压力容器　
一、压力容器的定义：压力容器又称受压容器。从广义上讲应该包括所
有承受压力的密闭容器。我们讲的压力容器必须同时符合以下条件：
（1）{zg}工作压力≥0.1MPａ（不含液体静压力）,xxx全面的资讯；
（2）内直径（非圆形截面指其{zd0}尺寸）≥0.15ｍ，且容积≥0.025ｍ³；　　　
（3）装介质为气体液化气体或{zg}工作温度高于或等于标准沸点的液体。
二、分类：
　（1）压力容器按用途分为：反应类、存储类、换热类、分离类
　（2）压力容器按危险等级分为：
　　一类：低压容器、二类：中压容器、三类：所有高压容器
三、压力容器操作注意事项：严禁超温超压、升降温和升降压过程要缓慢
四、压力容器的安全附件：安全阀、爆破片、压力表、温度计、易溶塞、液面计
　①安全阀是一种安全泄放装置，公司所用的安全阀为弹簧式。
　　分类：弹簧式　　杠杆式　　脉冲式
　　铭牌参数：公称压力　公称直径　整定压力　泄放压力
　　校验周期：1年
②　爆破片是一种安全泄放装置，公司常用的有不锈钢和石墨爆破片。
安装要求：爆破压力不得大于压力容器的设计压力；连接管线为直管，管径不应小于膜片的泄放面积；应安装在气相区
　　　铭牌参数：公称直径　设计爆破压力　设计爆破温度
　　　校验周期：2年强制报废
　　③　压力表校验周期：1年
　　④　热电阻温度计校验周期：1年
储槽
n 事故案例：
n 2008年10月18日青山草甘膦设备员上午巡归检查时发现G3洗涤水PP受槽上封头人孔飞至旁边的管架上，经查是由于夜班时未打开排空造成槽内形成正压导致人孔脱落。
n 2008年12月10日青山双甘膦上封头的环焊缝有近一半的焊缝发生脱落现象，经工段查明是在操作过程中未能及时注意排空的情况造成该PP槽内形成负压将焊缝拉裂。
n 2009年6月5日青山草甘膦板框母液PP受槽上封头开裂破损，后工段查明是由于操作工在板框压滤结束后用空压进行吹扫时未将受槽的排空阀门打开，造成该受槽内形成正压导致上封头的开裂破损。
贮槽分类
搪瓷贮槽：标准
　　碳钢、不锈钢贮槽：非标
　　只有双椭封的贮槽才能承受压力
公司使用的储槽大部分都属于非标设备，其设计时并未考虑中压力因素。所以在使用过程对压力的要求一定要严格执行。
n 事故总结：
对非承压设备，在使用过程中必须严格遵守操作规定。严禁带压操作否则容易造成设备泵体及设备零部件的损坏，严峻时还有可能造成安全事故。
对承压设备，在操作过程中一定要控制好釜内压力。定期的检查、效验压力表等安全附件。在开车的过程中应该时刻注意观察操作压力，严禁设备超压运行。对平底平盖的设备在操作过程中严禁承受压力，只有双椭封的设备才属承压设备。
反应釜
事故案例：
n 2009年4月30日，优士3＃楼水解釜身大密封面处腐蚀穿孔。
n 2009年5月7日，优士7＃楼醚化废水调碱釜腐蚀严峻，报废。
n 2008年12月31日，优士7＃楼庚酯合成A釜在做开车前密封试验时发现搅拌泄漏口处漏气，后入釜检查发现搅拌最上层桨叶上有一个小孔，而在上次11月29日停车入釜检查时检查人未能发现此缺陷。
n 2009年3月15日，6＃楼001重结晶西釜更换温度计探管时紧固螺栓未紧到位，搅拌启动后探管晃动遇到釜身及搅拌，导致两者搪瓷损坏。
n 2009年3月8日，优士4＃楼QF002合成釜更换闭式上封头时石棉垫未装好，开车时发现漏料，岗位人员汇报后工段未能及时处理导致上封头密封面损坏。
n 2009年6月5日，优士QF002合成釜联轴器有裂纹，未及时发现，最终导致联轴器、搅拌、反应釜、探管、油盘、机封全部损坏。
n 追溯到以前2005年，BF002合成釜上封头搪瓷坏，QF003合成釜搪瓷搅拌坏，2006年BF002合成釜釜底被腐蚀出一个洞，整个釜内的料跑掉。这些都是因为未及时检查搪瓷。
