斗式提升机安装、调整及试运行

1、先安装下部区段。斗式提升机下部支承面要保证座落在基础的水平面上，校正后将地脚螺栓紧固。上端面与水平面的平行度允差1/1000。

2、按标记依次安装中间机壳，机壳的联接允许垫入防水粗帆布或石棉带以保证密封和调整。要求下部和中部机壳的中心线力求在同一铅垂线上，其垂直度偏差在1000mm长度上不应超过1mm，总高度的累积偏差不应超过8mm。双通道机壳还要注意使两个通道的机壳相平齐。

3、为防止提升机的摇动，中部必须有防止偏移的支承装置，支承点间距不要大于8m，最上面的支承点要尽量靠近头部。支承装置不要限制提升机在垂直方向的伸缩。双通道中间机壳每隔4m要用连板把两个通道联接起来以加强稳定性。

4、安装上部区段和驱动装置，安装减速器前要先认真阅读减速器说明书。减速器要加足工业齿轮油（详见减速器说明书）

5、主轴与下部轴应在同一垂直平面内，两轴心线均应与水平面平行。YY型驱动装置低速轴与主轴力求在同一轴心线上，其{zd0}平行偏移不得超过0.1mm，{zd0}轴线交角不得超过

6、{zh1}安装运行部分。链式斗提机的链条应选配，使平行的两条链长度相等。运行部分装好后拉近装置剩余的行程要大于全行程的一半。

7、HL型双通道提升机安装或调整链条，需要提起拉近链轮组时，可以利用中部机壳上的吊重钢槽。方法是：打开下部区、区段上盖板，在钢槽上挂一小型起重葫芦，即可进行提起链轮组的工作。

8、链条式提升机拉近装置采用重锤张紧方式，重锤箱内应放有足够的重物。

9、提升机滑板调节得好可以减少回料，我厂提升机滑板上有橡胶板，调节时以橡胶板离料斗外缘10mm左右为宜。

10、提升机安装完毕后，检查所有紧固处是否紧固。向各润滑系统加注必要的润滑剂，用手转动传动部分应轻便灵活，并最少使工作链转一周，确认安装无误后，可以空车试运转，先运行两次以上瞬时试转，再开机空转2小时空载试车无问题后，应进行16小时负荷试车。试车开始时，物料要分三次加到要求的输送量。喂料要均匀，负荷试车2小时后开始检查轴承温度，一般不应超过60℃。

斗式提升机操作与维护

1、提升机必须在空载状态下启动，气动2-3分钟后，再向提升机均匀地加物料。给料装置的生产能力应在提升机额定输送量范围内，不能给料过多，以免下部被物料限塞。

2、提升机在运转时，不允许对运动部件进行清扫和修理，也不允许调整紧张装置。

3、停车前先将机内物料卸完。

4、提升机在首次使用或修理后运转约200小时时，要仔细重新拧紧所有栓接接头。

5、要定期检查各种部件的运行情况，检查各处联接螺栓是否紧固，环链有无裂纹及断裂现象。损坏的环链、料斗要拆换。根据各厂使用情况和工作环境，要定期进行大小检修。

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