焊缝超声波检测定性分析的探讨

摘要:通常超声波检测只对缺陷进行定位和定量分析,该文阐述了超声波检测对定性分析的重要性。根据现场检验经验，总结出超声波检测缺陷定性分析的方法，并对此方法作了详细介绍。

关键词：超声波；检测；缺陷；定性分析；焊缝

超声波检测技术中对缺陷的评定3大关键内容是:对缺陷的定位、定量和定性。目前，超声波检测技术中对缺陷的定位和定量评定研究已比较成熟，然而对缺陷的性质却很少进行评定（超声波检测标准中要求对缺陷进行定位和定量评定，但对缺陷的定性评定由于较困难而未作要求）。这是由于缺陷对超声波的反射特性取决于缺陷的取向、几何形状、相对超声波传播方向的长度和厚度。缺陷表面的粗糙度、缺陷的内含物以及缺陷的性质和种类等等。在实际的检测中，由于难于判明缺陷的性质，往往会对一些含有非危险生缺陷的产品进行返修而造成不必要的浪费，同时也会忽视一些产品中含有的危险性缺陷（如裂纹），使其使用存在安全隐患，这使得超声波检测中对缺陷的定性分析显得尤为重要。

1、缺陷的定性分析

根据超声波的基础理论知识，结合在超声波实际检测工作中对缺陷的定性分析方面的经验体会，超声波检测中对缺陷的定性评定方法主要有以下几种。

1.1 波型判断法

目前，超声波检测中应用最广泛的是A型显示脉冲检测仪，通过长期的超声波检测实践及对材料，制造工艺的充分了解，通过对超声波检测中发现的缺陷进行解剖、分析、验证，以此积累丰富的经验，可在检测时通过显示屏上显示的缺陷回波静态和动态波形，起波速度，回波前沿的陡峭程度与回波后沿的下降斜度，波峰形状，回波占宽，移动探头时缺陷回波的波幅、位置、数量及包络形状，多次反射底波的次数与波幅的下降规律，底波高度的损失情况等等；以及根据缺陷在被检工作中的位置，分布状况，缺陷的当量大小，延伸情况，结合具体的材料特点、工艺及超声波的基础理论知识作出综合判断，从而可以达到较准确地评估缺陷的性质或种类。以下是焊缝中常见缺陷的回波特征。

1.1.1  焊缝中的气孔

气孔的回波起波速度快，波幅较低，用探头围绕该缺陷的检测时可发现其回波具有点状缺陷的特点，无延伸长度。

1.1.2  焊缝中的夹渣

夹渣的回波位置无规律，波形较紊乱，移动探头时回波波形变化相对迟缓，反射率低，起波速度较慢，波峰较园钝，后沿斜率不大，回波占宽较大，当探头声束改变对其延伸方向的垂直度时，波幅变化不太显著，回波表现为形状不规则的长条形缺陷特征。

1.1.3  焊缝中的未焊透

未焊透有中间未焊透和根部未焊透，特别是对于根部未焊透，其回波的起波速度较快，反应强烈，在焊缝两侧探查都能发现，且反射波幅大致相同沿

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