在钳工操作中，锉削占有很大的比重，可以说每一件工件的制造都离不开锉削。锉削的加工范围很广。它可以加工工件的内外平面、内外曲面，内外角、沟槽以及各种复杂形状的表面。虽然现代化技术迅猛发展，但是锉削仍用来对装配过程中个别零件进行休整、修理，用来对装配过程小批量生产条件下某些复杂形状的零件进行加工，以及用来对模具进行制作等。由此可见锉削在现代工业生产中仍占着相当重要的位置。
　　一、锉刀的材料
　　常用的材料为：碳素工具钢T12、T12A、T13A，淬火后硬度可达62HRC以上
　　二、锉刀的构造及各部分的名称
　　1、锉身：锉梢端至锉肩之间所包含的部分为锉身（如图5-1b）。对于没有锉肩的整形锉锉身是指有锉纹的部分。
　　2、锉柄：锉身以外的部分。
　　3、锉身平行部分：在锉身部分母线相互平行的部分为锉身平行部分。
　　4、梢部：锉身截面尺寸开始逐渐缩小的始点到梢端之间的部分。 （锉身的长度 =梢部长度 + 锉身平行部分）
　　5、主锉纹：在锉刀工作面上起主要切削作用的锉纹为主锉纹。
　　6、辅锉纹：被主锉纹覆盖着的锉纹为辅锉纹。
　　7、边锉纹：锉窄边或窄边上的锉纹为边锉纹。
　　8、主（辅）锉纹斜角λ（ω）：主（辅）锉纹与锉身轴线所夹的锐角为主（辅）锉纹斜角λ（ω）。
　　9、边锉纹斜角θ：　边锉纹与锉身轴线所夹的锐角为边锉纹斜角θ。
　　10、锉纹条数：锉刀轴线方向上每10mm长度内的锉纹的数目为锉纹条数。
　　11、锉齿底线：在主锉纹法向垂直剖面上，过相邻两齿底的直线为齿底连线。
　　12、齿高：齿顶到齿底连线的距离为齿高。
　　13、齿前角：主锉纹过齿尖的法面上，锉齿切削刃面与法面的交线相对于齿底连线的垂直线所夹的锐角为齿前角。
　　三、锉刀的类型、规格、基本尺寸及主要参数
　　1、锉刀的类型
　　（1）、钳工锉（普通锉）
　　按照锉身光坯锉身处的断面形状不同，又可以分为扁锉、半圆锉、三角锉、方锉、圆锉等。
　　（2）、异型锉
      加工特殊表面时使用，分为菱形锉、单面三角锉、刀形锉、双半圆、椭圆、圆肚锉等。
　　（3）、整形锉
       用于修整工件上的细小部分。
　　2、锉刀的规格
　　钳工锉刀的规格是指锉身的长度。
　　异型锉和整形锉的规格是指锉刀的全长。
　　3、锉刀的基本尺寸
　　锉刀的基本尺寸主要包括宽度、厚度。对圆锉而言，指其直径。
　　4、锉刀锉纹的主要参数
　　（1）、钳工锉
       锉纹号——表示锉齿粗细的参数。按照每10mm轴向长度内主锉纹的条数划分五种，分别为1号、2号、3号、4号、5号。锉纹号越小，锉齿越粗。
　　（2）、异型锉
　　锉纹号———共分为十种分别为：00号、0号、1号、2号……8号
　　四、钳工锉手柄的装卸
　　装法：刀舌自然插入刀柄的孔中，然后用右手把手柄轻轻镦  
紧，或用手锤轻轻击打直至插入锉柄的长度为3/4为止。
　　拆卸：刀柄轻轻敲击台虎钳即可。
　　五、锉刀的正确使用和保养
　　1、为防止锉刀过快的磨损，不要用锉刀锉削毛坯件的硬皮或工件的淬硬表面，而应先用其它工具或用挫刀的前端、边齿加工。
　　2、锉削时应先用挫刀的一面，待这个面用钝后再用另外一面。因使用过的锉齿易锈蚀。
　　3、锉削时要充分的利用锉刀的有效工作面，避免局部磨损。
　　4、不能用锉刀作为装拆、敲击和撬物的工具，防止因锉刀材质较脆而折断。
　　5、用整形锉和小锉时，用力不能太大，防止把挫刀折断。
　　6、锉刀要防水防油。沾水后锉刀易生锈。沾油后锉刀在工作时易打滑。
　　7、锉削过程中，若发现锉纹上嵌有切屑，要及时将其除去，以免切屑刮伤加工表面。锉刀用完后，要用锉刷或铜片顺着锉纹刷掉残留下的切屑，以防生锈。千万不能用嘴吹切屑，以防止切屑飞入眼内。
　　8、放置锉刀时要避免与硬物相碰，避免锉刀与锉刀重叠堆放，防止损坏锉刀。