n 2005年功夫转位A釜不锈钢探管掉入釜内，将釜内搪瓷砸坏，1＃楼2F一台不锈钢釜的桨叶松动下降，遇到底轴套出现火花，这些都是因为未及时检查。
　一、结构组成：
　　封头　筒体　搅拌装置　换热装置　支架　减速机
　二、分类：
　搪瓷反应釜：标准
　不锈钢反应釜：非标
　标准反应釜的容积与直径
三、搅拌装置：
　　搪瓷搅拌类型：锚式　框式　桨式　涡轮式　推进式　组合式
　　不锈钢搅拌类型：框式、桨式、涡轮式、推入式、螺带式、组合式
　 四、机架：
　　搪瓷反应釜：一般采用TB系列、SJ系列（双支点）
不锈钢反应釜：一般采用DJ系列、SJ系列（双支点）
五、减速机：
摆线针轮减速机：
　　②结构组成：
摆线轮、针轮、转臂（偏心轴）、输出轴、柱销、柱销套
渐开线行星齿轮减速机：
结构组成：
　电机　上下箱体　连接齿套　太阳齿轮　行星齿轮　内齿圈　行星架　输出轴
固定轮系减速机：
六、联轴器：
　　 常用联轴器类型：
　　 HL型柱销联轴器：一般用于双支点支架（SJ系列）
　　 GT型刚性凸缘联轴器：一般用于搪瓷和不锈钢反应釜
　　 JQ型夹壳联轴器：一般用于不锈钢反应釜　　 　　
弹性柱销联轴器：两配对的联轴器联接螺栓上套有弹性橡胶圈，可缓和一部分冲击，补偿少量径向偏差。
七、釜用机封：　　　　　　　
　　　（1）搪瓷和不锈钢反应釜当内筒无正压时机封一般用212系列
212机封组成：动环　静环　油盘　
212机封材质：动环为四氟　　静环为陶瓷
212型釜用机封承压能力：＜0.1MPａ
n 九、反应釜操作注意事项
n 1.检查减速机润滑是否充足,xxx全面的资讯。
n 2.检查各紧固件，螺栓等是否紧固。
n 3.确认釜内无异物。
n 4.检查搅拌转向是否与现场标识一致。
n 5.检查油盘内润滑油是否充足。
n 6.检查支架轴承温升是否正常。
n 7.检查反应釜各安全附件是否正常。
n 8.检查各连接口是否有泄漏现象。
n 事故总结：
n 因反应釜属于动设备在开车前一定要对其紧固件做彻底的检查，如减速机、支架及联轴器的固定螺栓。如发现松动应立即对其进行重新紧固，如发现紧固螺栓有腐蚀或断裂现象还应及时更换紧固件。
n 保证旋转设备的旋转部件内润滑油油位充足,xxx全面的资讯，对反应釜而言主要是减速机的齿轮箱内应保证充足的油位，另外对机封带平衡杆的反应釜如双甘膦脱氢釜在每次开车前还应检查平衡罐内的液压油是否充足。
n 对不锈钢反应釜在开车过程中要定期的检查釜内搅拌紧固件的情况，如发现有搅拌桨叶松动、搅拌轴底轴套磨损或松动情况应立刻进行修复。严格禁止在紧固件未收紧的情况下强行开车，否则容易产生安全事故同时也容易造成搅拌轴的挠动变形。
n 对搪瓷设备应每天入行巡归检查，在检查旋转部件的同时应仔细检查反应釜各密封面的泄露情况，如发现有泄露痕迹应立刻对其进行处理、检查，如发现搪瓷有破损还其立刻入行修复。同时对搪瓷釜上的所有紧固件应收紧到位，特殊是搅拌的锁紧螺母。以防在开车时有振动引起紧固件的脱落造成事故
n 对搪瓷釜的入釜检查时，检查人员应穿着软底胶鞋。同时身上不允许携带硬物如钥匙、起子或其他工具。在检查搪瓷时应着重检查搅拌的轴头、管口亚弧过渡区的部位。
n 严禁在操作过程中将物料滴至反应釜的外壁。因为在加热的过程中，物料在外壁的产生自燃。容易造成安全事故。
n 对在操作过程中易结晶的反应，在开车前应先进行搅拌的盘动。如发现釜内物料已经结晶无法盘动搅拌时应先将物料加热溶解。切勿强行开车否则易造成搅拌的扭断或减速机的烧坏。
换热器
n 事故案例：
n 青山双甘膦G3废水处理，使用一台36M²的带式抽滤机，该抽滤机配套一台20M²的列管式换热器。该换热器管程介质为供水环真空泵使用的循环水壳程为5度水。在使用半年后发现5度水进入到真空泵的泵腔内，在拆开检查后发现由于腐蚀原因其管程和壳程已经穿孔。
