使制得的材料分子中含有阻燃元素，或在生产PU主要原料—聚醚多元醇、聚酯多元醇、异氰酸酯分子中引入阻燃元素。从而获得阻燃性能。此种方法虽然具有阻燃性能耐久性好、对物理机械性能影响较小等优点，但在聚醚多元醇、聚酯多元醇或异氰酸酯中引入阻燃元素的反应需要专用设备，生产过程较复杂。而用阻燃聚醚多元醇或异氰酸酯，原料不易购买。 具体要求已从自熄型(氧指数26）向难燃型(氧指数30）提高。聚氨酯阻燃技术发展除了非卤化、抑烟化和xx气体化趋势。 对聚氨酯资料阻燃主要有两种方法：添加法和反应型阻燃法。添加法在聚氨酯制品配方中加入含磷、氯、溴、锑、铝、硼、氮等阻燃元素的添加型阻燃剂使制得的产品具有阻燃性能。从理论上讲，这种方法最为简便，不需要添加什么大型设备就可以按普通的生产方法进行生产。大量的实验证明，绝大多数阻燃剂都会导致泡沫塌泡、收缩或开裂，而且制得的产品的物理机械性能较差，仅有为数不多的阻燃剂可以使用，且这些阻燃剂单独添加时阻燃效果都不显著。同时,综合各方面的资料来看。 反应型阻燃剂法在生产PU配方中加入含磷、氯、溴、硼、氮阻燃元素的多羟基化合物等反应型阻燃剂。由于使用较多含溴阻燃剂,燃烧烟气毒性也较大。 从目前阻燃剂的发展方向来看,主要从不含卤系等有机阻燃剂方向发展，着重于无机阻燃剂。因为无机阻燃剂燃烧的烟气毒性小,甚至没有,而且价格比有机阻燃剂便宜。
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