真石漆常见问题及其解决
在真石漆应用过程中，由于施工以及产品本身等原因，致使真石漆的涂装效果出现问题。我们在此列出几种常见问题及其解决方法，供读者参考。 遇水发白 有些真石漆在经过了雨水的冲刷和浸泡后会明显发白，天气晴朗后又逐渐恢复原来的状态，这就是真石漆耐水性差的表现。 究其原因，{dy}与制备真石漆所选用的乳液有很大关系。有些乳液生产厂家为了增加乳液的稳定性，所用的表面活性剂超量，这些表面活性剂的存在会大大降低乳液本身的耐水性。 另外，在真石漆的配方设计上面，有些厂家为了节省成本，只添加少量的乳液，从而使得真石漆在干燥后漆膜疏松，不够致密，漆膜的吸水率就比较大，并且黏结强度也比较低。一但遇到长时间的阴雨天气，雨水会逐渐渗透到漆膜里，导致真石漆漆膜发白。 除了乳液的用量偏少导致真石漆耐水性差外，有些厂家在制备真石漆时加入大量的羧甲基纤维素、羟乙基纤维素等物质作为增稠剂，这些物质都是水溶性的或亲水的，涂料成膜后留在涂层中，就大大降低了涂层的耐水性能。 解决方法： 真石漆在真石漆的开发方面做了大量的研究工作。 首先，在原材料的选择上，选用耐水性非常优良的高分子丙烯酸聚合物作为成膜物质，从源头上就提高了真石漆的耐水性 其次，在配方设计方面，对真石漆中乳液的添加量做了大量的对比实验，确保真石漆施工后得到一个致密完成的漆膜，阻挡雨水的侵袭。 第三，研究纤维素等亲水性物质的合理搭配。为了保证真石漆的储存稳定性和施工性，添加纤维素等亲水性物质也是必要的，重要的是找到一个平衡点，既能达到好的效果又能把其对耐水性的影响降到{zd1}。真石漆在这方面反复进行了实验，找到了合理的搭配和添加量。 喷涂时飞溅 有些真石漆在喷涂时会掉砂，甚至四处飞溅，严重时可浪费1/3左右。 出现以上问题可能是几种原因造成。首先可能是原料和配方问题。真石漆中的xx碎石颗粒不能采用均匀大小的颗粒，必须采用不同大小的颗粒混合搭配。如果真石漆配方中采用均匀颗粒或者颗粒搭配不合理，均会造成喷涂飞溅现象。 其次可能是施工原因造成，比如喷枪口径太大、喷枪压力选择不当等都会造成飞溅。 此外，涂料的稠度也会造成喷涂时掉砂和飞溅现象。 解决方法： 首先找出造成掉砂和飞溅的原因，如果是喷枪或稠度等原因，则调整喷枪的口径、压力或稠度。 如果是配方问题，则必须改变xx碎石的级配比例。真石漆根据大量的研究发现，过多使用粒径小的xx碎石会使漆膜表面质感不够强烈，而过多使用粒径粒径大的碎石，则容易造成飞溅和掉砂。只有按一定的级数复配，才能达到和谐统一。真石漆成功掌握了碎石的级配原理，即有效改善了施工的飞溅问题，又保证了漆膜的质感和美观。 真石漆发花 真石漆发花的主要原因包括以下几个方面： 1、基层酸碱度的影响，基层酸碱度大于9，就会出现发花现象。 解决方法： 1、严格控制基层碱性，如果基层碱性过高，可使用抗碱封闭底漆做封底处理，防止碱性物质析出。 黄变 真石漆黄变，主要是因为真石漆中的乳液质量有问题。一些真石漆厂家采用较差的丙烯酸乳液等作为粘结剂，乳液在经过阳光的紫外线照射，会造成分解，从而析出有色物质，最终造成黄变现象。 解决方法：严格控制产品质量，使用优质的乳液作为粘结剂。 漆膜太软 原因：真石漆的漆膜应该很硬，用手指甲无法扣动。漆膜太软原因主要是选择的乳液不恰当，或者乳液含量较低，造成漆膜成膜时涂层不够紧密。 解决方法： 制备真石漆时，不能采取与制备乳胶漆相同的乳液，而应选择粘结力较高的、{zd1}成膜温度也较高的复合乳液。
一、施工注意事项 与普通的外墙涂料不同，真石漆有许多独特的特性，比如自重较大、成膜及干燥时间长等，因此，在施工过程中需要注意多种问题。 1）为了保证涂层的整体性，底涂料、主涂料和面涂料应为同一生产企业的产品。 2）应避免在气温低于5摄氏度、相对湿度高于85%的环境条件下施工。也不能在大风天气里施工，以免主涂层材料干燥过快而开裂，对此应予注意。 3）由于涂料干燥时间较长，应注意天气预报，做好施工安排，避免在雨、雪来临前施工。 4）同一墙面同一颜色应用同批号的涂料施工，当同一颜色批号不同时，应预先混匀，以保证同一墙面不产生色差。 5）外墙喷涂施工应由建筑物自上而下进行，材料的涂饰施工分段应以墙面分格缝、阴阳角或落水管为分界线。 二、真石漆的施工工艺 由于产品的特殊性，真石漆的施工技术较为专业，施工工艺也分为多种。按涂装效果可分为平面喷涂工艺和立体喷涂工艺，前者主要用于细粒径的真石漆喷涂，后者多用于粗粒径。按色彩分类可分为单色、双色以及三色喷涂工艺。其中单色喷涂工艺最为简单。 三、施工步骤 由于施工工艺的不同，真石漆的施工步骤也不相同。本文以真石花岗岩纹理真石漆的单色喷涂为例介绍真石漆的施工步骤。 单色喷涂工艺基本的施工步骤包括：基层处理、喷涂底漆2遍、划墨线、贴线条带、喷真石漆2遍、撕线条带、清理沟缝及找缝、描缝、喷涂真石油性线条底漆1-2遍、喷涂KD罩面漆2遍。 四、主要施工操作方法 1、基底处理 首先xx基层表面尘土和其它粘附物。将凸起部分敲掉或打磨平整；空鼓部分应敲掉后重新抹面并待其干燥。将接缝错位部分和较大的凹陷用聚合物水泥砂浆补平；xx妨碍喷涂的钢筋、木片等，用砂浆填补孔洞；用铲刀、钢丝刷将表面浮浆及疏松、粉化部分除去，用水泥腻子补平；xx表面的脱模剂、油污；用乳胶水泥腻子修补表面的麻面、孔洞、裂缝。墙面泛碱起霜时应用弱酸溶液刷洗，{zh1}再用清水洗净。木质基层应将木毛砂平。对基层原有涂层应视不同情况区别对待：疏松、起壳、脆裂的旧涂层应将其铲除；粘附牢固的旧涂层用砂纸打毛；不耐水的涂层应全部铲除。 2、涂底涂料 将真石漆专用底漆搅拌均匀，如涂料较稠，可按产品说明书进行稀释，用滚筒均匀滚涂，注意不要漏刷，也不要厚涂。建议真石漆底漆选用与主材近似色，如施工采用滚涂，理论涂布量为0.15 3、喷涂真石漆涂料 将主涂料搅拌均匀后装入专用喷枪，开动空压机，使喷涂压力控制在4 4、喷涂透明KD罩面涂料 涂面涂时必须待主涂层xx干燥，通常在5—7天之后。将面涂料按产品说明书要求的比例稀释并搅拌均匀。如用滚涂，则用滚筒蘸上涂料，在匀料板上分布均匀，然后滚涂在主涂层上，通常需涂两遍。理论涂布量为0.22 |
