专业经营开姆洛克胶粘剂系列产品，提供优质的开姆洛克产品，专业的开姆洛克应用技术支持，为您解决橡胶与金属的粘接难题。以下是国内应用最广泛的几种开姆洛克胶粘剂产品。

用途：可作为单涂层胶粘剂粘合部分丁腈橡胶与金属，可作为各种金属、塑料与橡胶粘接的底涂胶粘剂。可与多种面涂胶如CH220,230,250,6000系列胶粘剂配合使用，以增加粘接性和耐环境性。
 二、  特点
 1、通用底涂胶。
 2、与钢、不锈钢、铝、铁、铜、铝合金等多种金属粘合性优良。
 3、具有良好的耐腐蚀性和耐环境性。
 三、性能：
组    份：有机聚合物和分散填料，溶解或分散在甲基异丁基酮等有机溶剂体系中
颜    色：灰色，不透明
粘    度：85～165cps.
含 固 量：22～26%（重量份）
比    重：0.91～0.97
闪    点：18℃
稀 释 剂：甲基异丁基酮或甲乙酮
溶    剂：甲基异丁基酮或二甲苯
储 存 期：未开启容器(25℃)   12个月 
 四、工艺：
表面处理：机械处理(喷砂)后脱脂，或化学处理，以除去加工油，锈或其他氧化层。使   用钢砂（珠）喷普通钢材，铸铁等铁磁性金属，表面处理后可停放时间应控制在再次出现氧化生锈之前；用石英砂喷不锈钢，铝，黄铜，锌和其他非铁磁性金属，且在表面处理后90分钟内必须完成涂胶。
搅    拌：在使用之前必须充分搅拌，达到均匀混合后方可使用。
稀    释：可使用丁酮或甲基异丁基稀释CH205，当喷涂使用时，可调至粘度为18－20秒（Zahn＃2杯）。加稀释剂时应边缓慢加入，边保持搅拌。以防误操作引起沉淀。
涂胶方法：浸渍法、喷涂法、刷涂法、辊涂法、转移法。
涂胶厚度：通常设定CH205干膜厚度在5.1～10.2μm。当单用粘接丁腈胶或与CH220系列胶粘剂配合时，选用膜厚高限值；其他应用则选用膜厚低限值。
干    燥：涂胶后应在清洁空气中干燥约30～45分钟(室温),使用65－82C鼓风烘箱有利于更快并彻底烘干涂胶件。
停    放：若涂胶件被妥善存放，隔绝粉尘、油污和水汽等影响，最长甚至可停放一月。
硫    化：当涂胶件被放置于热模中后，应迅速填充橡胶并合模，防止胶粘剂预固化而失效，以确保胶粘剂和橡胶同时硫化，并获得{zj0}粘接性能。
硫化时间：取决于胶料硫化时间。

南京辰工化工有限公司                    

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电话：025-58498849

一、用途：多种未硫化橡胶与涂有Chemlok205的金属粘接的热硫化型胶粘剂。

二、特点：
     1．高强度粘接多种未硫化橡胶与涂有CH205的金属，适用橡胶有：xx胶、丁苯胶、氯丁胶、丁腈胶、异戊二烯等橡胶。
     2．耐热、耐水、盐雾、化学品、油脂，多种溶剂及腐蚀性气氛，具有良好的耐腐蚀性和耐环境性。
    3．干燥胶膜坚硬，有耐冲刷性，适用于注模硫化工艺。
 4．涂胶后，可较长时间停放。

三、性能：

组份：有机聚合物和分散填料，溶解在二甲苯和过氯乙烯溶剂系统中
颜色：黑色，不透明
 粘度： 135～300cps。
 含固量：  23～27％（重量份）
 比重：1.05～1.09
 闪点：  28℃
 稀释剂：二甲苯
 溶剂：二甲苯、过氯乙烯
 储存期：未开启容器（25C）  24个月 

四、工艺：
表面处理：机械法（喷砂）后脱脂，或化学处理。先涂CH205，干燥。
稀释：可不经稀释直接涂胶，若实际操作需要。亦可以前述稀释剂进行适量稀释。
搅拌：涂胶之前经充分搅拌，达到均匀混合后方可使用。
涂胶：用刷涂或浸渍法、辊涂法、喷涂法、转移法将CH220涂覆于CH205干膜上。
涂胶建议：刷涂时注意保持涂胶膜厚薄均匀；浸涂时可用5－10%原液体积的二甲苯或甲苯稀释后，控制粘度为35－40秒（Zahn #2杯），合理调整退液速度可减少流淌和滴挂；喷涂时可用25－50%原液体积的二甲苯或甲苯稀释后，控制粘度为22－28秒（Zahn #2杯），防止干喷影响粘接。
涂胶厚度：（干膜） 12.7—25.4μm。{zj0}厚度取决于橡胶配方及所需粘接要求。
干燥：涂胶后室温干燥约45－60分钟，若高温（65～82℃）干燥，时间可短些。
停放：根据需要可在干燥后立即硫化，亦可停放较长时间再硫化，但要避免污染。
硫化：当涂胶件被放置于热模中后，应迅速填充橡胶并合模，防止胶粘剂预固化而失效，以确保胶粘剂和橡胶同时硫化，并获得{zj0}粘接性能。
硫化条件：取决于胶料硫化条件。