n 双甘膦甲醛滴加釜冷凝器为20M²石墨换热器，在使用过程中发现冷凝器的管箱与筒体连接的密封面发生泄漏情况，拆开检查发现密封面的石墨部分已缺损。后联系厂家进行修补。
n 青山双甘膦三氯化磷回流釜冷凝器，因回流管口未安装软连接常常发生管口断裂现象。多次联系厂家修补。后在管口安装软连接后此现象一直未发生。
寒凝器一般使用范围：
搪瓷反应釜用：片式冷凝器　石墨器　杯式冷凝器
不锈钢反应釜用：列管式换热寒凝器
列管式换热器：
　　　ａ、结构组成：壳体、管束、管板、封头、折流板
固定管板式：公司使用的冷凝器绝大部分是这种，一般为单壳程双管程。从结构上观就是在进出水端的封头内有一道隔板将上下的进出水头隔开且与管板密封。
　　　当外壳与列管间的温差＞50°C时，由于外壳与列管间的热鼓胀不同，必须考虑热膨胀的补偿。
　　　热膨胀的补偿方法有：补偿圈补偿、浮头补偿、U型管补偿
　　　U型管式换热器：壳体内的管束是弯成U字形，U形管束两端均固定在同一块管板上，而U形端不固定，因此每根管子都可以自由伸缩。（如热水低位槽上的加暖器）
　　　浮头式换热器：一端的管板不与壳体相连接，可以沿管长方向自由浮动，称为浮头。另一端的管板与壳体连接。
（5）其它类型换热器：
　　　　ａ、套管式换暖器。
　　　　ｂ、夹套式换热器：即反应釜上使用的换热器.
　　　　ｃ、喷淋式换热器：是用冷水直接在管外喷淋，使管内热流体寒凝或冷却。一般安装在室外空气流通的空间里。
　　　　ｄ、螺旋板式换热器。
　　　 e、玻璃冷凝器：由上下封头和中间带内盘管的筒体以及支撑架组成。
　　　　特点：全透明、可根据需要进行组合、耐腐蚀,。
　　　　允许工作温度：180℃　
　 允许{zd0}温差：120℃
允许工作压力：常压：0.1MPa
　　　负压：外壳与管侧的压力差不超过0.1MPa
n 事故总结：
n 换热器在使用过程中应定期的清理管程、壳程。对一些易结焦的物料还应用高压水枪进行冲洗，对底部有放净口的换热器还应定期的进行排净处理。
n 在巡归检查的过程中应密切检查换热器密封面的泄漏情况，如发现有泄漏痕迹应及时进行处理，对石墨换热器在进出口的石墨管口上必须安装软连接。
n 在使用过程中，应严格控制好管程和壳程的压力及温度。严禁超指标运行，保证冷凝器在设计指标下正常工作。
n 薄膜蒸发器
薄膜蒸发器是一种蒸馏装置
　特点：处理量大、受热时间短，适用于热敏性物料的脱溶。
　组成：上部驱动部分和下部蒸发部分组成。
上部由电动机、减速机组成，下部由转子、带蒸汽加暖的夹套筒体及分离器组成。
薄膜蒸发器在使用时应注意搅拌是否有松脱现象，搅拌是否晃动，如有晃动应检查底轴套磨损情况，使用一段时间后，或蒸发效果不好，应拆开检查并清理刮板。
　　　　
塔设备
精馏设备主要包括：精馏塔、再沸器、塔顶冷凝器。
　　分类：填料塔、板式塔，公司多采用填料塔。
　　填料塔的长处：结构简朴、造价便宜；适合用于易超泡物系；
　　　　　　　　　适合用于腐蚀性物系；适合用于热敏性物系；
　　　　　　　　　压降小，适合真空操作；
　　填料塔的缺点：容易液泛；不宜用于易聚合或有固体悬浮物的物系；
　　　　　　　　　操作不如板式塔方便。
　　进料口以上称为精馏段、进料口以下称为提馏段。
　　填料塔体的组成：筒体、填料、液体分布器、液体再分布器、填料支撑板等。
　　液体分布器的作用：顾名思义就是把液体均匀的分布在填料表面上。
　　液体再分布器的作用：用来改善液体在填料层中向塔壁流动效应。
　　填料分类：公司常用的为陶瓷矩鞍环（2＃楼xxxx脱轻和精馏塔）和
金属丝网波纹填料。金属丝程度网波纹填料根据密集分为BX和CY型