1.罐体制作工艺简介 (1)罐体常采用的有碳钢、不锈钢和铝合金材料,罐体及关键零部件的下料采用国内较先进的全电脑水下等离子切割机完成,尺寸xx,形状规则。 (2)钢板的拼焊采用同行业{zxj}的全自动拼焊机完成,焊缝平整、均匀、质量可靠。 (3)罐体的成型采用同行业{zxj}和一次卷板最长的卷板机一次成型,彻底地xx了过去老工艺所形成的环焊缝,使得成型罐体受力科学、不渗漏,罐体外观无焊缝,外型美观,直线度好。 (4)罐体封头采用国内较先进的封头旋压机一次滚压成型,与筒体连接采用自动对接焊,质量可靠,抗冲击。 (5)罐内按国家标准安装有多道设计科学合理的加强型防浪波纹板,使得整车能适应在各种路况行驶。 2.主要功能简介 (1)采用电脑CAD设计技术,罐体采用全自动纵向焊接工艺焊缝牢固、平整,罐体内部流化床采用“W”或“WV”型双(叁)仓设计,优化罐体内部结构,具有重心低,容积大等特点; (2)空压机可采用皮带轮驱动或直接传动,与罐体匹配合理,管路结构紧凑,具有阻力小、出料快,密封性好,有效的提高了出灰率,降低了粉粒物料残余率,工作压力为0.2Mpa的条件下,卸料速度1.1-1.3t/min,剩余率3‰。 (3)罐内流化床设计科学,布置合理,能有效的缩短卸料时间、提高了罐体的容积利用率,降低了剩灰率。 (4)适用于粉煤灰、水泥、石灰粉、矿石粉等颗粒直径不大于 |