 一、用途：通用型单涂型橡胶与金属热硫化型胶粘剂。
 二、特点：
适用性广，能通过硫化粘接多种橡胶与金属等基材。橡胶有：xx胶、聚异戊二烯胶、丁苯胶、顺丁胶、氯丁胶、丁腈胶、丁基胶、三元乙丙胶和氯醇胶；基材有：碳钢、合金钢、不锈钢、铝、铜、铜合金、镁、锌等金属以及部分塑料和织物纤维。
单组份、单涂型、工艺简便。
 三、性能：
组  份：高聚物，有机化合物和矿物填料的混和物溶解或均匀分散于有机溶剂体系中。
颜  色：黑色
粘  度：(25℃)200～550cps.
含固量：23.5%～27.5%(重量份)
比  重：1.11～1.16
闪  点：33℃
稀释剂：甲苯、二甲苯、氯化溶剂
溶  剂：二甲苯、三氯乙烯
储存期：未开启容器(25℃)   12个月 
四、工艺：
表面处理：机械处理(喷砂)后脱脂，或化学处理，以除去加工油，锈或其他氧化层。使   用钢砂（珠）喷普通钢材，铸铁等铁磁性金属，表面处理后可停放时间应控制在再次出现氧化生锈之前；用石英砂喷不锈钢，铝，黄铜，锌和其他非铁磁性金属，且在表面处理后90分钟内必须完成涂胶。
 稀    释：可不经稀释直接涂胶。若实际操作需要，亦可以前述稀释剂进行适量稀释。加稀释剂时应边缓慢加入，边保持搅拌。以防误操作引起沉淀。
 搅    拌：涂胶之前须充分搅拌，达到均匀混合后方可使用。
 涂    胶：用刷涂法或辊涂法、浸渍法、辊涂法、转移法将CH250均匀涂覆于金属等基材表面。
 涂胶建议：刷涂时注意保持涂胶膜厚薄均匀；浸涂时可用10－25%原液体积的高等级二甲苯稀释后，控制粘度为30－48秒（Zahn #2杯），合理调整退液速度可减少流淌和滴挂；喷涂时可用25－50%原液体积的高等级二甲苯稀释后，控制粘度为21－24秒（Zahn #2杯），防止干喷影响粘接。
 涂胶厚度：单涂使用时控制干膜厚度为17.8～30.5μm；作面涂时控制15.2～20.3μm。
 干    燥：室温干燥至少20－40分钟。
 停    放：根据需要可将涂胶件在{zg}65C烘干后立即硫化，注意存放在干燥环境中，要避免长时间暴露在高湿度环境。
 硫    化：当涂胶件被放置于热模中后，应迅速填充橡胶并合模，防止胶粘剂预固化而失效，以确保胶粘剂和橡胶同时硫化，并获得{zj0}粘接性能。实际硫化条件取决于胶料硫化条件。
 操作与存放过程中避免接触高湿度空气

用途：通用型单涂型橡胶与金属热硫化型皎粘剂。
二、特点：
适用性广，能通过热硫化粘接多种橡胶与金属等基材，也可粘接异种橡胶。橡胶有：xx胶、聚异戊二烯胶、丁苯胶、顺丁胶、氯丁胶、丁腈胶、丁基胶和三元乙丙胶；基材有：碳钢。合金钢、不锈钢。铝。铜。铜合金、镁和锌等金属以及塑料和织物纤维。
非氯化溶剂体系可适合溶剂焚化或还原装置。
单组份、单涂型工艺简便，节省成本。
三、性能：
 外  观：黑色液体
 粘  度：250 cps(Brookfield LVT, 2# 转子，30转/分，25℃)．
 含固量：22.0～24.0％（重量份）
 比  重：0.953～0.989
 闪  点：26℃
 稀释剂：二甲苯
 溶  剂：二甲苯
 储存期：末开启容器（25℃）12个月 
四、工艺：
    ·表面处理：机械法（喷砂）后脱脂，或化学处理。
    ·稀释：可不经稀释直接涂胶。若实际操作需要，亦可以用前述稀释剂进行适量稀释。
    ·搅拌：涂胶之前经充分搅拌，达到均匀混合后方可使用。
    ·涂胶：用刷涂法或辊涂法。浸渍法。转移法将CH252X均匀涂覆于金属等基材表面。
    ·涂胶厚度：（干膜〕12～25u，粘接已硫化橡胶：（干膜）25～50μ。
    ·干燥：室温干燥至少45分钟。
    ·停放：根据需要可在干燥后立即硫化，亦可停放较长时间，但要避免污染。
    ·硫化：取决于胶料硫化条件。

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