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机组试验是机组检修的一项重要内容，只有在机组所有试验全部符合要求后才能进行正常的生产和发电。从某种意义上来说，它也是检验机组检修质量好坏的主要凭据和依据。根据专业性质的不同，试验分为机械试验、电气试验和综合型的启动试运转试验。下面逐一对其进行介绍。
　　 {dy}节机组机械部分试运转前的试验
　　机组机械部分试运转前的试验主要有以下几项。
　　一、导叶漏水量试验
　　导叶的漏水量试验是在机组检修前后必须进行的试验，目的是检验机组检修前后导叶的关闭严密程度，减少漏水损失。这项试验在前面已经有介绍这里不再重复。
　　二、渗漏试验
　　渗漏试验主要是检查各部油槽、冷却器在工作状态时有无泄漏的试验，这些试验有的是在有压的情况下进行，有的是在无压的情况下进行。在有压状态下试验的主要有轴承冷却器、发电机空气冷却器、压油槽(罐)、主接力器、制动器等；尤压试验的主要有轴承的油槽渗漏试验、集油槽渗漏试验。
　　 1．有压渗漏试验
　　这些试验一般要进行两次，在修复好后进行{dy}次试验：确认无渗漏现象方可装复，第二次试验是在装复到位置上后进行试验；试验的目的是再次检查有无管间泄漏和装复管路的接口处有无渗漏，以确保机组在运行中无渗漏。其试验装置大同小异，主要由两部分组成。
　　 (1)试压泵。试压泵有手动型和电动型，对于中小型机组，由于各试验设备容积较小，一般情况下都使用手动试压泵，电动试压泵一般很少采用。
　　 (2)试压管。主要包括高压铜管，阀门、压力表等，用来监视和连通试验设备和试压泵压力管路。
　　试压时，首先将试压设备灌满试压介质，然后连接试压泵管路，开启管路阀门，缓慢均匀地使压力上升。开始时可快速打压，待压力上升到压力表可反映出变化时应缓缓加压，并在打压的过程中，注意观察，一但出现渗漏，应立即停止打压，并快速开启试压泵上的泄压阀，使压力迅速下降，查明原因处理后再进行试验。在试验过程中如果是处在高

压下试压，如制动器试压，必须在特定的地方进行，而且应有防崩措施方能进行，试压完毕后一定要压力全部泄完，方能拆卸。
　　 2．无压渗漏试验
　　无压试验较简单，只是在安装后，在试验设备内盛集存介质在规定时间内观察有无渗泄现象，检查时一般用灯光照射检查和涂色粉检查，并检查各接口处和法兰处的渗漏情况。
　　三、机组辅助系统充水、充油、充气试验
　　机组在蜗壳充水前，必须进行辅助系统的充水、充油、充气试验，以检查辅助系统工作是否正常，辅助系统工作设备是否正常。
　　充水试验是将供排水系统各阀门打至机组运行时的位置，然后供入机组系统水源，检查各供排水管路是否有渗漏，若有应进行处理。同时检查机坑排水泵，集水井排水泵和其他供排水设备运行是否正常，正常后才能进行下一项工作。
　　充油试验主要是向各轴承内充油和向调速系统充油，检查各轴承油槽是否有渗漏现象，如有应放净油槽内的油后进行处理。并检查各油系统管路是否有渗漏，充气试验，主要是检查制动器和检修空气围带是否有漏气现象，供气管路是否有泄漏现象，无泄漏方能进行下一步工作。
　　四、摩阻试验(低油压试验)
　　摩阻试验主要是在低油压状态下导水机构能够动作的量低油压试验，其目的是确定机组在油压系统事故、低油压时仍能够关闭导水叶的最小压力，从而保证电厂机组安全稳定。
　　试验时机组已经全部装复，导水机构能灵活动作。首先将压力油槽油压下降至试验点(一般情况下试验压力取0．5MPa、0．4MPa、0．3MPa、0．25MPa试验)压力，一般情况下主要通过排放压力油槽中的压缩空气和油位配合来进行降压。开始降压时，应将压油泵切至手动运行位置，将空气排放阀打开，排放压油罐中的空气，当排放到一定压力点时，再将油罐中的压力油放到一定的位置。油的存量要保证能使导水机构开关2次为宜，排油的目的是使压油罐中的压缩空气保持一定的压缩储量，以免在操作过程中油压快速下降。当油压降到试验点后，将接力器锁定闸手动提起，并固定于开启位置(可用铁丝绑扎或其他方法)，然后操作导叶操作系统，先到全开又到全关，分别测量接力器的有效行程。逐点试验，试出不能全开全关的油压，以提供机组压力油系统重大故障时能操动的{zd1}油压。
　　 [例10—1] 某电站10MW机组试验时的数据如下。
　　油压0．5MPa时，能全开全关；
　　油压0．4MPa时，能全开全关；
　　油压0．35MPa时，能全开全关；
　　油压0．3MPa时，能全开全关；
　　油压0．25MPa时，能开到80％，关到30％。

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