，也是PA合金生产较大的一种，l984年由美国的Borg-Warner Chemicals公司和Monsant0公司推出，商品名分别为Elemid和Triax。此外，日本三菱人造丝、合成橡胶公司、德国Bayer公司、等众多厂家也生产。
在PA／ABS合金中，影响因素较多，ABS作为抗冲改性剂的改性效果受本身含量、流变性能、橡胶相性质(如粒子大小、分散度和交联度)、SAN接枝率、AN的含量和SAN的分子量等因素影响。
的结晶性塑料与非结晶性塑料的复合体系，该体系是热力学不相容的，相容剂的选择是至关重要的。如所述既可以采用共聚物增容，也可以采用反应增容和离子型增容剂。
   反应性增容剂大致可以：马来酸酐型、羧酸及其衍生物型、氨基型、羟基型、环氧杂环型及离聚物型等。这些增容剂与PA的端氨基和端羧基熔融共混时，在界面层发生反应，形成化学键而提高共混物的相容性，从而提高共混物的综合性能。以马来酸酐型增容剂为例，将含有2％SMAH(MAH含量25％)的ABS与PA6共混制备的共混物，其冲击强度比未加SMA的共混物提高约37％。而用(苯乙烯／丙烯酸酯／马来酸酐)增容的PA6／ABS共混物，由于SANMAH既能与ABS中的SAN相容，又能与PA的端氨基反应，因此取得很好的共混效果，可得到缺口冲击强度为820J／m的超韧材料。PA与ABS这类工程塑料共混，其增韧机理主要是1984年，Kurauchi和Ohta首先提出有机刚性粒子，用""解释了共混物韧性提高的原因。他们认为，拉伸后分散相的球状结构发生了伸长变形，变形幅度大于100％，因协同应变使其周围的基体也产生同样大的形变，因而在受力时吸收了更多的能量而使共混物的韧性得以提高。共混物能量吸收的增加被认为是刚性球粒在基体的高静压下变韧，拉伸时，变韧的粒子因受拉导致其赤道面位置受到大的压应力作用而产生伸长，并协同连续相的基体也产生同样的变化，这就是有机刚性粒子增韧的所谓冷拉机理。
    有Bayer公司的Triax系列、日本Monsant0公司的乇7力口／rNX45、NXSO PA6／ABs合金，具有极高的冲击强度和优良的综合力学性能，表7-16为该
上海石油化工研究院用SMA共聚物作相容剂，将PA6／ABS熔融共混，制得PA6一g-MA／ABS合金。加入4份SMA时，该合金的缺口冲击强度可达l60J／m，是纯PA6的2．7倍。
   PA／ABS合金具有良好的溶剂性、耐热性和流动性，且外观光滑等性能，主要应用于电子电气、通讯工具、办公设备、园艺机械、体育器材、箱包滚轮、汽车及摩托车外装壳板等。如制造汽车车身壁板、连接器及机罩下的部件。

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