技术理论:

    1.去湿的含义：去湿指从被加工的湿物料中除去水分或有机溶剂的操作。

     2.去湿的方法：

     机械去湿法：指过滤，抽吸，沉降，离心分离等机械方法去湿，去湿不xx。
                
     物理化学去湿法：用无水CaCl2，浓H2SO4等作为干燥剂去湿，费用高。
                
     热能去湿法：借助热能使物料中湿分汽化并排出蒸汽而xx的操作，也叫干燥，去湿xx。
                
     3.干燥的原理
                
     干燥过程主要是将水分从固相转移到液相.
                
     其进行的必要条件：①有热源加热；②及时排出湿的干燥介质，使固体表面水的蒸汽压大于干燥介质中水蒸汽的分压；③有适当。
                            
     原理：当固体物料表面水的蒸汽压大于干燥介质中水蒸汽的分压时，物料表面的水分就会不断汽化而进入空气，而物料内部水分不断扩散到物料表面。
                                 
     固体物料的干燥过程，除去的湿分多为水，干燥介质多为热空气，属于热能去湿法，对流干燥过程居多。
                
     4.干燥过程分类
                
     按操作压力分类：常压干燥及真空干燥；真空干燥适用于热敏性及易氧化分解的物料。
                
     按操作方式分为连续式及间歇式。
                
     按供给热能的方式分为：对流干燥：热量以热对流方式由热空气传给湿物料使湿气汽化的过程；
            
     传导干燥：热量通过加热壁面以热传导方式使物料干燥；
                
     辐射干燥：辐射能以电磁波形式传给湿物料使其干燥，如红外线干燥；
                
     介电加热干燥：利用微波或高频电场来干燥物料，如微波干燥器；
                
     组合干燥：两种或两种以上的方法串联组合。
               
      5.干燥设备
               
     （1）分类：
                
     按加热方式分：对流式、传导式、辐射式、介电加热式、组合式干燥器；
                
     按干燥介质分为：空气式、炉气式及其它
                
     按压力分为：常压、减压
                
     按操作方式分为：连续、间歇式
                
     按规模分类：小规模、中规模、大规模
               
     （2）常见干燥器
                           
      厢式干燥器；隧道式干燥器；带式干燥器；流化床干燥器；转鼓干燥器；喷雾干燥器；闪蒸干燥器；冷冻干燥器；红外线干燥器；微波干燥器；组合干燥设备等。
                
     厢式干燥器也称盘式，有小型烘箱和大型烘房；可有水平气流式和穿流气流式。
                
           
     特点：①常压或减压均可、典型干燥器，适宜具有不同形态、易碎、昂贵物料；②空气气速1-1.5m/s，空气可循环使用；③构造简单、投资少，适应性强，适宜小规模多品种；④劳动强度大、干燥效率低、耗能大、产品质量不均匀。
                
           
     喷雾干燥器：①制药常用，用于干燥物料，造粒、喷雾包衣，缓释制剂等；②干燥迅速、强烈，不改变物料理化性质；③尺寸大、耗能大，设备复杂昂贵；④适宜干燥液体物料
                
           
     沸腾干燥器，又称流化床干燥器。特点：①热效果好、干燥速率大、生产能力高；②不适宜含湿量很高，有一定结构形状的物料；③适宜热敏性物料
                
     真空转筒干燥器：连续干燥器。特点：①热效率高、能耗小、生产能力大、物料停留时间短、操作简单；②结构复杂、传热面积小。
                
     5.干燥设备应用：中药原料、半成品、成品均需干燥；
                
     目的：便于加工、运输、贮存、保证产品质量。