一、动力转向系统的维护正确、及时的维护，是减少故障率和延长使用寿命的保证。对于液压动力转向系统而言，主要是应保证其工作油液的品质及规定数量。 4．排气在转向系统加油时或转向系统混入空气时，需要将空气排出。排气的方法是先将油液注到油罐规定的液面高度，然后启动发动机，在怠速状态下左、右打转向盘到极限位置(在极限位置停留不得超过10s，以防油泵发热)，反复几次，并不断往油罐补充油液，同时，松开系统中的放气螺钉，直到油液充满整个系统，放气口没有气泡冒出，油罐内油面不再下降为止，然后扭紧放气螺钉。 二、液压动力转向系的检查与调整 1．泵工作压力试验做此试验前，首先应确认液压泵驱动装置可靠，然后在液压泵出油口与转向器进油口之间安装压力表及一个限压阀，进行如下操作：使发动机怠速运转，方向盘处于中间位置(车辆直行状态)，检查油压是否符合规定(一般小型车为7.5MPa左右，大型车为2MPa左右或按原厂规定)。短时间地关闭限压阀(不超过10s)，使发动机以1500r／min的转速运转，此时压力表的指示值应为液压泵的{zd0}工作压力(一般小型车为7MPa左右，大型车为10MPa左右，或按原厂规定)。 2．油路压力异常的处理如泵工作压力过低，应拆下液压泵限流阀进行清洗检查，并重新安装调整，再重复上述试验。如液压泵压力仍然过低，应对液压泵进行拆检。如液压泵压力过高，可能是溢流阀弹簧卡住，应拆卸检查。把转向盘左、右打到极限位置，中途不要停顿，转动中油压应稳定。如有下降现象，可能是动力缸活塞油封损坏漏油。 3．和动力缸泄漏检查动力转向系统的泄漏分内泄和外泄两种，外部泄漏比较容易发现，而内部泄漏是难以发现的。内泄可采取油路压力试验的方法来检查，先测出油路油压的数值(油压正常)，然后将一块15mm厚的金属垫板放在车轮转角限位螺栓(或凸块)上，左、右转动转向盘，其极限位置受垫板限制，使限位阀不能卸荷，这时，再测量油路压力，若油压低于原来测得的值，说明控制阀和动力缸内部有泄漏现象。 4．限位阀的检查和调整支起车轮，将3mm厚的垫片放在前轴的限位凸块上，启动发动机，转动转向盘至车轮的限位机构起作用时为止，这时限位阀应卸荷，用旋具作传导，可听到卸荷的排油声，否则应对限位阀进行调整。调整后应进行复验，其方法是慢慢使汽车起步，转动转向盘直到液压加力作用不足但又不xx是机械转向时，车轮转向限位螺钉与前轴限位凸块之间应有2mm~3mm的间隙。 三、动力转向加力装置的故障诊断程序动力转向系是兼用驾驶员体力和发动机动力为转向能源的转向系。在正常情况下，汽车转向所需的能量，只有一小部分由驾驶员提供，而大部分是由发动机通过转向加力装置提供的。但在转向加力装置失效时，一般还应当能由驾驶员独力操纵汽车转向任务。而对于总质量在50t以上的重型汽车而言，一旦转向加力装置失效，驾驶员的体力就不足以通过机械转向系使汽车转向。液压转向加力装置主要由液压泵、控制阀、动力缸、贮油罐及油管接头等附件组成。动力转向系最常见的故障为转向困难。诊断时应首先排除机械转向系的故障；属液压加力装置的故障，多为使用中加力不足或不均匀； 液压转向加力装置的故障诊断程序为： (1)先察看驱动泵的传动带使用状况，如传动带张紧度不够而打滑，应予以调整；如果传动带已损坏断，应更换。 (2)检查整个转向系各油管是否破裂或接头松动，如发现有漏油之处，应加以修理。 (3)从转向油罐检查油质及油量。如油己脏污，应更换新油并清洗泵缸体和滤网。如油量不足，应加油补足。如发现油液中有泡沫，可能是油路中有空气，可顶起前轴，起动发动机，将转向盘反复转动到左、右极限位置，使动力缸在全行程往复运动以排出油路中的空气，并注意添足油液。 (4)检查泵、安全阀、动力缸内的油封、密封环等是否密封完好，调整是否适当，油压是否达到规定值。在检查油压时，可拆开液压泵出油管，接上一只附有油门开关三通阀的油压表，然后启动发动机怠速运转，打开油门开关，将转向盘转到最左或最右位置。如果油压表读数能达到规定值，说明液压泵良好，故障在动力缸或滑阀。如果油压表读数达不到规定值，且逐渐关闭油门开关时油压也不升高，说明液压泵有故障，可进一步拆检液压泵，看液压泵保险阀座是否松脱、液压泵旁通阀是否卡住、定子和叶片是否磨损过甚。若转子在装叶片的槽内有污垢，则叶片将卡滞而引起泵油不足。根据检查结果进行必要的修理。 四、动力转向系统的故障诊断与排除 1．转向沉重故障现象：动力转向的汽车，本来转向是很轻便的，突然感到转向沉重或方向盘转不动。故障原因： ①油箱缺油或油液高度不足。 ②系统中混入大量空气。 ③油箱滤网堵塞或管路堵塞。 ④泵磨损，内部泄漏或驱动部分打滑、磨坏。 ⑤助力器内溢油阀、安全阀机件磨损，弹簧过软或调整不当。 ⑥助力器内滑阀与滑壁间隙过大或关闭不严。 ⑦系统各接头、衬垫处密封不良，产生液压油外漏；系统内部密封元件损坏产生内漏。 故障诊断与排除 ①检查泵驱动部分的工作情况。检查驱动皮带是否打滑或其他驱动形式的齿轮传动等有无损坏。 ②检查油箱内的油面高度，看其是否达到规定的高度。如油面过低，应予以加足，使油面达到油尺上的高度标记。检查油箱内的滤清器是否堵塞或损坏，如果堵塞，应进行清洗；如果损坏，应予以更换。 ③检查系统中是否混有空气。如果发现油中有泡沫(或液压油混浊)，就可能是油路中有空气(通常通过观察回油管回油时是否夹带有气泡来判定)。空气的进入通常是液压泵的进油管裂损、接头松动以及液压泵轴上的密封环损坏等所致。如出现上述损坏，均应先给予维修，然后再排除系统中的空气。 ④检查泵流量及溢油阀、安全阀的作用是否良好。可用压力表接在管路上检查，如果作用不良，应将阀及弹簧卸下，进行清洗和检查，必要时更换新件。 ⑤检查控制阀内的滑阀，看其作用是否良好。如因间隙过大或关闭不严，应更换新的转向螺杆及滑阀(配合间隙值可参照《使用说明书》要求)。 ⑥检查助力活塞上的密封环和阀室体径向环槽的中间密封作用是否良好，必要时应予更换，同时还要检查液压缸表面有无损伤。 ⑦检查的球阀与阀座的接触是否严密。如因脏物垫起而关闭不严，应进行清洗，如因阀本身引起的关闭不严，必须更换新件。 2．转向时有噪声故障现象：转向时液压泵处发生响声。 故障原因： ①泵驱动部分发响，如皮带过松、驱动齿轮传动件损坏等 ②油量不足、系统中混有空气。 ③油箱滤芯堵塞或损坏。 ④各管路接头松动或油管破裂、堵塞。 故障诊断与排除： ①先检查油箱内的油面高度，若油面过低应补足液压油。 ②检查驱动部分的工作情况，检查皮带是否过松、驱动齿轮及其他部件是否损坏，若不正常应按规定要求给予调整、修复。 ③检查回油管的回油情况，观察液压油中是否夹带有气泡(油液呈混浊状)之处，如有气泡，应先查出漏气，然后再排除空气。 ④检查油箱滤芯以及油路各处有无堵塞、损坏，若有均应将其修复。 3．方向盘自由行程过大故障现象：转动方向盘发现自由行程过大(通常指大于30。)。 故障原因：主要是机械驱动部分间隙过大所致。 ①转向纵拉杆两端的球头销与销座的间隙过大。 ②齿条与齿扇的间隙过大。 ③转向螺杆和转向螺母与钢球之间的间隙过大。故障诊断与排除：应逐一检查上述间隙是否过大，并采取相应的措施。 4．左右转向时轻重不一故障现象：汽车在行驶中左右转弯时，左右转动方向盘感到轻重不同。 故障原因： ①控制阀中的滑阀偏离中间位置，或虽在中间位置但与阀体台肩的缝隙大小不一致。 ②滑阀或阀体台肩处有毛刺、碰伤或有脏物阻滞，使液压油循环受阻致使加力不平衡。 ③动力缸一侧有空气，造成活塞两侧压力差过大，致使左、右向轻重不同。 故障诊断与排除： ①先检查液压油是否脏污，视需要更换液压油与清洗液压助力系统。 ②拆检控制阀。滑阀在中间位置时的预开缝隙一般仅有0.1~0.2mm，全开缝隙为1.0～2.0mm。在装配时如调整不当或紧固不牢，都会使滑阀偏离中间位置，遇此情况则需要重新按规定装配与紧固。若不属装配问题则需考虑制造误差与损伤，视情况予以更换或修复。 ③排除系统中的空气，解决动力缸一侧有空气的影响。 5．转向时转向盘强烈抖动故障现象：汽车行驶中，转向时感到转向盘强烈抖动(xx)。 故障原因： ①助力液压系统中缺油或空气混入较多。 ②齿条与齿扇间的间隙过大。 ③转向螺杆和转向螺母与钢球间的间隙过大。 故障诊断与排除： ①检查液压油的油量是否足够和系统中是否有空气。必要时加油与排除空气。 ②检查齿条与齿扇的间隙，如间隙过大，应进行调整(方法同机械驱动式转向器)。 ③检查转向螺杆和转向螺母球槽与钢球的配合间隙，如间隙较大，可选配加大尺寸公差组的钢球装配。注意：必须整组更换；若间隙过大，则应更换转向螺杆、转向螺母，并重新选配钢球组。 6．汽车直线行驶时，转向盘发飘或跑偏故障现象：汽车直线行驶时，无法保持直线方向，而自动偏向一边。 故障原因： ①不转动转向盘时，控制阀中的滑阀偏离中间位置，致使自动加力。 ②控制阀中的定心弹簧过软，难以克服转向轮传来的逆动力，使滑阀随逆动力的变化经常改变滑阀位致使自动加力。 ③液压油过脏，使滑阀运动受阻或移动不灵敏。 ④溢油阀工作不良，使液压泵向控制阀输出过多的液压油，在此情形下若还有油道布置不合理、油路。不畅等就极易使加力缸两侧产生压力差，致使自动加力转向。 故障诊断与排除： ①先检查液压油是否过脏，视需要换液压油与清洗液压助力系统 ②拆检控制阀。对其中的滑阀与阀体顶开缝隙、全开缝隙做检查；对定心弹簧弹力做检查以及对溢油安全工作性能做检查。若出现不正常情况应给予更换、修复有关部件。注意：汽车跑偏极易引起交通事故，遇上述情况应立即进行检查与排除故障。 7．快打转向盘时，转向沉重故障现象：汽车在急转弯时，快打转向盘感到沉重吃力。 故障原因： ①转向液压泵转子严重磨损，导致供油压力降低和流量不足。 ②转向液压泵节流阀卡死。③转向液压泵传动皮带过松。 故障诊断与排除： ①检查转向液压泵的工作压力和流量，如达不到规定压力和流量，可更换转子或液压泵总成。 ②拆卸节流阀并清洗干净。 ③xx校正液压泵传动皮带的张紧度，或更换新皮带 |
