目前我国工程塑料产业处于初级发展阶段，同时受全球经济滑坡的影响，下游制品出口大幅下滑，对工程塑料的需求也明显下降。据中国工程塑料工业协会预测，2009年国内对工程塑，销售量在200万吨左右，预计2009年底国内工程塑料布场将逐渐回暖。

中国工程塑料工业历经10多年发展，截至2008年已逐步形成了具有树脂合成、塑料改性与合金、加工应用等相关配套能力的完整产业链。10年前，中国工程塑料原料合成业刚刚起步，生产能力与需求相比严重滞后，原料树脂85%以上依靠进口，一半以上的改性树脂材料使用国外产品。时至今日，我国的工程塑料树脂聚合能力，改性树脂材料年产量也有200多万吨，并且有少量出口。表1列出我国主要工程塑料原料合成企业产量统计。

过去的10年里，我国工程塑料产值年均增长20%以上，企业规模不断发展壮大，科技水平日益提高。目前，在工程塑料合成方面已有、云天化集团、、仪征化纤、德阳科技等上规模的企业。工程塑料的技术发展水平受到政府层面的重视，已被列入国家中长期科技发展纲要中高新技术的重点选项。非光气法聚碳酸酯等7个工程塑料项目被列入2008年科技部产业支撑计划，在改性材料与树脂合金方面，部分产品技术、质量指标也已接近国外先进水平，一些特种工程塑料的工艺技术已达到国际先进水平。

截至2008年底，我国工程塑料及改性塑料的制造企业约为34家，，改性树脂产能超过62万吨/年。此外，吉化、燕山石化、石家庄炼化等大型企业也将进入工程塑料行业。

美国Frost & Sullivan公司发布《中国工程塑料市场》报告，认为经历了多年的快速发展之后，随着宏观经济控制力度加大、国际原油价格飙升以及世界经济增速放缓等多重影响，度也将有所放缓，但发展潜力依旧巨大。

2008年，中国工程塑料市场销售额，产量160万吨左右，而到2013年产量将达290万吨左右，销售额预计约115亿美元。目前，电子电器是国内工程塑料{dy}大应用领域，约占市场总消费量的33%，其次为工业机械领域，汽车行业正逐渐成为工程塑料的重要应用领域。凭借其{zy1}，工程塑料被越来越多的汽车厂商所采用，需求量约占市场总量的12％，但这一比例与发达国家相比仍处于较低水平。此外，工程塑料也被广泛用于包装、建筑、纺织等行业。

国内大多是化纤级，仅有一小部分为工程塑料。目前PA主要规格有PA6和PA66，大约占我国PA总消费量的90％左右。PA被广泛应用于，其中每辆汽车的PA塑料用量大约在3.6～4.0千克。2008年，PA约占五大通用工程塑料总消费量的18.2％，随着国内对PA需求的不断增加，预计PA在通用塑料中所占的比重仍将继续提高。国产PA仍然无法满足市场需求，每年都有大量PA，特别是高价值高性能的PA，进口到中国市场。

2008年国内PC树脂消费量占五大通用工程塑料总消费量的56.1％。预计在今后很长一段时间内PC仍将是国内最主要的通用工程塑料。目前，国内本土企业生产，且质量不能xx满足下游厂家需求，因此跨国企业对中国PC市场表现出浓厚的，多套生产装置已经或者即将建成投产，预计至2009年将进一步扩能至30万吨左右。

国内POM厂家的产能远远每年均有相当量的POM从国外进口，这也刺激了国外企业投资国内POM装置的热情。国内POM市场基本为国外企业所垄断。

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在强度、耐热性、尺寸稳定性以及耐腐蚀性等方面均表现优越，多被用于电子、汽车、通讯设备以及等领域。目前国内PBT的自给率大约在50％左右。

目前，是全球MPPO{zd0}生产商，掌握着MPPO{zxj}的生产工艺，全球市场份额高达80％左右。而国内MPPO生产技术与国外先进国家差距十分明显，仅有个别厂家依靠进口聚苯醚（PPO）来生产MPPO，但是由于PPO原料，国内依然供不应求。

据Frost & Sullivan咨询公司预测，中国工程塑料市场仍会持续发展，但整体扩张速度将有所放缓。一方面，国内市场需求依旧表现强劲，特别是快速扩张带动了对工程塑料的需求也大幅增加；另外随着工程塑料性能的不断提升，其应用领域亦将得以持续拓宽。中国工程塑料市场的广大需求以及良好的投资环境仍将吸引国内外公司持续投资。

近年来国内特种工程塑料需求量增长速度很快，因其在国防军工、航空航天、电子通信、汽车、机械、医疗器械、石油化工等行业都有重要用途。

中国五大通用工程塑料的消费量2007年为179.2万吨，2008年为203.2万吨。由于在许多领域的不可替代性及下游需求的强劲支撑，近年来我国工程塑料消费量增势迅猛，“十五”期间年均增速高达26.2%，表2列出2001～2010年中国工程塑料消费量及前景预测。

“十一五”期间，电子通信、汽车、建材、办公器材、生活用品等行业仍然是拉动工程塑料快速增长的主要动力，预计工程塑料年均消费增速将达18％，预测到2010年，工程塑料需求还将继续增长，总计将达到260万吨。届时国内五大工程塑料产能仅能达到130万吨/年，年产量约90万吨，自给率只有1/3左右。至

国产工程塑料产品主要集中在通用工程塑料改性树脂方面，而对于国内市场需求量很大的如光盘级聚碳酸酯、热塑性聚酯弹性体则产能不足，需要进口补缺。

我国工程塑料主要应用在电子电器行业，而欧美则主要应用于汽车行业，国内外工程塑料在汽车行业中的应用比例见表4。2008年我国工程塑料消费构成为电子电器占33.2%、建材占13.2%、、轻工占10.6%、机械占9.0%、光碟占8.3%、包装占4.6%、其他占9.3%。2001～2008年我国主要工程塑料产品在电子电器行业中的应用情况见表5。

目前工程塑料已占轿车总重量的20％，单车用量突破150公斤。

目前全球特种工程塑料年消耗量约20万吨，其中聚苯硫醚约6万吨、聚酰亚胺约5万吨、聚砜约4万吨、聚醚醚酮约0.3万吨、液晶树脂约3万吨。截至目前，国外已产业化的近10个特种工程塑料品种中，有7个我国已完成了实验室研究，但除了聚苯硫醚材料可以实现初步产业化外，其他品种的。目前国内聚苯硫醚树脂产能2000t/a，产量约800t；聚酰亚胺产能1700t/a；聚砜产能1500t/a，产量约1000t。

近几年国内工程塑料的发展也相当快，尼龙和PBT的市场份额略有提高，特别是在低端市场，国外产品很难与之竞争。如节能灯、接插件、，以及低压电器零件等用途方面，。在改性尼龙市场，如果将回收尼龙计算在内，则国产料也占据了一半以上的市场。然而，低端产品虽然市场潜力巨大，但利润率很低，从长远的角度..........

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