驱动齿轮传动做反向旋转，进汽端及冷凝水出口端靠旋转密封接头连接，主机出料端设有可移动档板，用来控制机内物料的充满度。该机适用于非热敏性物料的干燥 北京染料厂用于靛兰的干燥，与耙式于馒器相比得 如F结果，有关厂家已对此设备进行消化吸收，可望在992年推出样机表3 婆叶式干燥帆与耙式机比较I- 燥机塑 棠叫 式 耙 式生产 式 晰刚卜煤 敞开连续工怍 、问歌热效率( ) 80以}蔫受强度(kg最，m：-h)
燥时间(h)

.
6 笼型粉碎干燥机笼型粉碎干燥机是由江苏如东化工总厂与南京化工学院合作研制的新型干燥设备，主要用
于膏状物的干燥。已成功的应用到7酸的生产上。该设备主要有四个部分组成 ① 机械传动根据不同物性控制转子转速；② 粉碎干燥室；③ 锥体怫腾段，主要用于湿物料的干燥；④ 扩压室，主要用于干湿物料及不同粒径物科的分离 本机集分散、粉碎、干燥、分级于一机，当物料进入干燥器后，落到底部粉碎干燥室，团块状物料在高速旋转的转子(达200rpm)与定子强烈撞击下得到分散粉碎 粉碎后物料加大了传热面积，同时也缩短了液体向外传递距离。物抖在与转子带动热风(速度可达34m／s)充分混合下，进行强化传质传热，使物料基本在湿球温度下瞬间干燥。干燥后物料随热气流通过扩压室后出干燥器扑集，困扩压室直径变大而使热气流速度突然下降，被气流夹带到扩压室的未干透或大块物料又落回锥体沸腾段或粉碎干燥室重复上述过程 下面是生产7酸的工艺特性原料：7酸膏状物，含水量50 左右；生产能力；75kg／h}干品水分：5 ，外观灰色粉末；

热空气进f1温度：150C；
能耗：蒸汽260kg／h，电耗2l·2kW ‘h c
图7 笼型l帅 干燥流程
1一吹风机I 2一加热器I 3 干燥机；4 旋风分离器I
5 布袋髂尘器 6一引风机
该设备有较高的传热系数，{zg}可达l，l63
×l0 w／(m ·K)，以0．6MPa饱和蒸汽效率为
45 ，与厢式干燥机相比，按年产600吨千品计，
热效率可提高30440 ，每年节约蒸汽l万吨，
一年可收回全部投资。用于G 盐、R盐及H酸的
干燥，均取得良好的经济效益。工艺流程如图7
所示
7 多功能干燥机
～
上海化工机械厂自1990年开始多功能干燥机的设计工作。该机是普通耙式干燥机的改进型，以传导方式传热(结构如图8)。用可调速度的T形叶片代替了耙齿。由于叶片与物料接触的切入角不断变化，以及高速度运动，使物料产生强大的离心力。干燥器内还设有独立驱动的粉碎装置，物料被打碎飞溅，使物料形成紊漉和悬浮状态，从而增强了传质传热。另外，T形叶片上挂有链条，强化搅拌并可xx粘附在轴上的物料。试验表明，该设备可比真空耙式干燥机节能约3o 。生产效率也有一定提高。表4是用两种干燥机干燥问氨基苯磺酸的对比情况
表4 干燥间氨基苯磺醋的对比蔫忾压 投科量 初始古水设备名扦 (MPa) (kg)’ ( ) 率 干燥(h时) 间 干品( 含水) 卓 牛产 覆 ．
1000L耙式干攥机 0 3 20～24 22，5～ l8 75350L多功能干燥机 0 05～0．2 6～7 71 4～61．2囝8 多功能干燥机
1一T 型耙柴；2-高速搅拌材碎装赶 3 主轴用此设备干燥高密度聚乙烯、食用色素等．均取得相似结果。此外，该设备还兼有反应、混合、搅拌、溶解、润湿、粉碎等多种功能，可一机多用。目前正在抓紧试验，修改结构．力求结构更台理、更有实用价值。 {zx1}研制与开发的干燥设备有如下特点：
(1) 对难以输送的膏糊状物有一定的适应
(2) 在降低能耗、方便操作、减轻劳动强度、改善工作环境等方面有明显效果。
(3) 设备功能多，干燥、粉碎、分散、分级一机完成，缩短了工艺流程，提高工效。此外，还有一些新型干燥设备如组合式干燥机等也在试验之中，如将这些先进钧千燥设备推广到工业生产中，必将获得可观的经济效益和社
会效益。